Химико-термическая обработка сущность процесса

Если же представить себе такое явление на поверхности сплава, то прп подведении атомов извне (насыщающей среды) можно добиться устойчивости высокой концентрации твердого раствора. Следовательно, физическая сущность химико-термической обработки будет определяться следующими процессами [8] [c.9]

Приведенные примеры показывают, что классификация методов химико-термической обработки по агрегатному состоянию среды, в которую помещено изделие, не всегда согласуется с физико-химической сущностью процесса обработки. [c.369]

Химико-термическая обработка получила весьма широкое применение за последние годы. Сущность этого метода обработки заключается в насыщении поверхностных слоев детали (путем диффузии) такими элементами, как углерод, азот, хром и др. Каждый из них придает стали определенные механические и физико-химические свойства, что позволяет заменять дефицитные и дорогостоящие легиро -ванные стали. Большинство процессов химико-термической обработки выполняется в газовой и жидкой средах с применением специальных печей при полной автоматизации процесса. [c.400]

Другой механизм реактивной диффузии включает обязательное достижение предельной растворимости при поступлении диффундирующего элемента из внешней среды, после чего становится возможным образование той фазы, которая в соответствии с-диаграммой состояния должна находиться в равновесии с насыщенным твердым раствором (Д. А. Прокошкин). Такую диффузию, хотя обычно и называют реактивной, но сущность процесса определяется не химической реакцией на поверхности, а насыщением (точнее пересыщением) исходного раствора диффундирующим элементом. Поэтому более строгое название — диффузия, сопровождающаяся фазовыми превращениями. Весь последующий анализ базируется именно на таком представлении о появлении новых фаз при химико-термической обработке. [c.362]

Очистка деталей от нагара, накипи и продуктов коррозии может осуществляться химико-термическим способом. Сущность его заключается в обработке поверхностей деталей в соляном расплаве (60. .. 70 % ЫаОН, 25. ..35 % Ыа Оз, 5 % ЫаС1) при 400. ..450 °С. Весь процесс включает четыре операции обработка в расплаве промывка в проточной воде травление в кислотном растворе промывка в горячей воде. После погружения детали в расплав через 5. .. 12 мин происходит полное удаление нагара, большей части накипи и других загрязнений. Во время промывки (5...6 мин) разрушаются разрыхленные в расплаве слои ржавчины и окалины, а также смываются оставшиеся на поверхности частицы накипи. При травлении в кислотном растворе нейтрализуется щелочь, полностью удаляются окислы и осветляется поверхность деталей. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...