Химико-термическая и термомеханическая обработки

Кроме собственно термической обработки существует еще химико-термическая и термомеханическая обработка. Химико-термическая обработка сочетает термическое и химическое воздействие на сплав. Она заключается в нагреве сплава в соответствующих химических реагентах для изменения состава и структуры поверхностных слоев (см. раздел 5.2). Термомеханическая обработка состоит в сочетании пластическое деформации и термического воздействия. [c.109]

Химико-термическая и термомеханическая обработки [c.630]

Химико-термическая и термомеханическая обработка и свойства сталей хромоникельмолибденовых [c.645]

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ [c.123]

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКИ [c.356]

Ниже рассмотрены общие закономерности изменения структуры и свойств при химико-термической и термомеханической обработках и их разновидности. [c.356]

Различают три основных вида термической обработки металлов собственно термическую обработку, химико-термическую и термомеханическую обработки. Собственно термическая обработка предусматривает только температурное воздействие на металл. При химико-термической обработке (ХТО) в результате взаимодействия с окружающей средой при нагреве меняется состав поверхностного слоя металла и происходит его насыщение различными химическими элементами. Термомеханическая обработка (ТМО) предусматривает изменение структуры металла за счет как термического, так и деформационного воздействия. При ТМО наклеп оказывает влияние на кинетику фазовых и структурных превращений, сопровождающих термообработку. Собственно термическая обработка включает в себя отжиг, нормализацию, закалку, отпуск и старение. [c.143]

Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка стили. Термическая обработка заключается ТОЛЬКО в термическом воздействии на сплав. Основными видами такой обработки являются отжиг, закалка, отпуск и старение. [c.107]

Различают три основных вида термической обработки металлов собственно термическую обработку, химико-термическую и термомеханическую обработку. [c.76]

Оборудование для проведения химико-термической и термомеханической обработок, как правило, сложнее, чем при собственно термической обработке. Кроме обычных нагревательных устройств, оно включает, например, установки для создания контролируемой атмосферы, оборудование для пластической деформации. [c.356]

Алюмосиликатные мертели на фосфатных связках, имеющие высокие термомеханические показатели, не рекомендуются к применению в печах для химико-термической и термической обработки с восстановительной атмосферой любого типа и в вакууме, так как восстановление (и разложение) связки может привести к фосфатной коррозии нагревательных элементов, металлической арматуры печи и обрабатываемого материала. Мертели на фосфатных связках могут быть применены в плавильных электропечах и в печах с окислительной атмосферой для кладки алюмосиликатных изделий. Все эти мергели готовятся путем смешения компонентов на месте проведения работ. Ниже приведены некоторые виды мертелей на фосфатных связках (процентный состав приведен по сухой массе, количество ортофосфорной кислоты—сверх 100%) [80] [c.263]

Титановые сплавы можно подвергать термической (закалка, отпуск), химико-термической (цементация, азотирование) и термомеханической обработке, а также упрочнять наклепом. [c.181]

Технологические способы упрочнения деталей. Для повышения усталостной прочности и износостойкости ряда деталей, в том числе и при их восстановлении, получили распространение термическая обработка (поверхностная закалка и отпуск), отжиг и нормализация, химико-термическая обработка (цементация и азотирование), пластическое уплотнение поверхностей (наклепом дробно или обкатыванием роликами) и термомеханическая обработка (ТМО). [c.214]

Детали, работающие на изгиб и кручение при больших циклах переменных нагрузок 1. Дробеструйная обработка 2. Обкатывание роликами 3. Поверхностная закалка 4. Химико-термическая (термодиффузионная) обработка 5. Термомеханическое упрочнение [c.169]

Процессы термической обработки принято подразделять на собственно термическую обработку, включающую только тепловое воздействие термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие с пластическим деформированием, и химико-термическую, подразумевающую тепловое воздействие с изменением химического состава поверхности металлов и сплавов. В свою очередь, собственно термическая обработка включает отжиг 1 рода (гомогенизационный, рекристаллизационный, для снятия внутренних напряжений, называемый иногда релаксационный), отжиг II рода, закалку с полиморфным превращением, отпуск, закалку без полиморфного превращения, старение. [c.486]

В свою очередь, выполнение требований максимальной стабилизации фазового состава, структурного состояния, дислокационной структуры, уменьшения остаточных напряжений обеспечивается выбором эффективных режимов термической, термомеханической, химико-термической обработки и наиболее рациональным расположением отдельных операций термической обработки в обш,ем технологическом цикле изготов.чения деталей. [c.686]

Пятый технологический цикл — дополнительная упрочняющая обработка (механическая, химико-термическая, термомеханическая, физическая и др.). Часто влияние этого цикла на качество инструментов недооценивается. Выше были показаны возможности значительного повышения качества и работоспособности инструментов за счет обеспечения рациональной упрочняющей обработки, при затратах труда не превышающих 2—7% от общей трудоемкости изготовления инструментов. [c.325]

В зависимости от того, подвергается сталь только термическому воздействию или сочетанию термического воздействия с пластической деформацией, или диффузионному насыщению поверхности тем или иным элементом, различают собственно термическую обработку термомеханическую обработку и химико-термическую обработку. [c.204]

Изменить структуру, а следовательно, и свойства можно различными способами, из которых наиболее распространены легирование металлов и сплавов, деформирование их в холодном или нагретом состоянии и термическая или химико-термическая обработка. В последнее время распространение получает термомеханическая обработка, когда изменения структуры и свойств, достигнутые при деформировании суммируются с влиянием, оказываемым на них термической обработкой. [c.5]

К операциям термической и химико-термической обработки относят отжиг (полный, неполный, изотермический, на зернистый перлит, диффузионный и рекристаллизационный) нормализацию закалку (непрерывную в одной среде, прерывистую, ступенчатую, изотермическую, различные виды поверхностной закалки) отпуск старение обработку холодом термомеханическую обработку цементацию азотирование цианирование нитроцементацию и др, [c.7]

Собственно термическая обработка предусматривает только температурное воздействие на металл. При химико-термической обработке (ХТО) в результате взаимодействия с окружающей средой при нагреве меняется состав поверхностного слоя металла и происходит его насыщение различными химическими элементами. Термомеханическая обработка (ТМО) предусматривает изменение структуры металла как за счет термического, так и деформационного воздействия. При ТМО наклеп оказывает влияние на кинетику фазовых и [c.76]

В отличие от собственно термической химико-термическая и термомеханическая обработки, кроме теплового воздействия, включают соответственно химическое и деформационное воздействия на металл. Это усложняет общую картину изменения структуры и свойств при терхмической обработке. [c.356]

Из-за специфики структурных изменений, оборудования и технологии химико-термическую и термомеханическую обработки можно считать самостоятельными научными и технологическими направлениями. Но поскольку важнейщую роль в них играет тепловое воздействие на металл, то химико-термическую и термомеханическую обработки относят к видам термической обработки (см. рис. 1). [c.356]

Термическая обработка подразделяется на собственно термическую, химико-термическую и термомеханическую (или деформационно-термическую). Собственно термическая обработка заключается только в те рмическом воздействии на металл или сплав, Х1Имико-тер Мнческая — в сочетании термического и химического воздействия, термомеханическая — в сочетании термического воздействия и пластической деформации. [c.12]

Наряду с конструктивными методами снижения нолп1нальных и местных напряжений существует обширный арсенал технологических способов упрочнения элементов машин (табл. 12). Наиболее распространенной является закалка деталей машин. Она обеспечивает общее упрочнение деталей, повышение их износостойкости, надежности прессовых соединений. В частности, ее разновидность — сорбитизацию — процесс с образованием структуры сорбита, эффективно используют для упрочнения крановых колес. В части увеличения усталостной прочности и износостойкости эффективны также поверхностная закалка, химико-термическая обработка, пластическое деформирование (наклеп) поверхностей и термомеханическая обработка (ТМО). Два первых процесса имеют ряд общих особенностей а) упрочнению подвергается неглубокий поверхностный слой 1материала деталей, а глубинные слон не претерпевают существенных превращений, благодаря чему металл сердцевины остается вязким, что обеспечивает высокую несущую способность детали при ударных нагрузках б) в упрочненном поверхностном слое возникают значительные сжимающие остаточные напряжения, что ослабляет влияние концентрации напряжений от внешней нагрузки и повышает сопротивление детали усталостному разрушению. [c.51]

По сравнению со вторым изданием учебник подвергся существенной переработке. Автор отразил в учебнике современные достижения отечественного и зарубежного металловедения, уделяя основное внимание физической сущности явлений, при сохранении инженерной направленности книги. В учебник введены новые разделы. В соответствии с основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года в khhi дано описание новых видов термической, термомеханической, химико-термической обработки стали и цветных сплавов. [c.6]

Коэффициент зависит от следующих основных факторов, характеризующих состояние поверхности а) шероховатости поверхности б) наличия коррозионных поверждений в) упрочняющей поверхностной обработки (механической — обдувка дробью, обкатка роликов и др. термической и химико-термической, термомеханической). Кривые на рис. 15.8 и 15.9 иллюстрируют влияние этих факторов на коэффициент р . [c.255]

Изменения размера зерен металла, а следовательно, и его струкп-уры, можно провести путем термической, механической, термомеханической и химико-термической обработки. [c.26]

Из андлиза уравнений (3.1.1)-(3.1.б) следует, что для описания закономерностей деформирования в общем случае достаточно трех констант материала Е, сг . и /я (шги Е ). Моду.дь упругости Е oпfleдeляeт я основой металлического материала и мало изменяется (на 5-10 %) при варьировании легирования. Характеристика а-г существенно зависит от химического состава, режимов термической, термомеханической, химико-термической,. ддектрофизической и других видов обработки и изменяется для данного типа материала в 1,2-3,5 раза. Показатель упрочнения т дтя данного класса материала, как правило, уменьшается по мере увеличения Сту. [c.130]

Упрочняемость — способность металлов и сплавов улучшать свои свойства (прочность, износостойкость, твердость и др.) за счет термической, химико-термической, термомеханической, механической и других видов обработки. [c.38]

Штампован сталь обладает высокими механическими свойствами (прочностью, пластичностью, ударной вязкостью и твердостью) при температурах 300—600 °С, высокой разгаростойко-стью (термомеханической усталостью), препятствующей образованию тре-Ещн на гравюре, высокой теплопроводностью хорошей обрабатываемостью и незначительным короблением при термической и химико-термической обработке. Марку стали подбирают в зависимости от конкретных условий работы штампа и его конструкции. [c.554]

Изложена теория термической обработки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Проанализированы изменения структуры и свойств при закалке, отпуске, старении, отжиге с фазовой перекристаллизацией, рекристаллизационном и дорекристаллизационном отжиге, гомогенизации, отжиге для уменьшения напряжений, химико-термической, термомеханической и других разновидностях термообработки. [c.2]

Из большого числа вариантов термомеханической обработки наиболее перспективна высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) как по технологическим возмол<ностям, так и по влиянию на комплекс прочностных характеристик. Одиако использование тер-момеханическн упрочненного проката возможно в редких случаях, когда для изготовления деталей не требуется применения значительной обработки резанием. С другой стороны, ВТМО может быть использована для повышения эксплуатационной долговечности деталей в результате улучшения прочностных свойств конструкционных сталей с одновременным решением задачи формоизменения заготовок до нужных размеров. Возможность добиться таким образом снижения расхода металла, увеличения рабочих нагрузок в машинах, а кроме того, и упрочнения деталей с переменным по сечению химическим составом (например, с покрытиями или подвергнутых химико-термической обработке поверхности) делают актуальной задачу осуществления ВТМО на заготовках или деталях машин. Однако для использования упрочняющего эффекта ВТМО с целью повышения эксплуатационных характеристик деталей машин необходимо решить комплекс технологических задач, касающихся вопросов взаимосвязи ВТМО с технологией формообразования качественных, высоконадежных деталей. К числу таких задач относится разработка вопросов направленности упрочнения при ВТМО, являющихся составной частью обшей теории высокопрочного состояния сталей. Отсутствие теоретических предпосылок образования оптимальной анизотропии свойств деталей при ВТМО не позволяет прогнозировать и получать необходимый уровень прочности в зонах наибольшей нагруженности деталей, а также формулировать принципы проектирования технологического оборудования, обеспечивающего необходимые для термомеханического объемно-поверхностного упрочнения схемы деформации. [c.4]

Явления износа, ограничивающие сроки эксплуатации машин, возникают в процессе взаимодействия поверхностей при трении и развиваются в тончайших поверхностных слоях металла глу-биной в тысячные, сотые и (очень редко) десятые доли миллиметра. Поэтому при решении проблемы повышения износостойкости машин и их наиболее ответственных сборочных единиц и деталей значительное внимание уделяется различным методам упрочнения поверхностных слоев и, в частности, термической и химико-термической обработке закалке с помощью нагрева индукционными токами высокой и низкой частоты, термомеханической обработке, насыщению поверхностей деталей азотом, кремнием, алюминием, хромом и некоторыми другими элементами. В результате этих процессов износостойкость деталей повышается в десятки раз. .> [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...