Дефекты Химико-термическая обработк

К дефектам химико-термической обработки при цементировании твердым карбюризатором относятся [c.170]

При термической и химико-термической обработке металлов и сплавов происходят сложные физико-химические процессы и появляется возможность возникновения как явных дефектов (закалочные трещины, окисление), так и отклонений от требуемых параметров (структуры, твердости). Кроме того, в кристаллической решетке при кристаллизации и структурных изменениях возни- [c.468]

Термическая обработка стали 111, 117 — см. также Закалка стали] Нормализация стали] Отжиг стали] Отпуск стали] Химико-термическая обработка] — Дефекты 136— 140 - Нагрев 77, 85, 117, 118, 121 — 124, 139 —Охлаждение 78—80, 85, 111, 112— 116, 121, 127 — Характеристики основных процессов 112-116 [c.1024]

Назначение. Изучение физических свойств металлов и сплавов. Выполнение исследовательских работ по совершенствованию металлургических процессов исследование при помощи меченых атомов процессов диффузии при плавке металлов и их химико-термической обработке, износа трущихся поверхностей, стойкости инструментов, структурный анализ сплавов с помощью рентгеновских лучей при отсутствии специальной рентгеновской лаборатории организация и выполнение контроля качества сварных швов, диффузионных процессов, различных технологических процессов и определение внутренних дефектов и [c.176]

Выкрашивание — дефект, характерный для поверхностей деталей, подвергнутых химико-термической обработке (поверхности зубчатых колес коробок передач, зубчатые муфты), появляющийся вследствие динамических ударных нагрузок в процессе эксплуатации. [c.9]

Поэтому нужно принимать меры, исключающие появление указанных дефектов упрочненного слоя в процессе химико-термической обработки, или предусматривать способы их устранения окончательной механической обработкой. [c.340]

Во многих случаях химико-термическая обработка стали проводится при температурах существования гетерофазной структуры. На границе фаз, как и на границе зерен, во многих случаях наблюдается скопление дефектов кристаллической решетки и увеличение диффузионной подвижности. [c.292]

На свойства металлов большое влияние оказывает их дислокационная структура. Прочность бездислокационных кристаллов (теоретическая прочность) в сотни раз превышает прочность реальных материалов. При плотности дислокаций порядка 10 . .. 10 см , характерной для чистых неупрочненных металлов, сопротивление деформированию наименьшее. При увеличении плотности сверх указанных значений подвижность дислокаций снижается, что воспринимается нами как рост прочности. Эффективными способами повышения плотности дислокаций (и других дефектов) и снижения их подвижности являются легирование, пластическое деформирование (деформационное упрочнение), упрочняющая термическая и химико-термическая обработка. [c.51]

Дефекты термической и химико-термической обработки металлов появляются в результате горячей обработки металлов крупнозернистая структура, оксидные и сульфидные выделения по границам зерен встали, вызванные перегревом крупнозернистая структура и окисление по границам зерен, обусловленные пережогом термические трещины, обезуглероживание, науглероживание, водородные трещины. Окисление по границам зерен вызывает межкристаллитную коррозию, которая в дальнейшем способствует разрушению металла. [c.537]

Обработка дробью поверхностей, подвергнутых химико-термической обработке и последующему шлифованию, оказывает благоприятное влияние на несущую способность деталей при переменных нагрузках, так как стабилизирует свойства поверхностных с.тоев деталей (устраняет некоторые дефекты и растягивающие напряжения от шлифования). [c.651]

Практикуется исправление брака по нарушению размеров, неудовлетворительной шероховатости поверхности, рисками и другим дефектам рабочего профиля путем дополнительной химико-термической обработки калибра с последующим шлифованием и доводкой согласно требованиям чертежа, а также дополнительной обработкой рабочего профиля с последующим хромированием и доводкой в размер. [c.159]

Дефекты термической и химико-термической обработки. Перегрев и пережог возникают в результате повышенной температуры при нагреве под закалку, несоблюдения времени выдержки, скорости нагрева и охлаждения изделия. [c.180]

При химико-термической обработке дефектами являются недостаточная степень насыщения поверхностного слоя (углеродом при цементации,азотом при азотировании и т. д.), а также недостаточная глубина насыщения. [c.181]

Азотизация в зависимости от состава стал.и. условий обработки, размеров образца повышает предел усталости от 10 до 50"/о. Особенно благотворно азотизация влияет при наличии на поверхности образца концентратов напряжений (надрезов, отверстий, галтелей, поверхностных дефектов и т. д.). Увеличение предела усталости в результате химико-термической обработки тем больше, чем выше концентрация напряжений, вызванная надрезом, и чем меньше размеры образца. [c.719]

Задача повышения усталостной прочности состоит прежде всего в упрочнении поверхностного слоя. Этого достигают химико-термической обработкой, поверхностным термодиффузионным легированием, уплотнением поверхностного слоя при помощи наклепа и т. д. Существенное значение имеет устранение макро- и микродефектов в поверхностном слое, в частности дефектов, сопряженных с механической обработкой. [c.287]

Плазма тлеющего разряда, в которой в качестве плазмообразующего газа используются инертные газы (например, аргон, криптон), приводит к модифицированию поверхностного слоя без химико-термической обработки. Так, при воздействии плазмы тлеющего разряда из криптона на пластинку из меди в ней образуется большое число радиационных дефектов, которые могут вносить вклад в увеличение подвижности атомов. [c.415]

При термической обработке трещины закалочные дефекты в объемной однородной структуре отклонения в толщине поверхно стно-упрочненного химико-термиче ОКОЙ обработкой или закалкой с на [c.434]

При исследовании макрошлифа можно определить форму ч расположение зерен в литом металле (см. рис. 2,6) волокна (деформированные кристаллиты) в поковках и штамповках дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д) химическую неоднородность сплава, вызванную процессом кристаллизации или созданную термической пли химико-термической (цементация, азотирование и т.д.) обработкой. [c.15]

Для определения качества термической обработки деталей используют либо межоперационный, либо окончательный контроль. В первом случае детали контролируют в промежутке между операциями термической обработки, во втором — после окончания всех операций. Обычно контролируют механические свойства (главным образом твердость) детали, структуру, глубину слоя (при химико-термических процессах, индукционной закалке). Особенно проверяют, имеют ли детали дефекты (трещины, троостит-ные пятна и т. п.). Контроль осуществляют в цехе, а также в цеховой или заводской лаборатории. [c.244]

Дефекты образуются в процессе плавки и литья металла, обработки давлением, термической, химико-термической, электри-химической и механической обработки, при соединении металлов методом сварки, пайки, склепывания, а также при хранении, транспортировании и эксплуатации. Степень снижения качества металлических полуфабрикатов зависит от природы дефектов, их величины и расположения. [c.19]

Некачественная термическая и химико-термическая обработка поверхности зубьев иногда приводит к отслаивамию поверхностных частиц металла. Отслаивание возможно из-за дефектов поверхностного слоя азотированных или цементованных с последующей поверхностной закалкой зубьев или из-за недостаточной прочности сердцевины, вследствие чего при больших нагрузках происходит продавливаиие хрупкой кромки. Наличие перегрузок способствует отслаиванию. [c.287]

Как показали многочисленные исследования [10], все структурные дефекты вакансии, границы зерен и субграннцы, внешняя поверхность, дислокации и т. д. оказывают влияние на диффузионную подвижность атомов. При химико-термической обработке реализуется как объемная диффузия (в толще каждого зерна), которая дает основной вклад в диффузионный поток, так и диффузия по границам зерен [c.289]

Деформация при химико-термической обработке обусловлена как структурными превращениями, вызывающими изменение объема, так и тепловыми напряжениями, в результате образования которых возникают изменения формы изделия. Этот дефект имеет особое значение для зубчатых колес, у которых рабоммя поверхность зубьев после химико-термической обработки не подвергается механической обработке и все искажения формы и размеров сохраняются в готовых деталях. В результате ухудшается контакт при зацеплении, снижается долговечность, возрастает шум при работе легковых автомобилей. Объемные изменения прямо пропорциональны содержанию углерода в стали. Данные, приведенные ниже, показывают резкое возрастание деформации при увеличении закаливаемости и прокаливаемости стали 25ХГМ (балл зерна 7—8), что характеризуется возрастанием твердости после закалки. [c.317]

Хастелой, коррозия 2—28, 34 Хастофеи 3—31 Хемигум 1—346 Хея диаграмма 3—410 Химико-лабораторное стекло 3—261 Химико-термическая обработка, дефекты металлов 1—261, 262 Химическая коррозия титановых сплавов 2—35 Химически стойкие лакокрасочные покрытия [c.525]

При написании настоящей книги автор не ставил перед собой задачу познакомить читателя с методами нанесения покрытий. Они неоднократно освещались во многих работах, например [18, 22, 54, 57, 80, 83]. Поэтому автор предполагал, что читатель знаком с ними и его интересуют не методические вопросы, а вопросы, связанные с ростом больших совокупностей кристаллов. Такой акцент не случаен, а диктуется необходимостью связать закономерности роста с дефектообразованием. Многие идеи, относящиеся к общим вопросам реального кристаллообразования, основаны на представлениях, изложенных в [70]. Указанный подход при анализе роста кристагалов покрытий и закономерностей образования дефектов в них реализуется впервые. Автор ориентировался на интересы, в первую очередь, йнженеров-технологов, занимаюшихся химико-термической обработкой металлов и сплавов. Однако настоящая книга будет полезна аспирантам и (студентам старших курсов технических вузов, а также преподавателям, читающим курсы Металловедение и Химико-термическая обработка . [c.5]

Описаны новые факты, сопутствующие химико-термической обработке — насьпценис поверхностного слоя кислородом и водородом. Исследования показали, что содержание кислорода после цементации увеличивается в 10—50 раз. Это позволяет по-1 овому объяснить и во многих случаях избежать часто встречающиеся в практике работ, такие дефекты, как мягкие пятна цементованного слоя. [c.3]

Необходимо учитывать, что для нитроцементованных зубчатых колес опасно даже частичное обезуглероживание поверхности при повторном нагреве под закалку в атмосфере воздуха или при переносе изделий из закалочной печи в бак. При этом резко ухудшаются механические свойства, в особенности снижаются сопротивление усталости и ударная вязкость, даже при наличии оптимальной суммарной концентрации углерода и азота. Таким образом, даже при химико-термической обработке колес с использованием наиболее прогрессивного оборудования в поверхностной зоне цементованного или нитроцементованного слоя могут образоваться дефектные и немартенситные структуры. В результате снижается сопротивление усталости и контактная выносливость зубчатых колес. Для предотвращения образования указанных дефектов в периферийных зонах цементованного и нитроцементованного слоя на расстоянии до 0,2 мм от поверхности используются различные способы. Такие способы базируются на рациональном выборе системы легирования сталей и на совершенствовании режимов насыщения зубчатых колес углеродом и азотом. Однако на сопротивление усталости зубчатых колес весьма существенное влияние оказывает и интенсивность охлаждения изделий при закалке. [c.441]

При исследовании макрошлифа можно определить форму и расположение зерен в литом металле (рис. 2, ) направлепие волокна (деформированные кристаллиты) в поковках н пгтамиовках (рис. 2, б) дефекты, нарушающие сплогппость металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.) химическую неоднородность сплава, вызванную кристаллизацией или созданную т ермической, ат акже химико-термической (цементация, азотировапие и др,) обработкой. [c.11]

Дефекты в зависимости от причин их появления могут быть конструктивнылш, производственными (ремонтными), эксплуатационными. Мы ограничимся рассмотрением производственных дефектов, образующихся в процессе плавления металла, заливки его в изложницы, кристаллизации, охлаждения изготовления отливок обработки металлов давлением в результате термической, химико-термической, механической обработки в сварных, паяных, клепаных соединениях металлов. Причинами возникновения дефектов являются несовершенство технологических процессов производства или восстановления деталей, нарушение режимов обработки, неэффективность методов контроля качества, несоблюдение режимов и условий эксплуатации, регламентированных нормативнотехнической документацией. Дефекты в полуфабрикатах и готовых изделиях могут образоваться при хранении, транспортировке вследствие нарушения правил упаковки, укупорки, консервации и т. д. [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...