Сталь — Химико-термическая обработка газов

Титан легко куется, штампуется и прокатывается при высоких температурах. Его можно деформировать при комнатной температуре. Многие сплавы титана, а также нелегированный технический титан хорошо свариваются в атмосфере инертных газов сваркой всех видов, кроме атомно-водородной. Титан можно соединять пайкой со сталями и цветными металлами. Титан можно подвергать механической обработке резанием. Его обрабатываемость близка к обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали. Титановые сплавы можно подвергать термической и химико-термической обработке и тем самым изменять их механические свойства. Наконец, титановые сплавы можно применять для изготовления фасонных отливок. [c.67]

При газовом цианировании к обычному цементирующему газу добавляют аммиак, вызывающий дополнительное насыщение стали азотом. Газовое цианирование (нитроцементация) является новейшим и наиболее совершенным способом химико-термической обработки. Цианирование инструмента значительно улучшает его режущие свойства. [c.193]

В СССР газовая цементация впервые была внедрена на Московском автозаводе имени Сталина работниками завода при непосредственном участии и под руководством проф. С. К- Ильинского на основе работ проф. Н. А. Минкевича и проф. В. И. Просвирина. Процесс газовой цементации заключается в насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве деталей в атмосфере углеродсодержащих газов. Газовая цементация является освоенным процессом химико-термической обработки и получила широкое распространение на машиностроительных заводах как для серийного, так и для массового производства. [c.244]

Химико-термическая обработка стали 246—299 Химические соединения газо- или парообразные в смеси с воздухом — Пределы взрываемости 72 Химические товары — Торговые названия 60 Химия 1—88 — Обозначения условные 45, 55 Хлор — Свойства 13 — Физические константы 21 Хлорная известь — Свойства 13 Хром — Влияние на свойства стального литья 124 [c.558]

Эти элементы диффундируют в поверхностный слой лучше, когда они выделяются в атомарном состоянии при разложении какого-либо соединения. Подобное разложение легче всего происходит в газах, поэтому их и стремятся применять для химикотермической обработки стали. Выделяющийся при разложении газа активизированный атом элемента проникает в решетку кристаллов стали и образует твердый раствор или химическое соединение. Наиболее распространенными видами химико-термической обработки стали являются цементация, азотирование, цианирование. [c.103]

Кроме газовой цементации для шестерен применяется процесс нитроцементации, когда к цементующему газу добавляется 5—10% аммиака. МиТро-цементация позволяет снизить температуру процесса химико-термической обработки и ускорить его благодаря присутствию азота этот процесс выгоден когда толщина твердого слоя на поверхности зуба шестерен требуется небольшой нитроцементация позволяет снизить биение (деформацию) шестерен до 0,04% и увеличить их твердость до NR 58—65. На одном из крупных автомобильных заводов применяют следующий процесс нитроцементации шестерен. После механической обработки шестерни из стали 25ХГМ подвергают нитроцементации в непрерывной, безмуфельной печи, обогреваемой радиационными трубами. Для нитроцементации в печь, в начале и в конце печи, через вводы 1 и VI [c.332]

Химико-термическиая обработка деталей крупногабаритных подшипников из стали марки 20Х2Н4А включает цементацию, высокотермический отпуск, закалку и низкотемпературный отпуск. Цементация производится в шахтных печах природным или городским газом (70-90 % СН4, 1,0-5,0 % СО, 5-20 % Н2, < 1,0 % СО2, < 1,0 % О2) при температуре 930-940 °С. В зависимости от требуемой толщины упрочненного слоя продолжительность цементации составляет 5-200 ч. Во избежание образования карбидной сетки детали охлаждают в масле до температуры 100-200 °С и затем помещают в печь для высокого отпуска. Высокотемпературный отпуск служит для получения структуры зернистого перлита в цементуемом слое, что позволяет обеспечить в закаленном состоянии удовлетворительную микроструктуру, высокую твердость и наименьшее количество остаточного аустенита. Отпуск проводится в шахтных печах при температуре 580-600 °С в течение 10-15 ч с охлаждением на воздухе. С целью уменьшения количества остаточного аустенита в слое отпуск иногда повторяют. [c.774]

Просты и надежны в эксплуатации автоматические установки барабанного типа конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенные для термической и Химико-термической обработки мелких деталей (табл. 2, рис. 1). В установке такого типа можно осуществлять нитроцементацию мелких деталей с непосредственной закалкой в масле или воде и безокислительную закалку. Установка состоит из загрузочного барабана 1, камеры нагрева 2 (имеет три или две условных зоны) с размещенным в ней муфелем со шнеком 3 (муфель изготовляется центробежным литьем из стали 36Х18Н25С2, сварной шнек — из листовой стали 20Х23Н18), разгрузочного устройства 4, механизма привода вращения муфеля 5, бака для закалки 6 с виброэлеватором для выгрузки деталей, электрооборудования, приборов контроля, автоматического регулирования температуры и состава технологических газов и др. Обрабатываемые детали загружаются в установку автоматически по команде уровнемера. Загрузочное устройство, представляющее собой барабан, герметически соединенный с муфелем, имеет значительные преимущества по сравнению с барабанным загрузчиком печей типа СБЦ конструкции ВНИИЭТО — емкость ковша загрузочного устройства можно регулировать в широком диапазоне и обеспечить загрузку деталей в муфель без раз- [c.564]

Цинкованием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали цинком, как правило, при температуре 300—5Й) и 700—1000 С в соответствующей среде. Применяют для повышения коррозионной стойкости в атмосфере, бензине, йаслах и горячих газах (300—500 С), сод жащих сероводород. Цинковое покрытие нестойко в кислотах. и щелочах. [c.368]

Диффузионное борирование, титанирование, золочение и некоторые другие процессы химико-термической обработки железа и стали в токе тщательно осущенного водорода и диссоциированного аммиака исследованы Н. С. Горбуновым [85]. Поскольку применение водорода и аммиака связано с определенными технологическими трудностями (использование аппаратуры для получения, очистки и транспортировки газов), больший интерес представляет применение добавок соединений, разлагающихся с образованием водорода. [c.89]

ИЗ окалиностойкой стали, установленную в печи вертикально. В эту реторту закладываются детали, крышка реторты гсрмстн-чески закрывается, в реторту впускается соответствующий газ (защитный или предназначенный для химико-термической обработки), а нагрев производится печными газами, циркулирующими в кольцевом пространстве между внутренней стенкой печи и наружной стенкой муфеля. В электрических муфельных печах нагреватели размещаются в этом же кольцевом пространстве. Таковы шахтные печи для светлого отжига, светлой нормализации, газовой цементации, азотирования. Для газовой цементации мелких [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...