9—10— Химико-термическая обработка качества

Качество поверхностного слоя определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. Например, после горячей штамповки на поверхности заготовки будет окалина. Шероховатость поверхности заготовки, полученной холодной штамповкой, значительно ниже, чем заготовки, полученной горячей штамповкой, но ее поверхностный слой имеет наклеп. Если заготовка подверглась химико-термической обработке, ее поверхностный слой имеет иной химический состав и структуру, чем основа. [c.17]

Структурное состояние металлов и сплавов влияет на их электрические и магнитные характеристики. Благодаря этому оказывается возможным контролировать не только однородность химического состава, но и структуру металлов и сплавов, а также определять механические напряжения. Широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости и другие приборы для сортировки металлических материалов и графитов по маркам (по химическому составу). С помощью вихретоковых приборов контролируют качество термической и химико-термической обработки деталей, состояние поверхностных слоев после механической обработки (шлифование, наклеп), обнару- [c.83]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

При отработке методик выяснилось, что в садке детали цементируются по-разному. Детали, расположенные по краям садки, имеют большую глубину слоя, чем в середине, и эта разница весьма ощутима. При нормальной глубине слоя в середине садки детали по краям садки имеют глубину, большую допустимой, а этот брак неисправим. Внедрение методик потребовало изменений всегО технологического цикла. Как правило, часть деталей дополнительно проверяется по твердости. Многие предприятия не готовы к поплавочному контролю качества обработки деталей. В этих случаях может оказаться действенным увеличение числа образцов-свидетелей или деталей, которые после химико-термической обработки подвергаются металлографическому анализу. Образцы-свидетели закладываются в шахматном порядке на разную глубину, а после обработки проверяются на ЭМИД. На анализ передаются образцы с заниженными или за- [c.121]

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ЕЕ КАЧЕСТВА [c.129]

Аммиак жидкий синтетический (аммиак) NH3 (ГОСТ 6221—62). Сжиженный под давлением аммиачный газ, полученный синтетическим путем. Удельный вес жидкого аммиака 0,682 при 33,5° С (температура испарения аммиака). Выпускается двух сортов 1-й сорт с содержанием аммиака не менее 99,9% и влаги не более 0,1% и 2-й сорт — 99,5% и 0,4%. Аммиак применяют в качестве хладагента в холодильных установках и при химико-термической обработке металлов. Аммиак жидкий перевозят в специальных железнодорожных цистернах и в стальных баллонах под давлением до 20 атм с запломбированными предохранительными колпаками. Баллоны желтого цвета с надписью Аммиак , Ядовито . [c.280]

Использование термической и химико-термической обработки,, а также операций так называемой упрочняющей технологии дает значительное повышение соответствующих механических свойств материала деталей и обеспечивает им необходимые эксплуатационные качества. [c.121]

Имеются данные о влиянии конструктивных, точностных и технологических факторов на качество таких деталей, соединений и узлов, как лопатки турбин, зубчатые колеса и т. д. Так, комбинирование степеней точности изготовления колес в зависимости от их эксплуатационного назначения повышает качество и долговечность передач и снижает трудоемкость их изготовления. Нельзя допускать шлифования цементованных и закаленных зубьев колес на завышенных режимах, так как это снижает изгибную усталостную прочность зубьев почти в 2 раза. Возникающие при завышенных режимах шлифования остаточные растягивающие напряжения в начальный же период работы зубчатых колес вызывают появление трещин, а затем — отслаивание поверхностных слоев материала на боковых поверхностях зубьев и выход колес из строя. Усталостную прочность колёс можно повысить применением закругленных впадин у зубьев, шлифуемых до химико-термической обработки колес. Долговечность колес повышается, если полировать фаски у профиля зубьев и вдоль их длины [30]. [c.370]

Процессы химико-термической обработки абразивов выполняют для повышения эксплуатационных качеств. К этим процессам относят следующие. [c.141]

Назначение. Изучение физических свойств металлов и сплавов. Выполнение исследовательских работ по совершенствованию металлургических процессов исследование при помощи меченых атомов процессов диффузии при плавке металлов и их химико-термической обработке, износа трущихся поверхностей, стойкости инструментов, структурный анализ сплавов с помощью рентгеновских лучей при отсутствии специальной рентгеновской лаборатории организация и выполнение контроля качества сварных швов, диффузионных процессов, различных технологических процессов и определение внутренних дефектов и [c.176]

Помимо химико-термической обработки поверхностей для улучшения эрозионной стойкости металла применяются также методы металлизации. Как известно, металлизация распылением обычно производится следующим образом струп сжатого газа (воздуха, азота, аргона, генераторного или какого-либо другого газа) направляется на плавящиеся в электрической дуге концы двух электродов из материала, который предполагается наносить на обрабатываемую поверхность. Под действием струн распыленной в дуге металл диспергируется на частицы размером 8—10 мкм, которые, попадая на поверхность изделий, образуют прочный и твердый защитный слой с хорошей износоустойчивостью. По механическим свойствам, составу и физическим характеристикам слой, полученный в результате газопламенного напыления, может весьма существенно отличаться от основного материала изделия. В качестве материала для напыления используются тугоплавкие металлы и сплавы, а также керамические материалы. [c.152]

Поверхностная закалка при индукционном нагреве по сравнению с химико-термической обработкой менее трудоемка и во многих случаях по качеству деталей не уступает цементации (нитроцементации). [c.336]

Наряду с концентрацией напряжений, вызванной геометрическими очертаниями деталей, на усталостную прочность влияет качество поверхностного слоя, т. е. микрогеометрия, как следствие механической обработки, и структурное состояние поверхностного слоя. Повышение усталостной прочности валов и осей достигается упрочнением материала посредством термической или химико-термической обработки, пластическим упрочнением (обкаткой роликами, обдувкой дробью), в результате которого в поверхностном слое образуются остаточные напряжения сжатия, а также шлифованием, полированием и другими методами [17, 22]. [c.408]

Механические свойства металлов и сплавов в основном предопределяются их структурным строением. По структурному строению заготовки можно судить о ее качестве, определить условия предварительной обработки (литье, обработка давлением, сварка, термическая или химико-термическая обработка). Рассмотрим основные способы определения структуры металлов и сплавов. [c.39]

Макроанализ дает представление об общем строении металла и позволяет оценить его качество после различных видов обработки литья, обработки давлением, сварки, термической и химико-термической обработки. [c.15]

В МГТУ ИМ. Н.Э. Баумана была изобретена установка для получения покрытий из газовых сред циркуляционным методом с использованием тлеющего разряда (рис. 7.13). Экспериментальные исследования показали, что сочетание циркуляционного метода химико-термической обработки с нагревом деталей в тлеющем разряде приводит к более совершенной технологии и повышению качества жаростойких покрытий, например силицидов на молибдене. [c.217]

Цементуемые стали также должны обладать хорошей обрабатываемостью резанием, поэтому предварительная термическая обработка должна обеспечивать оптимальную микроструктуру. При неудовлетворительной микроструктуре заготовок ухудшается качество рабочей поверхности, а возникающие в процессе резания внутренние напряжения способствуют увеличению деформации изделий при последующей химико-термической обработке. [c.300]

Основные виды химико-термической обработки, применяемые в качестве заключительной операции, и их характеристика приведены в табл. 9. [c.387]

Создание направленных газовых потоков обеспечивается вентиляторам и экранизирующими устройствами, от нормальной работы которых во многом зависят качество продукции и скорость процессов химико-термической обработки. Скорость нагрева в печах при работающем вентиляторе повышается на 30%. В большинстве конструкций перемешивающие вентиляторы установлены на своде печи. Скорость циркуляции атмосферы около 10—15 м/с. [c.459]

Углеродистые качественные конструкционные стали (ГОСТ 1050—74) применяют для изготовления различных машин и механизмов. От сталей обыкновенного качества они отличаются меньшим содержанием серы, фосфора и других вредны) примесей, более узкими пределами содержания углерода в каждой марке (с учетом допускаемых отклонений по стандарту) и в большинстве случаев более высоким содержанием Si и Мп. Это, а также более тщательная выплавка ают возможность широко применять для изделий из этих сталей различные виды термической и химико-термической обработки и, следовательно, получать широкий диапазон механических свойств, изготовлять изделия не только ковкой и холодной механической обработкой, а также холодной штамповкой, высадкой и др. [c.86]

Проведенные исследования по влиянию марганца на механические свойства железомарганцевых сплавов двух уровней чистоты убедительно показали, какое неожиданное сочетание свойств можно получить в сплавах, расположенных на границе (e-b v) и у-областей. Однако граничные сплавы как высокой ( 29% Мп), так и промышленной ( 23% Мп) чистоты обладают недостаточной прочностью. В качестве упрочняющих были выбраны следующие методы деформация дополнительное легирование химико-термическая обработка методы порошковой металлургии. [c.179]

С целью формирования требуемых качеств поверхностного слоя деталей применяют следующие методы технологического воздействия в процессе их обработки термическую и химико-термическую обработку различные покрытия сохранение наследственных положительных качеств поверхности (наклеп, твердость и т. д.) соответствующим характером последующих операций механической обработки, применением мер, позволяющих избежать возникновения остаточных напряжений растяжения при шлифовании поверхностей (увеличение скорости детали, уменьшение глубины резания, применение мягких кругов, применение отжига и вибро-контактного полирования) упрочнение поверхностей деталей методами чистовой обработки без снятия стружки, в результате чего создается наклеп в поверхностном слое, повышается его твердость и возникают остаточные напряжения сжатия, уменьшается шероховатость обработанной поверхности. [c.122]

Известны методы контроля деталей, основанные на измерениях электропроводности, магнитной проницаемости, термоэлектродвижущей силы, электросопротивления и вихревых токов. Эти методы используют для контроля свойств различных металлических и неметаллических покрытий, качества термической и химико-термической обработки и других измерений свойств и характеристик деталей. [c.138]

В качестве термических методов используют поверхностную закалку с отпуском, обеспечивающим желаемое упрочнение. К этому методу относится также химико-термическая обработка поверхностей (цементация, азотирование, цианирование и др.). Эта обработка применяется [c.266]

Технологические методы обеспечения надежности включаш стандарты, отражающие широкий круг вопросов, связанных с получением у материалов, заготовок и изделий требуемых свойств. Сюда относятся, например, стандарты на химико-термическую обработку, антикоррозионные покрытия, на точность сборки и т. п. Здесь часто трудно провести грань между качеством и надежностью. [c.424]

Низкочастотные структуроскопы с дифференциальными и мосто выми схемами включения испытательных катушек применяются для оценки качества структуры поверхностно-упрочненных слоев стальных деталей, полученных при химико-термической обработке (Л. 49—60, 85, 92]. Однако разработка конкретных методик требует значительной организационной работы и занимает много времени (см. приложение 2). [c.121]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Аммиак жидкий синтетический (аммиак) КПз (ГОСТ 6221—75). Сжиженный под давлением аммиачный газ, полученный синтетическим путем. Плотность жидкого аммиака 0,682 г/см при 33,5° С (температура иснарепия аммиака). Выпускают (высшего, 1-го сорта) марки А и марки Б. Содержит аммиака не менее 99,96, а влаги марки А не более 0,04 — высший сорт 0,1 — 1-й сорт и марки Б —99,6% аммиака и 0,4% влаги. Аммиак применяют в качестве хладоагента в холодильных установках, а также при химико-термической обработке металлов. Аммиак жидкий перевозят в специальных автодорожных II гкелезнодорожных цистернах и в стальных баллонах под давлением. [c.418]

МЗМ-16, МЗМ-26 и МЗМ-120 (ТУ 38-101133-73). Масла указанных марок получают путем введения в нефтяные масла нрисадок алкплсалицита кальция и ионола. Применяют в качестве охладительных сред и химических сред при химико-термической обработке (нитроцементации) стальных изделий при 820—880° С и рабочих температурах масел 30—40° С, 80—120° С и 160—200° С. Основные свойства приведены в табл. И. [c.473]

Разработка и внедрение новых способов повышения износостойкости металлов с помощью механической, электролитической или химико-термической обработки поверхностей требуют введения общепринятых критериев оценки их эффективности и методов испытаний для сопоставления результатов, получаемых различными исследователями. Эти критерии Д0ЛЖ1НЫ, естественно, давать характеристику тех качеств, которые представляют наибольший интерес с точки зрения эксплуатации сопротивление истиранию, противозадирные свойства, снижение сил трения разработка же унифицированных методик предполагает создание стандартных машин для испытаний [1]. [c.48]

Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, прн которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов из быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное азотирование и вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий. Основные способы химико-термической обработки, применяемые в качестве заключительной операции для повышения стойкости инструментов из быстрорежущих сталей, приведены в табл. 18. [c.613]

Качество детали в значительной степени определяется свойствами ее поверхностного слоя. Наряду с традиционной химико-термической обработкой в последние годы нашли применение новые эффективные процессы, такие, как лазерная обработка поверхности металла с целью повышения стойкости против изнашивания и коррозии, лазерное легирование поверхности металла, плазмомеханическая обработка металла, плазменное напыление износостойких, коррозионно-стойких покрытий, плазменное напыление нитрида титана на инструмент, повышающее износостойкость режущего инструмента в 2—3 раза. [c.351]

Автоматический контроль качества термообработанных деталей заключается в определении получаемых структур, толщины слоя при химико-термической обработке или закалке ТВЧ, твердости и других параметров. Этот контроль чан1е всего осуществляется магнитно-электрическими приборами с использованием эталонных образцов. [c.424]

Такие процессы можно применять в случае отсутствия природного газа. Лучшее качество химико-термической обработки в шахтных муфельных печах можно получить при газовой цементации и нитроцементации с использованием эндотермической атмосферы, природного газа и аммиака. Расход смеси газов, как правило, равен 4—6-кратному часовому обмену. Качество химико-термической обработки в шахтных муфельных печах ниже, чем в безмуфельных агрегатах и универсальных камерных печах. В связи с этим применять шахтные печи мож-ю для мелкосерийного производства в случае использования жидких карбюризато- [c.574]

Контактные напряжения Оя и Оятах вычисляют по приведенным выше формулам, следующим из теории Герца. Контактные напряжения одинаковы для обоих контактирующих тел, поэтому расчет на прочность выполняют для того тела, у которого допускаемое напряжение меньше. Допускаемые напряжения [а]я и [о]ятах назначают в зависимости от требований, которым должно удовлетворять сопряжение и весь узел в целом (точность расположения осей контактирующих тел, плавность и равномерность вращения, долговечность и др.), а также от материалов тел и способов их термической или химико-термической обработки (закона изменения твердости по глубине поверхностного слоя), качества поверхностей и условий контактирования. [c.181]

Андреева Н. А., Макарова Т. Н. Влияние нестанаионаряого температурного режима на процессы химико-термической обработки//Повышение качества, надежности и долговечности изделий из конструкдион., жаропроч., порошковых и инструментал, сталей и сплавов. Л., 1%4. С. 96—98. [c.241]

SN 41 5140 (Сг—Мо), 41 5230 (Сг-V), 41 5250 (Сг-Мо—V), 41 5260 (Мп—Сг—V), 41 4240 (Мп—Сг), 41 6440 (Ni—Сг) или 41 6521 (Ni—Сг—Мо) с пределом прочности Од = 50-ь 120 кГ1мм . Валы из высокопрочных материалов чувствительны к надрезам и к качеству поверхности. Необходимая твердость поверхности шеек обеспечивается закалкой (газопламенной, высокочастотной) или химико-термической обработкой (азотированием, иногда—-цементацией). Слой, закаленный пламенем, имеет глубину 2—3 лш и достигает твердости HR 52—62, а слой, закаленный токами высокой частоты, имеет глубину 2—4 лиг и твердость до HR 62, Коленчатые валы крупных тихо-.ходных двигателей обычно изготовляют из отожженной углеродистой стали [c.550]

Указанным требованиям хорошо отвечают легированные стаяи, широко при- меняющиеся в автомобилестроении. В нормализованном и улучшенном состоянии они обеспечивают при ограниченных сечениях необходимую прочность изготовляемых из них деталей, а в результате химико-термической обработки с последующей закалкой и низкотемпературным отпуском, высокую твердость и изно. состойкость рабочих поверхностей при больших удельных нагрузках. За счет соответствующего подбора легирующих компонентов у изготовляемых деталей достигаются пружинящие свойства, коррозионная стойкость, жаропрочность и другие специальные качества. [c.4]

Применение токовихревой дефектоскопии позволяет автоматизировать контроль качества проволоки, прутков, труб, профилей, движущихся в процессе их изготовления со значительными скоростями,вести непрерывное измерение размеров. Токовихревыми дефектоскопами можно контролировать качество термической обработки, оценивать загрязненность высокоэлектропроводных металлов (меди, алюминия), определять глубину слоев химико-термической обработки с точностью до 3%, сортировать некоторые материалы по маркам, измерять электропроводность неферромагнитных материалов с точностью до 1 %, обнаруживать поверхностные трещины глубиной в несколько микрон при протяженности их в несколько десятых долей миллиметра. [c.544]

Подобное же действие на разложение окислов оказывает хлорид аммония, который обычно применяют в качестве активатора при различной химико-термической обработке. Азот, образующийся при диссоциации хлорида аммония, взаимодействует с металлами и образует нитриды (в первую очередь с нитридообразующими элементами). [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...