Поверхностная закалка и химико-термическая обработка

Повысить усталостную прочность деталей машин на 40—60%, а долговечность в 1—7 раз можно также увеличением твердости и прочности рабочих поверхностей деталей и созданием в них остаточных напряжений сжатия (наклепом, поверхностной закалкой) и химико-термической обработкой (цементацией, нитроцементацией, азотированием). [c.303]

Поверхностная закалка и химико-термическая обработка одновременно повышают износостойкость, т. е. сопротивление износу. Механический износ проявляется в результате взаимодействия трущихся пар. В зависимости от природы трущихся тел и условий их взаимодействия различают износ при истирании металлических пар при трении качения или скольжения и абразивный износ . [c.69]

В целях повышения нагрузочной способности целесообразно иметь высокую твердость активных поверхностей зубьев. Для этого применяют объемную закалку с низким отпуском, поверхностную закалку и химико-термические обработки (цементацию, азотирование, цианирование). [c.276]

По критериям работоспособности и причинам выхода деталей машин из строя их можно разбить на три группы. К первой группе относятся детали, работоспособность которых лимитируется износостойкостью трущихся поверхностей. В зависимости от вида износа следует применять различные методы упрочнения. При абразивном износе эффективны упрочнения поверхностной закалкой химикотермической обработкой (цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование и др.) наплавкой гальваническое (хромирование, борирование и др.). При коррозионно- и молекулярно-механи-ческом износе кроме перечисленных методов можно применять упрочнение поверхностно-пластическим деформированием с созданием большей глубины наклепа, упрочнение поверхностной закалкой и химико-термической обработкой, а также комбинацию последних методов с последующим наклепом. [c.139]

Поверхностная закалка и химико-термическая обработка [c.399]

Какую термическую обработку проводят на машиностроительных заводах Укажите номенклатуру деталей металлургического оборудования, проходящих улучшенную поверхностную закалку и химико-термическую обработку [c.313]

Для получения большой твердости в поверхностном слое детали с сохранением вязкой сердцевины, что обеспечивает износоустойчивость и одновременно высокую динамическую прочность детали, применяют поверхностную закалку или химико-термическую обработку. [c.312]

При поверхностной закалке (обработка ТВЧ, газопламенная закалка) и химико-термической обработке (цементация, нитроцементация, азотирование) упрочнение обуслов.чено главным образом возникновением в поверхностном слое остаточных сжимающих напряжений вследствие образования структур большего удельного объема (мартенсит при цементации и закалке ТВЧ, нитриды и карбонитриды при нитроцементации и азотировании), чем структуры основного металла. Расширение поверхностного слоя тормозит сердцевина, сохраняющая исходную перлитную структуру, вследствие чего в поверхностном слое возникают двуосные (а в цилиндрических деталях — трехосные) напряжения сжатия. В нижележащих слоях развиваются реактивные растягивающие напряжения, имеющие небольшую величину вследствие незначительности сечения термически обработанного слоя сравнительно с сечением сердцевины. [c.316]

Высокие твердости рабочих поверхностей зубьев получают с помощью объемной закалки с низким отпуском, поверхностной закалки ТВЧ, химико-термической обработки — цементации, нитроцементации и азотирования. [c.632]

Большую экономию дает применение поверхностной закалки вместо химико-термической обработки. Резко (в 5—6 раз) сокращается стоимость обработки. Во многих случаях появляется возможность заменить дорогие легированные стали обычными углеродистыми типа Ст. 45 или снизить содержание легирующих элементов без ухудшения механических свойств изделий. Этому способствует предварительная термообработка деталей перед поверхностной закалкой. Закаленная деталь имеет твердый поверхностный слой и прочную, но достаточно вязкую сердцевину. Аналогичный комплекс свойств дает поверхностная закалка сталей регламентированной прокаливаемости. [c.187]

В зависимости от условий работы деталей машин, их упрочнение достигается закалкой и отпуском, поверхностной закалкой или химико-термической обработкой, чаще цементацией и нитроцементацией с последующей закалкой и низким отпуском, реже азотированием. [c.326]

В учебнике излагаются теоретические основы металловедения кристаллическое строение металлов, теория сплавов, железоуглеродистые сплавы, учение о пластической деформации, теория и практика термической обработки и поверхностного упрочнения,. высокочастотна закалка и химико-термическая обработка. [c.2]

Широкое применение получили способы упрочнения стекла, основанные на создании сжимающих напряжений в поверхностном слое кристаллизация поверхностного слоя, стравливание дефектного слоя на глубину до 500 мкм раствором плавиковой кислоты, нанесение на поверхность эмали, имеющей коэффициент теплового расширения меньший, чем у стекла, и др. Однако наибольшее применение имеют закалка и химико-термическая обработка. [c.321]

В отличие от поверхностной закалки при химико-термической обработке разница в свойствах достигается не только изменением структуры металла, но и его химического состава. ХТО не зависит от формы деталей. Она обеспечивает получение упрочненного слоя одинаковой толщины по всей поверхности. ХТО дает более существенное различие в свойствах поверхности и сердцевины деталей. ХТО изменяет химический состав и структуру поверхностного слоя, а поверхностная закалка — только структуру. [c.171]

Высокочастотными структуроскопами контролируют качество ферромагнитных материалов при их поверхностном упрочнении, а также твердость листового материала. К поверхностному упрочнению относятся наклеп (нагартовка), поверхностная высокочастотная закалка и химико-термическая обработка. Химикотермическая обработка стальных деталей основана на насыщении их поверхностного слоя углеродом (цементирование), азотом (азотирование) и азотом и углеродом (нитроцементация). Иногда для этого используют бор, алюминий и другие элементы. [c.417]

Низкотемпературному отпуску подвергают режущий и мерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали после поверхностной закалки или химико-термической обработки цементации, цианирования или нитроцементации. [c.444]

Большее различие между свойствами сердцевины и поверхности, чем при поверхностной закалке. При химико-термической обработке разница в свойствах определяется различием в строении и в составе, а при поверхностной закалке — только различием в строении. [c.227]

Технологические способы. Предел выносливости повышается при создании предварительных напряжений сжатия. Этого можно добиться поверхностной закалкой (токами высокой частоты, газопламенной закалкой) и химико-термической обработкой (цементацией, азотированием), при которых в поверхностном слое материала возникают остаточные сжимающие напряжения. Кроме того, при этом уменьшается износ поверхностного слоя. [c.242]

Поверхностная закалка — гл. ХП и химико-термическая обработка — гл. ХП1, а также наплавка — гл. XX. [c.632]

Повышение контактной прочности зубьев. Наиболее эффективно повышение твердости поверхностного слоя зубьев химико-термической обработкой (цементацией, цианированием, азотированием) и поверхностной закалкой пламенем или т. в. ч. [c.397]

Детали, работающие на изгиб и кручение при больших циклах переменных нагрузок 1. Дробеструйная обработка 2. Обкатывание роликами 3. Поверхностная закалка 4. Химико-термическая (термодиффузионная) обработка 5. Термомеханическое упрочнение [c.169]

Способы воздействия на свойства неорганических стекол определяются необходимостью нейтрализовать дефектный поверхностный слой. Их можно разделить на четыре группы механическая обработка (полирование), химическая обработка травление), термическая обработка (закалка), химико-термическая обработка. Так, закалка, при которой можно получить анизотропию свойств, и химико-термическая обработка стекла в несколько раз повышают показатели прочности и ударную вязкость, а также увеличивают термостойкость. Травление закаленного [c.350]

Для упрочнения коленчатых валов широкое применение нашли два метода поверхностная закалка ТВЧ коренных и шатунных шеек и химико-термическая обработка (азотирование, низкотемпературная нитроцементация). [c.580]

С целью повышения прочности, износостойкости и увеличения усталостной прочности валы подвергают термической и химико-термической обработке. Основными видами термической обработки валов является улучшение и закалка (объемная и поверхностная). Однако вместе с повышением твердости и механических свойств материала в результате термической обработки снижается его вязкость. При выборе термической обработки валов следует учитывать это и выбирать такую, при которой сохраняется достаточная вязкость материала. [c.314]

Упрочнение, связанное с увеличением прочности поверхностного слоя и возникновением в нем остаточных сжимающих напряжений, достигается путем а) механической обработки (дробеструйная обработка, обкатка роликами или шариками, чеканка галтелей ударным инструментом, гидрополирование и т. п.) б) термической и химико-термической обработки (поверхностная закалка, цементация, азотирование и т. д.). [c.28]

Колеса высоконагруженных передач должны иметь высокую поверхностную твердость и твердость сердцевины НВ 350, что достигается объемной закалкой или соответствующей химикотермической обработкой. Термическая и химико-термическая обработка вызывает искажение формы и размеров профиля, коробление колес. Для устранения этих искажений колеса следует шлифовать. [c.36]

К операциям термической и химико-термической обработки относят отжиг (полный, неполный, изотермический, на зернистый перлит, диффузионный и рекристаллизационный) нормализацию закалку (непрерывную в одной среде, прерывистую, ступенчатую, изотермическую, различные виды поверхностной закалки) отпуск старение обработку холодом термомеханическую обработку цементацию азотирование цианирование нитроцементацию и др, [c.7]

Преимущества химико-термической обработки по сравнению с другими методами поверхностного упрочнения, например поверхностной закалкой, следующие 1) большее различие свойств поверхности и сердцевины в связи с изменением химического состава поверхностных слоев 2) химико-термической обработке можно подвергать различные по форме и размерам детали, обеспечивая при этом получение обогащенного слоя одинаковой толщины. Недостатком химико-термической обработки является низкая производительность. [c.105]

Благоприятный эффект дает термическая и химико-термическая обработка сталей, особенно при наличии на детали концентраторов напряжений. По степени влияния на усталостную прочность эти виды обработки можно расположить примерно в следующем порядке улучшение и нормализация, закалка с низким отпуском, цементация, поверхностная закалка т. в. ч., цианирование, азотирование. [c.305]

Поверхностная закалка (обработка т. в. ч., закалка сталей ограниченной прокаливаемости) и химико-термическая обработка (цементация, азотирование) не только упрочняют материал, но и создают подобно наклепу остаточные напряжения сжатия в поверхностном слое вследствие образования структур повышенного удельного объема. Расширение поверхностного слоя тормозит сердцевина, сохраняющая исходную перлитную структуру, вследствие чего в поверхностном слое возникают двухосные (в цилиндрических деталях — трехосные) напряжения сжатия в сердцевине развиваются незначительные реактивные напряжения растяжения. [c.382]

Термическая и химико-термическая обработки предназначены для повышения сопротивления усталостному разрушению, особенно при наличии концентрации напряжений, фреттинг-коррозии и язвенной коррозии, повышения износостойкости. В основе этих методов упрочнения лежит изменение свойств поверхностного слоя при нагреве (закалка) или насыщения углеродом, азотом, хромом и другими элементами (цементация, азотирование, нитроцементация, диффузионное хромирование). [c.29]

Для указанной цели наиболее часто применяются поверхностная закалка и химико-термическая обработка [XTOI. [c.38]

Границы перехода от упрочненных к не-упрочиенным сечениям деталей при поверхностной закалке и химико-термической обработке являются зонами ослабления. При поверхностном наклепе этих зон не наблюдается. [c.70]

В некоторых случаях требуется сообщить детали высокую поверхностную твердость и износостойкость при сохранении вязкой сердцевины. Это достигается поверхностной закалкой или химико-термической обработкой. Поверхностная закалка заключается в нагреве с большой скоростью поверхностного слоя металла до температуры выше интервала превращений и последующем быстром охлаждении. Этот метод применяется для закалки шеек коленчатых валов, зубьев шестерен, шпинделей, направляющих станков и других деталей, изготовляемых главным образом из углеродистых и низколегированных сталей. Нагрев деталей при поверх-но стной закалке, как правило, осуществляется при помощи токов высокой частоты. Может также применяться нагрев газовым пламенем или Электроконтактным шо собом по методу проф. Гевелинга. [c.11]

Некачественная термическая и химико-термическая обработка поверхности зубьев иногда приводит к отслаивамию поверхностных частиц металла. Отслаивание возможно из-за дефектов поверхностного слоя азотированных или цементованных с последующей поверхностной закалкой зубьев или из-за недостаточной прочности сердцевины, вследствие чего при больших нагрузках происходит продавливаиие хрупкой кромки. Наличие перегрузок способствует отслаиванию. [c.287]

Изнашивание значительно уменьшается 1ри термической и химико-термической обработке детален (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицнровании, сульфидировании и др.), нгшлавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также при гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают создание ,) на поверхностях грения отбеленной корки. [c.163]

Термическая обработка. Обычно стали подвергаются термической обработке, отжигу, закалке и отпуску. Применяется также и химико-термическая обработка стали (цементация, цианирование, хромирование, азотирова-ипе), и.меющая целью увеличить поверхностную твердость малоу леродистой стали. [c.10]

Термическая и химико-термическая обработка применяются с целью изменения физико-механических и физико-химических свойств металлов, определяющих технологические и эксплуатационные характеристики деталей. Улучшение свойств металла при термической обработке является следствием структурных и фазовых изменений, а также изменений напряженного состояния металла (отжиг, нормализация, закалка и отпуск, улучшение, старение). Химико-термические процессы протекают с диффузионным насыщением поверхностных слоев деталей различными элементами при этом химический состав поверхностного слоя изменяется. С этой целью применяют цементацию (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силици-рование. В результате неравномерности нагрева и охлаждения при термической обработке возникают термические напряжения, а неравномерность структурных превращений во времени и по сечению данной заготовки вызывает структурные напряжения. Все это приводит к деформации деталей. [c.234]

Обширные исследования в области технологии поверхностного упрочнения методом термической и химико-термической обработки появились лишь за последние годы. К ним относятся работы Н. А. Минкевича и В. И. Просвирина по цементации, И. Е. Канторовича, С. В. Юрьева, Ю. М. Лахтина по азотированию, В. П. Вологдина по технологии поверхностной закалки нагревом токами высокой частоты. Упрочнение путём накатки во многом получило освещение в работах Н. П. Зоб-нина и М. М. Кобрина. Развитие и теоретическое обобщение различных способов упрочнения получило в работах С. В. Серенсена, [c.576]

Наклеп, возникающий в результате обработки резанием, уменьшает износ поверхностей в 1,5—2 раза. Влияние микротвердости поверхностного слоя на его износ приведено на рис. 45, г. При высокой микротвердости (в результате перенаклепа) износ возрастает из-за шелушения частиц металла. Износ уменьшается значительно при термической и химико-термической обработке деталей (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицирова-нии, сульфидировании и др.), наплавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают созданием на поверхностях трения отбеленной корки. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...