Обработка собственно термическая

Различают три основных вида термической обработки металлов собственно термическую обработку, химико-термическую и термомеханическую обработки. Собственно термическая обработка предусматривает только температурное воздействие на металл. При химико-термической обработке (ХТО) в результате взаимодействия с окружающей средой при нагреве меняется состав поверхностного слоя металла и происходит его насыщение различными химическими элементами. Термомеханическая обработка (ТМО) предусматривает изменение структуры металла за счет как термического, так и деформационного воздействия. При ТМО наклеп оказывает влияние на кинетику фазовых и структурных превращений, сопровождающих термообработку. Собственно термическая обработка включает в себя отжиг, нормализацию, закалку, отпуск и старение. [c.143]

Процессы термической обработки принято подразделять на собственно термическую обработку, включающую только тепловое воздействие термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие с пластическим деформированием, и химико-термическую, подразумевающую тепловое воздействие с изменением химического состава поверхности металлов и сплавов. В свою очередь, собственно термическая обработка включает отжиг 1 рода (гомогенизационный, рекристаллизационный, для снятия внутренних напряжений, называемый иногда релаксационный), отжиг II рода, закалку с полиморфным превращением, отпуск, закалку без полиморфного превращения, старение. [c.486]

В ряде случаев весьма эффективным способом упрочнения является термомеханическая обработка, сочетающая эффекты упрочнения как от собственно термической обработки, так и от пластической деформации. Для сплавов, имеющих полиморфные превращения (сталей в том числе), наиболее подходят высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО), патентирование. [c.494]

Кроме собственно термической обработки существует еще химико-термическая и термомеханическая обработка. Химико-термическая обработка сочетает термическое и химическое воздействие на сплав. Она заключается в нагреве сплава в соответствующих химических реагентах для изменения состава и структуры поверхностных слоев (см. раздел 5.2). Термомеханическая обработка состоит в сочетании пластическое деформации и термического воздействия. [c.109]

Виды собственно термической обработки приведены ниже. [c.39]

В зависимости от того, подвергается сталь только термическому воздействию или сочетанию термического воздействия с пластической деформацией, или диффузионному насыщению поверхности тем или иным элементом, различают собственно термическую обработку термомеханическую обработку и химико-термическую обработку. [c.204]

К собственно термической обработке относятся отжиг первого и второго рода, закалка и отпуск стали. [c.204]

Из всего сказанного следует, что изменение химической устойчивости поверхности стекла при собственно термической обработке до температуры размягчения сравнительно невелико. [c.47]

Основные операции — это собственно термическая обработка отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение, химико-термическая обработка и т. д. [c.216]

Собственно термическая обработка включает следующие основные виды отжиг 1-го рода, отжиг 2-го рода, закалку с поли- [c.12]

Оборудование для проведения химико-термической и термомеханической обработок, как правило, сложнее, чем при собственно термической обработке. Кроме обычных нагревательных устройств, оно включает, например, установки для создания контролируемой атмосферы, оборудование для пластической деформации. [c.356]

В процессах собственно термической обработки механизируются и автоматизируются [c.7]

В автоматизированном процессе термической обработки при автоматическом регулировании всех тепловых параметров создаются условия, при которых, казалось, возможно было бы отказаться от специального контроля качества собственно термической обработки, но практически по ряду причин этого нельзя осуществить. В процессах термической обработки, нри температурном воздей- [c.48]

Весь цикл собственно термической обработки автоматизирован за исключением контрольных операций. [c.305]

Различают три основных вида термической обработки металлов собственно термическую обработку, химико-термическую и термомеханическую обработку. [c.76]

Собственно термическая обработка предусматривает только температурное воздействие на металл. При химико-термической обработке (ХТО) в результате взаимодействия с окружающей средой при нагреве меняется состав поверхностного слоя металла и происходит его насыщение различными химическими элементами. Термомеханическая обработка (ТМО) предусматривает изменение структуры металла как за счет термического, так и деформационного воздействия. При ТМО наклеп оказывает влияние на кинетику фазовых и [c.76]

По классификации А.А.Бочвара (рис. 12.1) различают следующие виды термической обработки стали (собственно термической обработки) [c.77]

Начало изучению диаграммы железо — углерод (а также железоуглеродистых сплавов и процессов термической обработки) было положено работой Д. К- Чернова Критический обзор статей Лаврова и Калакуцкого о стали и стальных орудиях и собственные исследования Д. К. Чернова по этому же предмету , опубликованной в 1868 г. Этот год можно считать годом возникновения науки металловедения. [c.159]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Характерной особенностью изысканий и разработок марок стали в то время было преимущественное внимание к исследованию возможных вариантов структуры стали и такой подбор состава легирующих компонентов, который при классическом типе термической обработки — закалке и низком отпуске, обеспечивал оптимальное сочетание предела прочности, удлинения и ударной вязкости. Это было вызвано отсутствием теории легирования стали и сравнительно небольшим объемом данных экспериментальных исследований возможных систем легирования. В 30-х годах оставались еще богатые, полностью не опробованные возможности комбинаций таких легирующих компонентов, как Сг, Ni, Мо, V, W, Ми, Si особенно велико было внимание отечественных ученых к дешевым и главное недефицитным легирующим компонентам Сг, Мп, Si (в те времена собственной добычи никеля, вольфрама, молибдена у нас еще не было развернуто и их получение шло преимущественно по импорту). [c.193]

Высокохромистый износостойкий чугун (табл. 9) выплавляют, как правило, в электродуговых или индукционных высокочастотных печах с кислой или основной футеровкой. Шихта состоит из низкокремнистого передельного чугуна, собственного возврата и ферросплавов. Если используется низкоуглеродистый феррохром, часто приходится дополнительно науглероживать металл графитным боем. Чугун предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа. Его важнейшей особенностью является возможность варьирования износостойкостью и технологическими свойствами (обрабатываемостью резанием, литейными свойствами) путем подбора соответствующих химического состава и режима термической обработки. [c.176]

При изготовлении тонкостенных оболочек типа внутренних экранов газовых турбин или корпусов турбин низкого давления небольшой мощности собственная жесткость изделия относительно невелика, в результате чего создается опасность коробления конструкции. В этих случаях обычно изготавливают жесткий каркас, на котором и производятся сборка и сварка изделия. Сваренный узел вместе с каркасом подвергается термической обработке в печи, после чего каркас удаляется. [c.85]

Случайные погрешности размеров появляются в результате-неоднородности материала и термической обработки заготовок, изменения припусков, режимов обработки, зазоров подвижных соединений в цепи привода станка, погрешностей базирования при обработке и измерении и т.д. Суммарными характеристиками собственно случайных погрешностей являются различные показания универсальных приборов, погрешности срабатывания датчиков, характеристики мгновенного рассеяния размеров в партии деталей и др. [c.54]

В первом здании располагается собственно литейный цех и во втором — отделение термической обработки и обрубки. Первое здание двухэтажное, за исключением одноэтажного шихтового пролета. Отметка пола второго этажа +7,2. Здание отделения термообработки и обрубки одноэтажное. Для въезда на отметку 4-7,2 предусмотрен пандус. [c.251]

Во время термической обработки должны соблюдаться условия, обеспечивающие свободное расширение изделия и предохраняющие его от пластических деформаций под действием собственного веса. [c.27]

Роды термической обработки собственно термическая обработка, химнко-термическая обработка и др. [c.65]

Предвоенный период был этапом накопления основных данных по влиянию легирования на свойства конструкционных сталей, исследования и разработки основных принципов термической обработки стали (здесь имеется собственно термическая обработка, используюш ая термическое упрочнение). За это время была тш,ательно и всесторонне изучена кинетика превраш,ения аустенита при охлалчдении, разработаны различные варианты изотермической закалки, позволившие повысить пластичность стали и снизить ее чувствительность к действию концентраторов напряжений. [c.195]

Собственно термическая обработка не предусматривает какого-лкбо иного воздействия, кроме температурного. Если при нагревах изменяется состав металла (сплава) — его поверхностных слоев в результате взаимодействия с окружающей средой, то такая термическая обработка называется химико-термической [c.38]

Оборудование для термической обработки поковок может располагаться в отдельном термическом цехе и обслуживать все кузнечные цехи завода. При дентрализованном термическом цехе с отделениями очистки, правки-калибровки и консервации поковок должен быть расположен единый для всего завода склад готовой продукций. Организация собственных термических отделений в кузнечных цехах рекомендуется в случаях, когда термическое оборудование входит в состав автоматизированных или механизированных линий кузнечной обработки термическое оборудование предназначено для обработки поковок, существенно отличающихся от поковок других кузнечных цехов завода (например, цех ковки, цех крупногабаритных штампованных поковок и др-.) центра-лиза ция термообработки не позволяет унифицировать оборудование или использовать агрегаты большей производительности. [c.135]

Наличие в котловой воде едкого натра позволило снять имеющиеся затруднения собственно комплексонной обработки. Возросла термическая стойкость комплексона и комплексонатов, поскольку вместо трилона Б в котловую воду дозируется в этом случае четырехзамещенная натриевая соль ЭДТА. [c.178]

Термическая обработка подразделяется на собственно термическую, термомеханнческую и химнко-термнческую. Собственно термическая обработка —только термическое воздействие на сталь, тер-момеханичеслая — сочетание термического воздействия и пластической деформации, химико-термическая —сочетание термического н химического воздействия. [c.73]

Термическая обработка подразделяется на собственно термическую, химико-термическую и термомеханическую (или деформационно-термическую). Собственно термическая обработка заключается только в те рмическом воздействии на металл или сплав, Х1Имико-тер Мнческая — в сочетании термического и химического воздействия, термомеханическая — в сочетании термического воздействия и пластической деформации. [c.12]

В отличие от собственно термической химико-термическая и термомеханическая обработки, кроме теплового воздействия, включают соответственно химическое и деформационное воздействия на металл. Это усложняет общую картину изменения структуры и свойств при терхмической обработке. [c.356]

В настоящее время известен метод обработки матрицы штампов непосредственно комплектом собранных пуансонов (рис. 100). Технологический процесс заключается в следующем. Верхнюю часть штампа собирают окончательно с готовыми пуансонами, нижнюю часть — с матрицей, еще не имеющей рабочих отверстий. Пуансоны изготовляют обычным способом. После механической обработки их термически обрабатывают. Затем на их торцах с помощью клея, растворимого в кипящей воде, закрепляют насадки-электроды. Высота электрода несколько превышает высоту матрицы для того, чтобы электрод проходил насквозь через отверстие, а собственно пуансон еще не успевал в него войти. Таким образом, пуансон непосредственно не участвует в процессе электроискровой обработки, и его поперечное сечение не изменяется. После приклеивания электрода 01 ончательно шлифуют профиль пуансонов, причем одновременно обрабатывают и электрод. [c.176]

ХЕР изменения структуры и, следовательно, свойств. Изменение структуры чаще всего 1Л0 обусловливается перекристаллизацией, вызванной полиморфными превращениями. Основные виды Т. о. с.,при которых происходит перекристаллизация отжиг, нормализация, закалка. Сталь, находящаяся в неравновесном состоянии, связанном с искажениями в кристаллической решетке либо с образованием такой кристаллической структуры, которая не свойственна ей при данной температуре, подвергают Т. о., не вызывающей перекристаллизации отдыху, рекристаллиаационному отжигу и т. п. Кроме собственно Т.о. с. используются такн е особые ее виды, сочетающие СЯ с химическим, деформационным или иными воздействиями (см. Химико-термическая обработка. Деформационно-термическая обработка). [c.160]

Площадь всего цеха 5184 м -, в том чис.пе собственно термического цеха 3790 м , склада деталей после термической обработки 865 лсклада перед термическими печами 505. и -, очистного отделения 410 м -. [c.295]

Исследователи на континенте поддерживали значение структуры, и были произведены сравнительные испытания труб, подвергнутых различной термической обработке, с целью получить различные размеры зерен. Однако оказалось, что некоторые наблюдаемые различия следует отнести за счет собственно термической обработки, и надо полагать, что размер зерна, как таковой, имеет очень небольшое влияние на скорость коррозии. Мазинг , например, полагает, что размер зерна не имеет значения для коррозии по сравнению с другими факторами, и такое же мнение было выражено Дюффеком 7 и другими И, действительно, Бенгу, Джонс и Пиррет показали, что поверхность протянутой соответствующим образом трубы состоит обычно из явно бесструктурного слоя, не зависимого от кристаллической структуры нижележащей латуни. [c.315]

Прево и Маккарти [18] проводили испытания композитов А16061—борсик, в которых матрица, полученная путем плазменного напыления, обладала более совершенной связью, а волокна— большим сопротивлением расщеплению. Пластины А16061—борсик были изготовлены горячим прессованием слоев ленты, полученной плазменным напылением, с последующей термической обработкой для старения матрицы. Авторы отметили, что поперечная прочность композитов с волокнами диаметром 100 мкм была ниже, чем у композитов с волокнами диаметром 140 мкм. Поперечная прочность композитов с волокнами меньшего диаметра составляла около 15 кГ/мм и определялась, в основном, расщеплением волокон, а не разрушением по поверхности раздела. Композиты с волокнами большего диаметра обладали поперечной прочностью около 25 кГ/мм2 при этом разрушалась, главным образом, матрица, а разрушение по поверхности раздела и расщепление волокон играли незначительную роль. Как отмечают авторы, высокие значения поперечной прочности обусловлены хорошей связью между лентами, полученными плазменным напылением, что, в свою очередь, приводит к прочной связи как в пределах собственно матрицы, так и между волокном и матрицей. [c.225]

Проф. Н. А. Минкевич жил и работал в эпоху первых пятилеток, когда в Советском Союзе шло грандиозное строительство металлургических и машиностроительных заводов. Н. А. Минкевич проводил большие экспериментальные исследования (одинарная термическая обработка, азотирование, газовая цементация, цианирование, разработка малолегированных быстрорежуш их сталей), работал над изданием своих книг, руководил большим коллективом молодых советских ученых и консультировал специалистов ряда металлургических и машиностроительных заводов. Особо следует указать на большую педагогическую работу, давшую возможность проф. Н. А. Минкевичу создать собственную школу специалистов-металловедов. [c.188]

В бейнйтных и мартенситных объемах, созданный различными способами термической обработки, игольчатая субструктура фер-ритной матрицы сохраняет свою ( рму и размеры. Следует отметить, что в ферритных иглах наблюдается образование собственной ячеистой пол11гональной структуры, что сопровождается некоторым уменьшением плотности дислокаций. [c.178]

Требования к точности сваренного изделия. Для сохранения размеров конструкции и взаимного положения ее частей после сварки между свариваемыми деталями ввариваются жесткие распорки. Наличие правильно расположенных распорок и их собственная достаточная жесткость предотвращают коробление изделия. После сварки узел вместе с приваренными жесткостями подвергается термической обработке, затем распорки срезаются и изделие окончательно механически обрабатывается. Подобный технологический процесс может использоваться при вварке сопловых коробок и гильз паровнуска в цилиндры высокого давления паровых турбин. [c.85]

В сварных конструкциях могут быть не только общие, но и местные деформации в виде выпучив и волн. Длинные и узкие листы, сваренные встык, под действием угловых деформаций и собственной массы получают волнистость (рис. 27), размеры которой определяются углом Р и толщиной свариваемых листов, определяющей их массу. При приварке к листу ребер поясные листы получают местные деформации - грибовидность. Кроме местных угловых деформаций могут возникать выпучины и волнистость на поверхности листа. Остаточные деформации, возникающие в результате перераспределения внутренних остаточных напряжений после сварки, называют вторичными. Это перераспределение может произойти при первом нагружении сварной конструкции, при механической, термической и газопламенной обработке сварных изделий. Остаточные сварочные напряжения, перемещения и деформации могут существенно снизить прочность, исказить точность форм и размеров конструкции, ухудшить внешний вид изделия, снизить технологическую прочность сварных соединений, что приведет к возникновению горячих или холодных трещин. В определенных условиях может снизиться статическая прочность или произойти потеря устойчивости сварной конструкции, что, в свою [c.41]

Предлагаемая книга посвящена проблеме термической усталосте, т.е процессу появления поверхностных трещин и их постеленного развития вплоть до полного разрушения изделий, работающих в условиях циклических нагревов и охлаждений, сопровождающихся созданием больших градиентов температур по сечению детали. На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразногб технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на српротивлен термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.). При этом приведены практические рекомендации по выбору материалов, термической, химико-терми-ческой и других видов обработки с целью повышения сопротивления усталости изделий, работающих в условиях циклических термических нагрузок. Дано также описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...