Термическая и химико-термическая обработка в процессах восстановления деталей

Комплексно рассмотрены процессы механической, термической и химико-термической обработки деталей с целью восстановления их основных свойств и технологии ремонта типовых деталей. [c.2]

Применение экзотермических реагирующих никель-алюминиевых порошков и самофлюсующихся сплавов на основе никеля или кобальта удорожают процесс восстановления деталей. Поэтому разработан способ химико-термической обработки напыленных покрытий, в основе которого лежат восстановление оксидов и последующая карбидизация напыленных покрытий в контролируемой газовой атмосфере заданного состава. [c.378]

МЕХАНИЧЕСКАЯ, ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА В ПРОЦЕССАХ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.456]

Термическая и химико-термическая обработка в процессах восстановления деталей [c.485]

Цементация, нитроцементация и другие способы химико-термической обработки хотя и являются весьма эффективными, однако применение их в ремонтном производстве часто ограничивается из-за высокого нагрева восстанавливаемых деталей, термически обработанных при изготовлении. Кроме того, технологический процесс восстановления деталей с применением химико-термиче- [c.312]

Тем не менее процесс железнения имеет существенные недостатки. Сцепление металла детали с нанесенным металлом значительно хуже, чем при хромировании. Твердость нанесенного слоя составляет всего лишь НВ 170—200. Следовательно, детали машин, восстановленные таким способом, имеют низкую износостойкость. Для ее повышения необходимо нанесенный слой металла подвергать химико-термической обработке, например цементации с последующей закалкой и отпуском. При большой глубине износа восстанавливаемых деталей целесообразно первые слои наращивать железнением или металлизацией, а последний — хромированием. [c.7]

Дефекты в зависимости от причин их появления могут быть конструктивнылш, производственными (ремонтными), эксплуатационными. Мы ограничимся рассмотрением производственных дефектов, образующихся в процессе плавления металла, заливки его в изложницы, кристаллизации, охлаждения изготовления отливок обработки металлов давлением в результате термической, химико-термической, механической обработки в сварных, паяных, клепаных соединениях металлов. Причинами возникновения дефектов являются несовершенство технологических процессов производства или восстановления деталей, нарушение режимов обработки, неэффективность методов контроля качества, несоблюдение режимов и условий эксплуатации, регламентированных нормативнотехнической документацией. Дефекты в полуфабрикатах и готовых изделиях могут образоваться при хранении, транспортировке вследствие нарушения правил упаковки, укупорки, консервации и т. д. [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...