Химико-термическая обработка сталей быстрорежущих

Химико-термическая обработка сталей быстрорежущих 355 Хром 419, 420 [c.442]

Химико-термическая обработка. Среди существующих процессов химико-термической обработки для быстрорежущих сталей широкое применение нашли два процесса — цианирование и обработка паром, проводимые после закалки и отпуска. [c.355]

Н. А. Минкевич (1883—1942 гг.) с учениками разработал и внедрил в промышленность новые марки быстрорежущей стали, а также новые технологические процессы химико-термической обработки стали. [c.7]

Для химико-термической обработки инструмента из быстрорежущих сталей применяется цианирование, при котором поверхностный слой насыщается углеродом и азотом (табл. 9.17). [c.440]

Привести режим химико-термической обработки, применяемой для повышения стойкости многих фасонных инструментов, изготовляемых из быстрорежущей стали. [c.392]

Удлинение срока службы протяжек из быстрорежущей стали Р18 достигается их цианированием, т. е. химико-термической обработкой, обусловливающей насыщение поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом. В цианированных деталях после термической обработки (закалки и низкотемпературного отпуска) происходит повышение твердости и прочности в поверхностном слое, а также износостойкости и усталостной прочности, [c.376]

Химико-термическая обработка быстрорежущей стали дополнительно повышает режущие свойства (см. гл. 35). [c.788]

РЛС без ограничений, кроме химико-термически обработанных изделий, КТС—требуется последующая термическая обработка Твердый сплав K = J Быстрорежущая сталь /f =l,3 нв=т Не склонна Не чувствительна Низкая [c.102]

Инструмент из быстрорежущей стали после закалкн и отпуска, шлифования, заточки и полировки рекомендуется подвергать дополнительно химико-термической обработке (цианированию жидкому, газовому или в твёрдой среде) (см. стр. 522—525), а также обработке холодом (см. стр. 530—535). [c.491]

Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, прн которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов из быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное азотирование и вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий. Основные способы химико-термической обработки, применяемые в качестве заключительной операции для повышения стойкости инструментов из быстрорежущих сталей, приведены в табл. 18. [c.613]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Сульфоцианирование относится к числу разрабатываемых прогрессивных методов комбинированной химико-термической обработки. Процесс применяется для повышения износо- и задиростойкости деталей, эксплуатирующихся в химически агрессивных средах, а также в условиях интенсивного трения и недостаточной смазки. Сульфоцианирование способствует повышению стойкости режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущих или высокохромистых сталей. Кроме того, этот процесс находит применение при решении вопросов повышения износостойкости и сопротивления усталости металла деталей при многократных циклических нагрузках. [c.373]

Примечания 1. Стали 5Х и 20Х свариваются РДС и КТС без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей. Стали 15ХФ и 20ХФ свариваются КТС без ограничений, РДС — с подогревом и последующей термообработкой. 2. При обработке твердым сплавом для стали 20Х — 1,7 для стали 20ХФ = 1,0. При обработке быстрорежущей сталью соответственно К — 1,3 при НВ 131 и = 0,95 при НВ 149—197. 3. Коррозионная стойкость всех сталей низкая. 4. Прокаливаемость в числителе для 50% мартенсита, в знаменателе — для 90% мартенсита. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...