Химико-термическая обработка инструментальных сталей

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.42]

В книге рассмотрены различные группы наиболее употребительных в машиностроении материалов конструкционных сталей, чугунов, рессорно-пружинных сталей и сплавов, инструментальных, мартенситностареющих сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов, новых сталей для химико-термической обработки. [c.4]

Термическая лаборатория. Основным назначением термической лаборатории является экспериментирование в области термообработки конструкционных и инструментальных сталей, а равно в области защитных атмосфер и химико-термической обработки, особенно по газовой цементации и газовому цианированию. [c.373]

Прежде всего износостойкость может достигаться высокой твердостью поверхности. Стали, имеющие высокую поверхностную твердость, подвергаются закалке и низкому отпуску или химико-термической обработке. Они имеют структуру мартенсита или мартенсита с карбидными включениями. К этой группе можно отнести рассмотренные выше цементуемые и шарикоподшипниковые стали, а также рассматриваемые ниже инструментальные стали. [c.167]

Основы и назначение заключительной обработки (химико-термической обработки, отпуска после шлифования) инструментальных сталей. [c.781]

Кратко изложены, основы современного металловедения — теория сплавов, пластическая деформация, рекристаллизация, основы теории и практики термической и химико-термической обработки. Подробно рассматриваются конструкционные, инструментальные, нержавеющие стали, медные, алюминиевые, магниевые, титановые сплавы, пластические массы и другие неметаллические материалы. [c.2]

В первой части учебника рассматриваются кристаллическое строение металлов, действие на их строение и свойства процессов кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния двойных и тройных систем. Подробно освещены вопросы технологии термической и химико-термической обработки стали. Описаны конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы на основе титана, меди, алюминия, магния и других металлов. [c.2]

Для создания необходимых свойств все инструментальные стали (табл. 7) подвергают термической или химико-термической обработке, и поэтому их классифицируют по химическому составу (ГОСТ 1435-54). Маркируют инструментальные стали буквой У ( углеродистая ) и цифрой, обозначающей среднее содержание углерода в десятых долях процента. Для обозначения высококачественной инструментальной стали после цифры ставят букву А. Буква Г обозначает повышенное содержание марганца. [c.152]

Курс металловедения состоит из двух основных частей. В первой, общей части излагаются теоретические основы металловедения, кристаллическое строение металлов и теория сплавов, учение о пластической деформации и прочности металлов, диаграмма сплавов железа с углеродом, а такл<е основы термической и химико-термической обработки во второй, специальной части описаны конструкционные и инструментальные ста.чи, стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами, цветные, подшипниковые и порошковые сплавы. [c.7]

Указать последовательность операций термической и механической обработки, а также микроструктуру и твердость стали после закалки и после отпуска объяснить, в чем заключается влияние цианирования на свойства стали. Почему рекомендуемый режим химико-термической обработки нельзя применить для углеродистой инструментальной стали [c.392]

Испытание на твердость благодаря своей быстроте, простоте, а также возможности производить испытания на готовых изделиях без их разрушения и повреждения получило очень широкое распространение как на заводах, так и в научно-исследовательских лабораториях. Для деталей, подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотизации и т. д.), и закаленных инструментальных сталей определение твердости является основным методом испытания при оценке качества изделий. [c.76]

По назначению углеродистые стали делятся на строительные, котельные, машиностроительные, пружинные, инструментальные. Строительные и котельные стали содержат не более 0,25% С, так как они должны хорошо свариваться, а углерод ухудшает свариваемость — шов получается хрупким. В машиностроении широко используют среднеуглеродистые стали (стали 30, 35, 40, 45), которым придают нужное сочетание прочности и пластичности с помощью термической обработки. Малоуглеродистые стали используют в машиностроении для деталей, подвергаемых химико-термической обработке — це- [c.158]

Для инструментальных качественных и высококачественных сталей применяют одинаковые режимы горячей механической, термической и химико-термической обработки, так как они почти не отличаются по содержанию остальных элементов. [c.820]

Раздел Термическая и химико-термическая обработка содержит справочные данные по термической обработке инструментальной стали, иггампов для обработки деталей давлением в холодном и горячем состоянии, а также ряда деталей подвижного состава. Приведены сведения о химико-термической обработке деталей машин цементации, азотированию, цианированию и диффузионному хромированию, применение которых позволяет увеличить долговечность деталей подвижного состава. [c.8]

Одной из первых школ советского металловедения, возникшей после Великой Октябрьской революции, надо признать школу проф. Н. А. Минке-вича (1883—1942 гг.). Ею выполнено большое количество исследовательских работ по общему металловедению, авиационному металловедению, инструментальным сталям, химико-термической обработке и по печам для термической обработки деталей машин. [c.187]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Для целей инструментального производства поверхностной за калке подвергают стали У8 и У10, У12. Индукционную закалку на чинают использовать для упрочнения штамповых и цементованных ста лей после химико-термической обработки. Специально для целей объемно-поверхностной закалки разработаны стали пониженной про-каливаемости типа 58 (55ПП). [c.611]

Химико-термическая обработка обработка поверхностей инструмента перегретым паром, цианирование, азотирование, бори-рование, сульфоцианирование, нитроцементация и т. д. —широко известные процессы применяются для повышения режущих свойств на инструменте из быстрорежуцщх и инструментальных сталей. [c.51]

С первых же лет советской власти ведутся большие работы по усовершенствованию технологии термической и химико-термической обработки, по разработке и внедрению в машиностроение легированных— конструкционных и инструментальных — сталей, уверенно развиваются все основные направления теоретического металловедения и металлофизики. Советские металловедческие школы становятся ведущи1ми, что определяется в первую очередь огромными воз.можностяади, заложенны-ми в социалистической системе планового хозяйства, и патриотическим энтузиазмом советских ученых и инженеров. [c.13]

Кондукторные втулки небольших диаметров (до 25 мм) изготовь ляют из стали У10А и подвергают закалке на твердость НЯС 60—65. Втулки больших диаметров изготовляют из цементуемых сталей и подвергают химико-термической обработке на указанную твердость. Для направления борштанг при расточных работах применяются неподвижные и вращающиеся втулки, имеющие на внутренней поверхности пазы для выступающих резцов борштанги. Вращающиеся втулки монтируются чаще всего на подшипниках качения. К числу направляющих элементов относятся также копиры для обработки фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Делительные устройства служат для фик- сации в различном положении поворотной части приспособления I с установленной и закрепленной в ней заготовкой. Делительные устройства состоят из делительной плиты и фиксатора. В делитель- ной плите по числу позиций имеются отверстия или пазы, в которые входит фиксатор. Наиболее распространенные типы фиксаторов 1, показаны на рис. 33. Фиксаторы изготовляют из цементуемых или инструментальных (У10, У12) сталей и подвергают закалке на твер-[ дость НЯС 55—60. [c.57]

Справочник подготовлен коллективом авторов Украинского науч но-исследовательского института специальных сталей и сплавов При составлении справочника были использованы результаты боль того количества научно-исследовательских работ по изучению влня ния легирующих элементов и режимов термической и химико-тер мической обработки на основные свойства инструментальных сталей широких промышленных испытаний новых и стандартных сталей выполненных УкрНИИспецсталью, ВНИИинструментом, Станкином ЦНИИТмашем и рядом других иоследовательоюих институтов, ме таллургическими и машиностроительными заводами. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...