Материалы. Термическая и химико-термическая обработка

Третье издание Справочника металлиста в отличие от второго издания, вышедшего в трех томах в 1965—1966 гг., выпускается в пяти томах. Это позволило дополнить справочник сведениями по новым видам материалов, термической и химико-термической обработке, испытанию материалов, по физическим методам обработки и ряду других вопросов. [c.12]

Материалы, термическая и химико-термическая обработка [c.250]

Основные способы упрочнения материалов следующие горячая обработка давлением, легирование, упрочняющая термическая и химико-термическая обработки, обработка методами холодной пластической деформации. [c.164]

Во втором томе приведены данные по физико-механическим и технологическим свойствам черных и цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, методам защиты от окисления, термической и химико-термической обработке, испытаниям металлов. [c.12]

Структурное состояние металлов и сплавов влияет на их электрические и магнитные характеристики. Благодаря этому оказывается возможным контролировать не только однородность химического состава, но и структуру металлов и сплавов, а также определять механические напряжения. Широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости и другие приборы для сортировки металлических материалов и графитов по маркам (по химическому составу). С помощью вихретоковых приборов контролируют качество термической и химико-термической обработки деталей, состояние поверхностных слоев после механической обработки (шлифование, наклеп), обнару- [c.83]

Анализ опубликованных данных показывает, что в настоящее время для изучения изнашивания нет экспериментально обоснованной оптимальной формы и размеров образцов не только для различных схем испытания, но и для изучения одного вида изнашивания, поэтому многие результаты испытания оказываются иногда совершенно несопоставимыми, хотя получены они дл5 одних и тех же материалов в аналогичных условиях взаимодействия изнашиваемой поверхности и абразива. При выборе формы и размеров образца для изучения изнашивания при ударе учитывали его технологичность, возможность термической и химико-термической обработки, размеры поверхности изнашивания и удобства исследования ее макро- и микрогеометрии и микроструктуры. Для всех методов испытания на изнашивание при ударе был выбран цилиндрический образец диаметром 10 и длиной 25 мм. [c.38]

Жаропрочные и эксплуатационные свойства сплавов в значительной степени зависят от технологии их производства, чистоты применяемых шихтовых материалов, методов выплавки, условий разливки и кристаллизации, технологии горячей обработки давлением, механической и термической и химико-термической обработки, [c.225]

Свойства материалов определяются их химическим составом (наличием входящих элементов и их количественным соотношением), способом изготовления (для металлов — их металлургия) и обработкой (для металлов — термическая и химико-термическая обработка). [c.20]

Достижение указанных высоких механических свойств и их дифференциация могут быть осуществлены только за счет соответствующей термической и химико-термической обработки деталей. Поэтому при назначении характера и режима этой обработки необходимо, чтобы она удовлетворяла требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее работы, и отвечала соответствующим технологическим свойствам выбираемого материала (прокаливаемость, склонность к деформации и к закалочным трещинам и т. д.), а также согласовывалась с размерами и конфигурацией деталей. [c.25]

Данные для выбора материала. Необходимо руководствоваться данными о химическом составе, механических, технологических и других свойствах материалов, а также о влиянии на эти свойства легирующих элементов, термической и химико-термической обработки. [c.26]

Спеченные металлокерамические материалы можно подвергать ковке, штамповке и прокатке, а также термической и химико-термической обработке. Кроме того, в литературе имеются сведения о возможности обработки металлокерамических материалов выдавливанием, штамповкой и протяжкой. Режимы токарной обработки этих материалов приведены в табл. 169. [c.254]

Сплавы на основе железа являются основными материалами для изготовления деталей машин, приборов, строительных конструкций и различного инструмента. Широкое применение сталей в машиностроении обусловлено сочетанием ценного комплекса их механических, физических, химических и других свойств. Свойства сталей зависят не только от их состава и соотношения компонентов, но и от вида термической и химико-термической обработки, которым они подвергаются. [c.77]

На свойства металлов большое влияние оказывает их дислокационная структура. Прочность бездислокационных кристаллов (теоретическая прочность) в сотни раз превышает прочность реальных материалов. При плотности дислокаций порядка 10 . .. 10 см , характерной для чистых неупрочненных металлов, сопротивление деформированию наименьшее. При увеличении плотности сверх указанных значений подвижность дислокаций снижается, что воспринимается нами как рост прочности. Эффективными способами повышения плотности дислокаций (и других дефектов) и снижения их подвижности являются легирование, пластическое деформирование (деформационное упрочнение), упрочняющая термическая и химико-термическая обработка. [c.51]

Материалы деталей подшипников. Корпус и крышку подшипника отливают из серого чугуна, обладающего хорошими литейными свойствами. Шейки валов подвергают термической и химико-термической обработке для получения высокой твердости (HR 55...60), что уменьшает их изнашивание. Последнее очень важно, так как стоимость валов выше стоимости вкладышей. [c.304]

Структурное состояние металлов и сплавов влияет на их электрические и магнитные характеристики. Благодаря этому оказывается возможным контролировать не только вариации химического состава, но и структуру металлов и сплавов, а также определять механические напряжения в них. Широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости и другие приборы для сортировки металлических материалов и графитов по маркам (по химическому составу). С помощью электромагнитных приборов контролируют качество термической и химико-термической обработки деталей, состояние поверхностных слоев после механической обработки (шлифование, наклеп), обнаруживают остаточные механические напряжения, выявляют усталостные трещины в металлах на ранних стадиях их развития, обнаруживают наличие а-фазы и т. д. [c.92]

Термическая и химико-термическая обработки являются одним из важных процессов непосредственной обработки материалов (заготовок или деталей). С их помощью достигается изменение внутреннего строения (структуры) и механических свойств металлов и сплавов. Все ответственные детали машин, инструменты и т. д. подвергаются термической или химико-термической обработке [c.12]

Подробнее процессы термической и химико-термической обработки, коррозии металлов и их защиты описаны в гл. II Основные сведения о материалах , 6 и 7. [c.12]

Процессы непосредственной обработки материалов и сборки изделий на машиностроительных предприятиях подразделяются на следующие основные стадии изготовление заготовок, превращение заготовок в детали, термическая и химико-термическая обработка деталей, нанесение защитных покрытии, сборка узлов и изделий. [c.11]

Материалы. Для изготовления осей и валов применяют материалы, которые должны отличаться достаточно высокими прочностными характеристиками, по возможности малой чувствительностью к концентрации напряжений, способностью подвергаться термической и химико-термической обработке для снижения влияния концентрации напряжений и повышения износостойкости цапф, хорошей обрабатываемостью. [c.364]

Вихретоковый вид контроля обеспечивает контроль заданного состава материала и сортировку сплавов по маркам, режимов термической и химико-термической обработки определение отклонения твердости материалов от заданной контроль физических свойств, однозначно связанных с удельной электропроводимостью измерение толщины гальванических, лакокрасочных и специальных покрытий выявление поверхностных и подповерхностных трещин, пустот, неметаллических включений, межкристаллитную коррозию и т. п. [c.202]

Назначение легированной стали для изготовления, например, валов может иметь место в случаях передачи ими значительных крутящих моментов при сравнительно небольших поперечных нагрузках. Применение высококачественной легированной стали должно иметь место только в тех случаях, когда от материала детали требуется наличие каких-либо особых свойств либо необходимого комплекса весьма высоких механических и технологических характеристик. Для ответственных нагруженных деталей вопрос выбора материала должен рассматриваться совместно с вопросом назначения термической и химико-термической обработки. При этом необходимо принимать во внимание размеры деталей. Следует отметить, что в последние годы все больше расширяется номенклатура деталей, изготовляемых из неметаллических материалов, в частности из пластмасс. Это объясняется высокой технологичностью пластмассовых деталей в серийном и массовом производстве и физико-химическими и механическими свойствами пластмасс, в ряде случаев удовлетворяющих требованиям, вытекающим из условий работы деталей. [c.112]

Структуроскопы. Вихретоковые структуроскопы позволяют оценивать степень химической чистоты электропроводящих материалов, сортировать полуфабрикаты и изделия по маркам (химическому составу) материала, по твердости, прочности и т.д. Структуроскопами можно выявлять неоднородные по структуре зоны, например мягкие пятна, оценивать глубину и качество механиче-ской термической и химико-термической обработки на разных стадиях технологического производства. С помощью структуроскопов можно определять и степень механических напряжений, выявлять зоны усталости, контролировать качество поверхностных слоев. [c.416]

Настоящая книга является первой попыткой изложить два очень больших и важных вопроса — основы металловедения и коррозии металлов. В ней кратко рассмотрены строение металлов и сплавов, методы исследования их структуры и свойств, основы термической и химико-термической обработки, а также вопросы, связанные с изучением коррозии металлов и сплавов и методы их защиты от коррозии, описаны металлические и неметаллические материалы, применяемые в технике и в быту. [c.4]

Металлокерамические изделия, изготовленные из материалов на основе железа и никеля, в ряде случаев подвергают термической и химико-термической обработке. [c.25]

Для повышения физико-механических свойств спеченных заготовок применяют следующие виды обработки повторное прессование и спекание, пропитку смазочными материалами (антифрикционных деталей), термическую или химико-термическую обработку. [c.425]

Интенсивность изнашивания, а следовательно, и срок службы детали зависят от давления, скорости скольжения, коэффициента трения и износостойкости материала. Для уменьшения изнашивания широко используют смазку трущихся поверхностей и защиту от загрязнения, применяют антифрикционные материалы, специальные виды химико-термической обработки поверхностей и т. д. [c.6]

И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИБОРОВ ЭМИД [c.168]

На АЭС для подавляющего большинства контуров применяется арматура, изготовляемая из углеродистых, легированных или коррозионно-стойких сталей. По сравнению с другими материалами сталь имеет ряд преимуществ, так как обладает высокой прочностью, достаточной технологичностью. Легированием стали можно добиться получения особых свойств, таких, как теплостойкость, коррозионная стойкость, а термической п химико-термической обработкой можно регулировать прочность, твердость, износостойкость. Основными требованиями, предъявляемыми к деталям арматуры, являются прочность и долговечность, поэтому другие материалы, хотя и более дешевые, но менее надежные, чем стали, на АЭС, как правило, не применяются. Обычно материал корпусных деталей арматуры соответствует материалу трубопровода, на котором она устанавливается, поскольку основные требования к материалу трубопровода и корпусных деталей арматуры совпадают. Однако могут быть и исключения, например, для арматуры вспомогательных трубопроводов. Арматура, предназначенная для радиоактивных теплоносителей, изготовляется из сталей, коррозионно-стойких в промывочных и дезактивирующих растворах. [c.20]

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.180]

Необходимые химический состав материала поверхностного слоя и его структура достигаются нанесением покрытий из соответствующих материалов в защитных или активных средах в заданных температурных условиях. Большое значение при этом имеет последующая термическая или химико-термическая обработка. [c.34]

Применение метода измерения микротвердости в металловедческих исследованиях связано в основном с проблемами оценки свойств и идентификации отдельных фаз и структурных составляющих, имеющих малый объем. Этот метод широко используют при исследо-, вании поверхностных покрытий и слоев, а также влияния различной механической, термической или химико-термической обработки на поверхностные свойства материалов. При изу- [c.31]

Углеродистые и легированные стали раньше других сплавов и композиционных материалов начали широко применять в различных узлах трения машин. Однако для обеспечения высокой износостойкости их подвергают методам термической и химико-термической обработки. Фазовые превра1цения в сталях в твердом состоянии обусловливают возможность осуществления всех видов термической обработки (закалка, отжиг, отпуск). [c.160]

Материалы главы посвящены главным образом прикладным вопросам технологии различных видов термической и химико-термической обработки металлов. Сведения по теории фазовых и структурных превращений, включая и диаграммы состояния, приведены в т. 3 и 4. Лишь по некоторым техкологическим процессам в связи с их новизной и недостаточным освещением в технической литературе (в частности, по контролируемым атмосферам, по обработке холодом и др.) приведены необходимые указания по теории процесса, специфике оборудования и др. [c.724]

Одним из простейших и эффективных мероприятий по повышению надежности является уменьшение напряженности деталей (повышение запасов прочности). Однако это требование надежности вступает в противоречие с требованиями уменьшения габаритов, массы и стоимости изделий. Для примирения этих противоречивых требований рационально использовать высокопрочные материалы и упрочняющую технологию легированные стали, термическую и химико-термическую обработку, наплавку твердых и антифрикционных сплавов на поверхность деталей, поверхностное упрочнение путем дробеструйной обработки или обработки роликами и т. п. Так, например, путем термической обработки можно увеличить нагрузочную способность зубчатых передач в 2...4 раза. Хромирование шеек коленчатого вала автомобильных двигателей увеличивает срок службы по износу в 3...5 раз и более. Дробеструйный наклеп зубчатых колес, рессор, пружин и т. д. повышает срюк службы по усталости материала в 2...3 раза. [c.16]

Пртность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внешней нагрузки. Прочность (общую или местную) можно повысить в результате применения различных технологических процессов — термической и химико-термической обработки, наклепа, нанесения специальных покрытий и др. Характеризуется прочность материалов пределом прочности при растяжении, сжатии, изгибе и др. [c.53]

Защита от коррозии при трении сводится к подбору материалов и покрытий, примеиению эффективных смазочных материалов или ингибиторов коррозии, электрохимической защиты. Защита может быть достигнута в результате применения следующих мер 1) уменьшения коэффициента трения фосфатированием, хромированием, сульфидиро-ванием, сульфоцианированием, селснированием 2) нанесения пленки эластичного материала (например, фторопласта) 3) проведением соответствующей химико-термической обработки поверхности трения добавлением в раствор окислителей и ингибиторов. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...