Область применения металлических форм

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ [c.5]

Технология получения металлических стекол (примеры) закалка из расплава на поверхность быстро вращающегося диска расплющивание капли расплава между охлаждаемыми наковальнями и др. Эти технологии предопределяют форму изделий из металлических стекол лента, проволока, гранулы, порошки. Главный фактор, ограничивающий области применения металлических стекол, — малая толщина литого полуфабриката, который удается получить в полностью аморфном состоянии. [c.238]

Данные о составах, свойствах и области применения цветных сплавов, отливаемых в металлические формы, см. т. б, гл. VI. [c.61]

Электрополирование позволяет производить отделочную обработку деталей сложной формы, обработку внутренних отверстий и полостей в металлических деталях. Области применения электрополирования в машиностроении приведены в табл. 4. [c.547]

Область применения композитных материалов на полимерной основе постоянно расширяется. Конструкции из полимерных композитов используются в качестве несущих элементов и деталей машин, летательных аппаратов, водных и наземных транспортных средств, протезирующих систем, продолжается внедрение полимерных материалов в строительство и мелиорацию. Важное место занимают они среди конструкционных материалов новых видов техники. Постепенное вытеснение полимерными композитами классических конструкционных материалов (древесины, сталей, металлических сплавов и обычных видов керамики) обусловлено сочетанием в них целого ряда практически важных качеств. Во-первых, это высокие удельные значения деформативных и прочностных характеристик, реализованные в таких широко известных современных композиционных материалах на полимерной основе, как стекло-, угле-, боро- и органопластики. Во-вторых, химическая и коррозионная стойкость, а также широкий спектр электрофизических и тепловых свойств полимерных композитов. В-третьих, их высокая экономическая эффективность как материалов, производимых из дешевых видов сырья. Наконец, высокая технологичность полимерных композитов при применении их в габаритных изделиях различных геометрических форм. По совокупности всех этих показателей композиционные материалы на полимерной основе успешно конкурируют с классическими конструкционными материалами. [c.8]

Детали машин и области применения силовые электротехнические детали детали машиностроения (золотники, уплотнения насосов, детали сложной формы с металлической арматурой). При полиэфирном связующем - крупногабаритные изделия простой формы (кузова автомашин, лодки, корпуса приборов), [c.202]

Очистка ручным и механизированным инструментом. Для удаления с поверхности металла грязи, ржавчины и легко отслаивающейся окалины употребляют также простейшие ручные инструменты в виде металлических щеток, скребков, шпателей и пр. Работа такими инструментами проста, но трудоемка. Поэтому области применения этого-способа ограничиваются небольшими масштабами. На больших предприятиях ручной способ очистки вытеснен более производительным механизированным способом. Для очистки металлических поверхностей там применяют различного рода электрические и пневматические аппараты со стальными щетками различной формы или специальными шайбами, на которые накладывают шлифующий материал. Щетки и шайбы надевают непосредственно на вал электрического или пневматического двигателя, или на специальный наконечник гибкого вала, второй конец которого соединяют с двигателем. [c.142]

Применение специальных способов литья позволяет уменьшить брак в литейном производстве. При литье в металлические формы, центробежном литье обеспечивается получение отливок высокой прочности. Наряду с этим специальные способы применимы лишь для изделий сравнительно небольших размеров, например при литье по выплавляемым моделям до 100 кг, при литье в оболочковые формы до 300 кг и т. д. Каждый способ имеет и другие свои специфические особенности, ограничивающие области его применения, например, в металлических формах трудно получать отливки сложного прс иля, литье под давлением применимо преимущественно для цветных сплавов и т. п. [c.288]

В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы (кокили) и др. Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными допусками на механическую обработку (иногда и без механической обработки). Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность. [c.332]

Дать характеристику структуре чугунов по форме выделения графита и по металлической основе. Указать условия получения в чугуне структуры, определенной микроанализом, а также примерные механические свойства, обычно указываемые в ГОСТах, и область применения каждого из этих чугунов в технике. [c.282]

Электроискровой метод применяют прн обработке отверстий и пазов различных форм на деталях машин при изготовлении штампов, пресс-форм, кокилей и твердосплавных фильер прн гравировальных работах прн изготовлении металлических порошков при прошивании криволинейных отверстий при извлечении сломанного инструмента из дорогих деталей прн обработке деталей 3 жаростойких, магнитных и нержавеющих сталей и сплавов при упрочнении режущих лезвий инструмента и штампов. Область применения этого метода продолжает расширяться. [c.633]

В литейном производстве широко применяют специальные способы литья в металлические формы (коки-ли), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и др. Такими способами можно получать отливки высокой точности, с минимальными допусками по размерам, с высокой чистотой поверхности. Это сокращает или совсем исключает механическую обработку на металлорежущих станках, дает экономию металла, особенно важную при использовании дорогостоящих и дефицитных сплавов, снижает трудоемкость и стоимость детали. Наряду с этим каждый специальный способ литья имеет свои специфические особенности, ограничивающие область его применения. Так, например, литье по выплавляемым моделям применимо лишь для [c.387]

Особенности способа и области применения. Литье в металлические формы — один из прогрессивных способов изготовления отливок. Кокиль — форма многократного использования в нем можно получить 300—500 стальных отливок массой 100-—150 кг, около 5000 чугунных мелких отливок, несколько десятков тысяч отливок из алюминиевых сплавов. [c.468]

Литье методом вакуумного всасывания заключается в том, что расплавленный металл засасывается из тигля в металлическую форму путем создания в ней вакуума. Наряду с некоторыми технологическими преимуществами этого способа, он обладает двумя существенными недостатками — низкой производительностью и ограниченной областью применения (отливка втулок и других заготовок несложной формы). [c.182]

Вид связки. При изготовлении хонинговальных брусков из абразивных материалов в основном применяют связки неорганические (керамические, силикатные и металлические) и органические (бакелитовые, глифталевые и вулканитовые) и их разновидности (табл. 3). Качество и область применения связки определяются совокупностью физико-механических свойств, к числу которых относятся прочность и жесткость, температурная и химическая стойкость, водостойкость, чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам, износостойкость и способность сохранять форму бруска, однородность структуры и шлифующая способность. [c.10]

При кокильном литье большое значение придаётся стойкости металлических форм и стоимости их изготовления, так как это часто определяет рентабельность и область применения данного вида литья. [c.54]

К наиболее распространенным процессам получения отливок повышенной точности при литье в металлические формы относятся литье в кокиль — стационарное и центробежное — и литье под давлением. Удельный вес литья в кокиль и центробежного в общем выпуске отливок весьма значителен и в 1958 г. составил примерно 10—12%, но объем его использования в машиностроении недостаточен и находится на уровне 1—2%. Основная часть продукции, изготовляемой по этому методу, относится к производству чугунных канализационных труб, но опыт отдельных предприятий показывает, что область применения кокильного литья, в том числе и центробежного, может быть существенно расширена с эффективным использованием для широкой номенклатуры машиностроительного литья. [c.101]

Наряду с этим следует учитывать высокую стоимость металлических форм и их ограниченную стойкость. Например, при литье чугуна серийность должна составлять не менее 400 отливок в год, а при литье алюминиевых сплавов 400—700 отливок в год. Следовательно, важными практическими задачами расширения области применения этого прогрессивного технологического процесса являются изыскание способов повышения стойкости металлических форм и уменьшение трудоемкости их изготовления. [c.202]

Дальнейшим развитием работ в этой области следует считать получивший широкое промышленное применение способ комбинированного покрытия металлических форм тонким слоем керамической облицовки, на которую перед каждой заливкой наносится слой сажи (ацетиленовая копоть). [c.47]

Одна из предпосылок двух методов, изложенных в главах XIX и XX, состоит в ограничении толщины 8 слоя испытываемого тепло-изолятора это ограничивает и область их применения. Определение же этими методами А иногда влечет за собой значительные ошибки, так как измерение малых толщин сопровождается значительной относительной погрешностью поэтому предыдущие методы и предназначены преимущественно для определения тепловых сопротивлений. Естественно возникает вопрос, — нельзя ли метод бикалориметра применить для слоев какой угодно толщины. При такой постановке вопроса мы уже должны сделать определенное предположение о форме ядра. Сложность математической стороны задачи заставляет остановиться на какой-либо простейшей форме. К числу таких форм относится сферическое тело, представляющее собою шар, к которому прилегает концентрический с ним шаровой слой испытываемого теплоизолятора, в свою очередь заключенный, если в том встретится надобность (см. ниже), в металлическую тонкую оболочку. [c.348]

Целостное представление складывается потому, что авторы сумели в сжатой форме изложить и обсудить все вопросы научного и практического характера, связанные с данной проблемой, а именно методы получения и условия образования аморфных сплавов атомную и электронную структуру процессы структурной релаксации и кристаллизации физические, механические и химические свойства аморфных сплавов и возможные области их применения. Таким образом, в книге отражены служебные свойства аморфных сплавов и технология их получения, а также обсуждается одна из фундаментальных и далеко не решенных до конца задач физики конденсированного состояния — проблема однозначного физического описания неупорядоченных металлических систем. [c.8]

Хочется отметить, что в металлических порошковых материалах в процессе их спекания формируется структура, значительно отличающаяся от структуры литых и кованых металлов. Прежде всего, спеченные прессовки - это пористые изделия, в которых количество пор может изменяться от 0,5-2 до 80-90 % (объемн.). Таким образом, для порошковых металлов и сплавов пористость выступает в качестве структурной составляющей. Формой пор, их величиной, морфологией и объемным содержанием определяют физико-химические, механические и другие свойства изделия, а также область их применения. Наличие пористости обусловливает отличие свойств металлических тел от свойств литых тел того же состава. Однако величина пористости сама по себе для литых сплавов не является еще единственным фактором, влияющим на их свойства. [c.78]

Применение с давних времен стекла в его различных формах вызывает желание рассказать о его роли в развитии цивилизации. Этому вопросу посвящено большое количество книг [Л. 1 и 2], не менее полно изложена также и технология стекла [Л. 3—6], а новейшие достижения в этой области публикуются в специализированных журналах [Л. 7—12]. Поэтому мы ограничимся описанием лишь тех свойств стекла, которые имеют прямое отношение к производству электронных ламп. Стекло идеально удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему при производстве ламп и особенно колб. Применение с 1935 г. металла в качестве баллона ламп временно изменило это положение, но широкое развитие производства миниатюрных и сверхминиатюрных ламп вновь заставило вернуться к стеклу как более удобному материалу. В производстве телевизионных трубок подобный переход имел место, когда начали применять металлические колбы, что в свою очередь привело, однако, к развитию производства более дешевых стеклянных колб специальной формы. Стекло легко выдувается в различные формы на высокопроизводительных машинах, изготовляющих колбы для небольших ламп. Прозрачность стекла позволяет легко рассеивать энергию, выделяемую внутри изделия. Вводы, подводящие ток к деталям ламп, легко впаиваются в стекло и в большинстве случаев их механическая прочность вполне достаточна. [c.7]

Мы рассмотрим здесь два дополняющих друг друга варианта обобщенного метода, позволяющих строить решения задач дифракции на замкнутых и незамкнутых металлических поверхностях в 11 эти методы будут применены к задачам дифракции на диэлектрических телах. Их отличие от ау-метода состоит, в частности, в том, что во вспомогательной однородной задаче на поверхности рассматриваемого тела ставятся граничные условия, имеющие смысл условий сопряжения-, в применении к задачам о телах с замкнутыми границами это означает установление связи между внутренним и внешним объемами, а для гел с незамкнутыми границами (бесконечно тонкие экраны)—связи между полями на разных сторонах экрана. Эти условия могут трактоваться как описывающие границу тела в виде полупрозрачной пленки, в то время как применяемые в ау-методе импедансные граничные условия означают полную изоляцию (экранировку) рассматриваемой области от остального объема, т. е. описывают непрозрачную пленку, повторяющую форму тела. Таким образом, вспомогательная однородная задача р-метода ставится для всего пространства (в случае замкнутых границ одновременно для внутренней и внешней областей). Поэтому ее собственные элементы позволяют строить решения как внутренней, так и внешней задач дифракции, а собственные значения, как функции частоты, содержат информацию о резонансах обеих задач. [c.97]

Механические свойства чугуна, определяющие область его применения, в значительно большей степени характеризуются его структурой а) формой и размерами выделения графита б) строением металлической основы. [c.420]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

Круги на металлической связке хорошо сохраняют свою форму, более долговечны, но быстрее засаливаются. Преимущественная область их применения — предварительная обработка с целью удаления наибольшего объема обрабатываемого материала. [c.32]

Большое применение в различных областях промышленности получили качающиеся конвейеры, применяемые для транспортирования всех видов насыпных грузов, кроме липких. Они широко используются при транспортировке горячих, ядовитых, химически агрессивных грузов при обеспечении полной герметичности их перемещения, а также для транспортирования металлической стружки, смоченной эмульсией и маслом, горячей земли, выбитой из литейных форм, мелкого литья и других грузов. Качающийся конвейер представляет собой желоб, подвешенный или опертый на неподвижную раму. Желоб совершает колебательные движения, вследствие чего груз, находящийся в желобе, перемещается относительно желоба. Характер движения и его параметры определяются характером колебаний, совершаемых желобом. [c.228]

В области литья повышение качества заготовок и сокращение трудоемкости их контроля может быть обеспечено разработкой и внедрением прогрессивных технологических процессов, основанных на преимущественном применении металлических форм и холоднотвердеющих смесей повышением температуры расплава и принудительного (в том тасле электромагнитного) заполнения форм расплавом широким применение.м вакуумной техники, электрошлаковой технологии, направленного затвердевания расш1ава. [c.71]

После соединения металлических слоев последующие производственные процессы включают продольную резку, правку, придание формы и термообработку. Последний процесс необходим для снятия и контроля напряжений, возникающих при изготовлении. Поскольку исчерпывающее обсуждение теории и практики термостатов приведено Сальвалейрен и Сеос [30], в этом разделе основное внимание уделено использованию металлических слоистых материалов для измерения и контроля температуры и указаны основные области применения термостатных металлов. [c.104]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Особенности способа и области применения. Литье в металлические формы имеет ряд достоинств. Кокиль является формой многократного использования, в которой можно получить огромное количество отливок из более легкрплавких цветных сплавов, мелких и средних отливок из чугуна. Вследствие быстрого затвердевания сплав получает выгодную мелкозернистую структуру, что определяет его высокие механические свойства. В металлических формах получают отливки с повышенной точностью по размерам и хорошей чистотой поверхности. Применение машин обеспечивает высокую производительность труда. Недостатками способа являются трудности изготовления сложных по конфигурации отливок, невозможность получения тонкостенного литья. У чугунных отливок, как правило, получается отбеленный поверхностный слой, возникают большие напряжения, й поэтому для них необходим отжиг, [c.345]

Специальной областью применения составов группы 3 является даготовление из них растворяемых в воде стержней для получения в выплавляемых моделях (преимущественно из составов группы 1) сложных каналов и полостей, невыполнимых в пресс-форме, с помощью металлических стержней (см. п. 5.6). [c.121]

Область применения необработанных металических форм ограничивается отливками сравнительно несложной конфигурации, для которых изготовление литых металических форм легко осуществимо с обеспечением сравнительно высокой точности геометрических размеров формы. Изготовление литых необработанных металлических [c.53]

В прошедшем двадцатилетии проблема экономии стали решалась в основном путем замены клёпаных конструкций сварными, применения более точных методов оасчета и совершенствования принципиальных схем. В текущем двадцатилетии, поскольку указанные выше источники экономии почти полностью исчерпаны, решение этой проблемы должно идти новым путем с учетом вытеснения металлических конструкций сборнЫми же -яезобетонными расширения области применения стали повышенной и высокой прочности применения более эффективных и более экономичных сортаментов прокатных профилей внедрения алюминиевых сплавов разработки новых прогрессивных конструктивных форм зданий и сооружений и применения прогрессивных методов расчета сооружений. В основе этого пути лежат последние достижения строительной механики и теории пластичности, внедрение машинной техники расчета и учет действительной работы конструкций. [c.12]

Температура измеряется платинородиевой термопарой ТПП-6/30 с повышенным содержанием родия либо обычной платйна-платино-родиевой или хромель-алюмелевой термопарами в соответствующем диапазоне температур горячий спай в защитном колпачке помещается на одном уровне с дном тигля. Для регистрации т. э. д. с. используется потенциометр класса 0,05. Печь окружена водоохлаждаемыми экранами, она надвигается на калориметр только в момент сбрасывания образца. Конструкция поддона печи и крышки бака калориметра позволяет довольно легко центрировать всю систему. Капля падает в притертый к калориметрическому блоку сменный конус из красной меди, вместе с которым извлекается образец. Применение конуса позволяет в одном и том же опыте не только провести серию параллельных измерений при одинаковой температуре, но и определить энтальпию расплава при различных температурах. Накопленные данные показывают, что состав капель в одном опыте остается практически неизменным. Для получения политерм в области твердых шлаков и штейнов применяется тот же метод. Образцы отливают в специальные изложницы по форме конуса и подвешивают в печи на тонкой металлической нити, которая пережигается током. [c.72]

Научно-технический прогресс в области металлических конструкций развивается по трем основным направлениям повышение эффективности конструктивных форм строительных конструкций и сооружений на их основе с одновременным повышением надежности и долговечности и установлением областей их рационального применения в зданиях и сооружениях различного назначения создание высокопроизводительной поточномеханизированной и автоматизированной технологии изготовления с целью повышения производительности труда, увеличения степени заводской готовности и качества конструкций повышение уровня механизации [c.4]

Прежде чем рассмотреть металлическую модель в приложении к полупроводниковым жидкостям, полезно сделать обзор ее применений к описанию кристаллических металлов. В отсутствие взаимодействия с кристаллическим полем невозмущенная энергия Эффекты дальнего порядка в кристалле приводят к обращению в нуль всех фурье-компонент У (к) потенциала взаимодействия, кроме компонент при волновых векторах С, соответствующих брэгговским отражениям >. Такое взаимодействие приводит к разрывам дисперсионной кривой (к) на брэгговских плоскостях, как это показано на рис. 5.2, а. Вследствие этого плотность состояний М(Е) испытывает относительно малые возмущения по отношению к параболической форме (соответствующей свободным электронам), которые несколько сдвигают состояния вблизи брэгговских плоскостей в сторону больших или меньших энергий, как показано на рис. 5.2, б. Если энергия Ферми Ef лежит в этой области, т. е. вблизи Ео(С12) =кЩЩт, то мы имеем некоторое понижение энергии У(С) , соответствующее изменению полной площади под кривой М Е) ниже /. Величина А является структурно-чувствительной, а именно при постоянном давлении искажение кристалла является предпочтительным, если при этом АН увеличивается. Этот механизм объясняет отклонение от идеального отношения с/а в гексагональных плотноупакованных металлах, а также искажение простой кубической симметрии в других простых металлах [127]. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...