Литье методом вакуумного всасывания

Разливка стали под вакуумом, литье методом вакуумного всасывания и другие прогрессивные процессы производства способствуют экономии металла и снижению стоимости заготовок. Особенную сложность внедрение прогрессивных методов литья представляет в условиях тяжелого машиностроения при единичном производстве. Однако при соответствующей работе технологов в этом направлении можно найти пути улучшения технологии и получить большую экономию. Так, станина рабочей клети для прокатного стана с чистым весом в 78,800 т имеет вес припусков на механическую обработку 13%. Перевод ее на точную отливку позволил уменьшить припуски на механическую обработку на 46%. [c.193]

Сущность литья методом вакуумного всасывания заключается в том, что тонкостенная, непрерывно охлаждаемая водой форма — кристаллизатор, связанная с вакуум-системой, погружается в ванну с расплавленным металлом. [c.295]

Рис. 209. Схемы литья намораживанием и вакуумным всасыванием а — намораживание непосредственно из расплава (/ — расплав 2 — плита— поплавок 3 — изделие 4 — затравка) б — примеры сечения отливок, получаемых намораживанием из расплава в — намораживание в валках — жидкая прокатка (1,2 — водоохлаждаемые валки 3 — изделие (лента лист) г — схема литья методом вакуумного всасывания (/ — кристаллизатор 2 — раздаточная печь)

Рис, 25. Установка для литья методом вакуумного всасывания колес компрессоров [c.326]

В брошюре описывается прогрессивная технология изготовлю ПИЯ отливок из различных литейных сплавов с заливкой в металлические формы — кокили, центробежное литье, непрерывное литье, литье методом вакуумного всасывания и методом выжимания. [c.2]

ЛИТЬЕ МЕТОДОМ ВАКУУМНОГО ВСАСЫВАНИЯ [c.176]

Принципиальная схема установки для литья методом вакуумного всасывания, разработанная Б. М. Ксенофонтовым [2], показана на фиг. 170. [c.176]

К преимуществам способа литья методом вакуумного всасывания следует отнести следующее [c.179]

При заливке алюминиевых сплавов в гипсовые формы применяют специальные способы литья тонкостенные отливки заливают в нагретые до 100— 200 °С формы методом вакуумного всасывания, что позволяет заполнять полости толщиной до 0,2 мм толстостенные (более 10 мм) отливки получают заливкой форм в автоклавах. Кристаллизация осуществляется при давлении 0,4—0,5 МПа. [c.319]

Бронзовые отливки, полученные методом вакуумного всасывания, имеют лучшую структуру и более высокие механические свойства, чем отливки, полученные другими способами литья. [c.296]

Рис. 102. Схема установки для литья слитков методом вакуумного всасывания

И. В чем сущность литья слитков методом вакуумного всасывания [c.247]

Заполняемость форм расплавом достигается воздействием центробежных (при центробежном литье) и электромагнитных (МГД-насос постоянного тока) сил, давлением нейтрального газа, а также литьем под низким давлением и вакуумным всасыванием. Указанные методы одновременно обеспечивают повышение плотности и прочности металла отливок. [c.334]

К методам литья в постоянные формы можно отнести кокильное литье, литье под давлением, центробежное, непрерывное литье, литье вакуумным всасыванием, выжиманием, методом жидкой прокатки, намораживанием, электрошлаковое литье. Особенностью данных методов литья является многократное использование форм, как правило, металлических. [c.258]

Методы пропитки применяются для изготовления полуфабрикатов ограниченных размеров и изделий различных конфигураций. Пропитку каркаса (или пучка) волокон осуществляют различными способами вакуумной заливкой матричного расплава в форму, в полости которой предварительно размещен каркас волокон вакуумным всасыванием расплава матрицы пропиткой под давлением центробежным литьем (эти процессы могут проводиться в обычной воздушной атмосфере или с применением защитных атмосфер). Кроме того, возможен вариант помещения в полость формы волокон с порошком матричного материала или фольгой, а также волокон, имеющих покрытие из материала матрицы, с последующим нагревом до температуры, превышающей температуру плавления матрицы композита, и опрессовкой формы. Процессы этой группы существенно отличаются от непрерывного литья большей длительностью. т. е., как правило, требуют специальных мер предупреждения де- [c.90]

Литейные формы бывают а) временные или разовые, т. е. изготовленные из смеси, состоящей из песка и глины, и предназначенные только для одной заливки металлом и разрушаемые при извлечении отливки из формы б) полупостоянные, т. е. изготовленные из прочных и огнеупорных материалов (шамота, графита и др.) и пригодные для производства нескольких десятков отливок в) постоянные формы, изготовленные из чугуна и стали и выдерживающие несколько тысяч заливок. Эти формы обычно носят название — металличе-екие формы. Литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумного всасывания, непрерывное литье, литье методом выжиманий и др. в книге не рассматриваются. [c.120]

Г1роцесс заполнения форм методом вакуумного всасывания с последующей кристаллизацией под всесторонним газовым давлением может быть реализован на машинах типа ВЛМ-1500М. Такой процесс получил название вакуумно-компрессионного литья. [c.326]

Установка для литья слитков методом вакуумного всасывания (рис. 102) состоит из вакуумного насоса 1, баллона 2, игольчатого натекателя 3, вакуумметра 4, трехходового крана -5, кристаллизатора 6 и тигля с жидким металлом 7. Кристаллизатор является формой для отливки слитков. Он представляет собой охлаждаемый водой кессон, внутренняя полость которого подключается к вакуумной линии. Воду для охлаждения кристаллизатора подают под давлением от насоса 8. В цепи охлаждающей воды имеется бак 9 со змеевиком 10 для подогрева воды [c.237]

Литье вакуумным всасыванием по своей физической сущности близко к двум описанным выше методам литья. Вакуумным всасыванием получан т сложные тонкостенные отливки с минимальным количеством тепловых узлов, а также слитки и полые изделия типа втулок из алюминиевых и медных сплавов. Схема литья вакуумным всасыванием приведена на рис. 34. С по-М01дью вакуумного насоса обеспечивается разрежение в ресивере. Электромагнитный клапан соединяет камеру с ресивером. С помощью дросселя регулируют скорость вакуумиро-вания камеры. В результате перепада давлений под расплавом в тигле и в камере с формой происходит заполнение последней жидким металлом. Реле времени определяет длительность технологической выдержки, после чего клапан соединяет камеру с атмосферой. Форму разбирают и извлекают отливку. [c.407]

Увлажнители смесей 384 Угар элементов при плавке цветных спла ВОВ 164, 165 Узлы питания отливок 88, 89 Уклоны отливок — Назначение 36, 37 формовочные на знаковых частях стержня 120 Усадка литейная 116 Установка для литья колес компрессора вакуумным всасыванием 409 м для литья методом последовательно направленной кристаллизации 416 для определения герметичности литых образцов 499 [c.527]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...