Литые алюминиевые сплавы

Применительно к магниевому сплаву, из которого изготовлен картер редуктора, имеет место расположение дефекта практически у поверхности детали. В этом случае рассмотренные выше соотношения применимы для оценки уровня напряжения, при котором произошло страгивание трещины. Эту оценку можно провести для средней величины а г = 0,443, поскольку для магниевых сплавов влияние пористости на зарождение трещин следует рассматривать как среднее между наиболее слабыми литыми алюминиевыми сплавами [c.671]

Незащищенные литые алюминиевые сплавы, испытанные в субтропиках района Батуми, подверглись в течение 10 месяцев коррозии на глубину 3—5 мм. Поэтому в приморских и промышленных районах эксплуатация изделий из алюминиевых сплавов без дополнительных средств защиты недопустима. [c.73]

Рис. 23. Зависимости между пределами ограничений выносливости алюминиевых сплавов при числе циклов N и lO N соответственно 10 и 10 10 и 10 литых алюминиевых сплавов при числе циклов 10 и 10

Si 10—13) [ГОСТ 2685—63]. Литье Алюминиевый сплав АЛ4 (А1 Si 8—10,5 Mg 0,2—0,3 Мп 0,2— 0,5) [ГОСТ 2685—63]. Литье Алюминиевый сплав СИЛ-1 (А1 Si 11—13 Мп<0,5 Fe<0,5) [ГОСТ 1521-68]. Литье [c.7]

Составы и назначение флюсов, применяемых при литье алюминиевых сплавов типа силумин [c.102]

Газовое давление на металл можно в различные периоды времени охлаждения отливки регулировать внешним воздействием. Например, при литье алюминиевых сплавов принято помещать залитые опоки в автоклавы высокого давления. [c.74]

Рекомендуемые основные методы литья алюминиевых сплавов [c.260]

Вторая замечательная работа А. А. Бочвара — исследование кристаллизации сплавов под давлением (1936 г.), в результате которой он совместно с А. Г. Спасским предложил способ литья алюминиевых сплавов в земляные формы под давлением газа в автоклавах. Этот способ является оригинальным советским изобретением и применяется на многих заводах СССР в течение 30 лет. [c.80]

Электродуговая сварка угольным электродом применяется при ремонте массивных деталей из литых алюминиевых сплавов АЛ2, АЛ4 и др. [c.322]

Испытание на сжатие. Для чугуна, литых алюминиевых сплавов и прочих материалов, хрупких при растяжении, применяют испытание на сжатие (ГОСТ 25.503—80). Эти материалы при растяжении разрушаются путем отрыва, при сжатии разрушаются срезом. При испытании определяют предел прочности на сжатие. [c.92]

Введение небольших добавок (0,1—0,5%) бериллия к алюминию нашло значительное применение в литых алюминиевых сплавах. Бериллий улучшает жидкотекучесть этих сплавов и способствует измельчению зерна. [c.79]

Типовые составы формовочных смесей при литье алюминиевых сплавов % об.) [c.30]

Противопригарные покрытия для форм и стержней при литье цветных металлов Краски для сырых форм при литье алюминиевых сплавов (% вес.). 1. Тальк прокаленный — 30 спирт-денатурат — 70. [c.45]

При литье алюминиевых сплавов. Тальк—63—70 песок П01 —36—38 декстрин— 1—2 Сухой порошок смешивают с 1—2% сульфитной барды (р=1,3 г/см ) и 30—40% воды [c.49]

В номограммах для расчета прибыли прямоугольного и круглого сечения при литье алюминиевых сплавов принято k = 1/4 Р = 0,035. При определении размеров прибыли прямоугольного сечения в левой части номограммы (рис. 51) на шкале / находят точку а, соответствующую ширине узла питания, на котором устанавливается прибыль. Из точки а прямую, параллельную оси ординат, проводят до пересечения с кривой, соответствующей значению высоты узла, на котором ставится прибыль (шкала II), Из полученной точки б двигаются вправо параллельно шкале I до пересечения со шкалой III (точка Ь). В правой части номограммы на шкале IV находят точку 2, соответствующую ширине узла питания, затем в направлении, указанном стрелкой, проводят прямую параллельно оси координат до пересечения с одной из наклонных линий, соответствующих значению высоты узла питания (шкала У). Из найденной точки g двигаются влево параллельно шкале 1У до пересечения со шкалой VI (получают точку ё). Цифра на шкале VI в точке е является минимально допустимой высотой прибыли. Через найденные на шкале III и IV точки б и е проводят прямую вправо до пересечения со шкалой VII. Цифра на шкале VII в найденной точке ж соответствует ширине прибыли. Длина прибыли должна быть равна длине узла питания. [c.96]

Жеребейки используют для укрепления стержней при сборке форм. Материал жеребейки тот же, что и материал отливки, т. е. при литье медных сплавов применяют медные жеребейки, при литье алюминиевых сплавов — алюминиевые жеребейки. Они могут быть изготовлены литьем или штамповкой часто используют сборные жеребейки, состоящие из одной, двух или четырех стоек и пластин. [c.267]

Составы кокильных красок для литья алюминиевых сплавов приведены в табл. 31, для литья магниевых сплавов —в табл. 32 [72]. [c.272]

При литье алюминиевых сплавов поверхности кокилей окрашивают также суспензией, которая состоит из жидкого стекла и оксида железа. Такое покрытие выдерживает 150— 170 заливок. [c.273]

Литье алюминиевых сплавов [c.426]

Мелкие спаи на поверхности отливки при центробежном литье Алюминиевые сплавы Низкая температура формы и металла Повысить температуру металла и темп работы [c.427]

Литые алюминиевые сплавы Сталь или железо [c.6]

Фасонное литье алюминиевых сплавов, под редакцией М. Я. Телис, Оборонгиз, 1953. [c.117]

Определенную трудность при расшифровке изломов представляют литые материалы, поскольку на них в большинстве случаев отсутствуют или очень слабо выражены обычные макропризнаки усталости складчатый рельеф и усталостные кольцевые линии. Характерным для усталостных изломов литых алюминиевых сплавов является наличие относительно гладкой поверхности без признаков волокнистого строения, характерного для однократного разрушения, а на участках, прилегающих к долому, слабо выраженные кольцевые усталостные линии. При относительно медленном развитии усталостного разрушения изломы литых сплавов имеют достаточно характерное строение, позволяющее классифицировать их уже при макроанализе (рис, 98). В данном случае характерным является [c.125]

Если в годы второй мировой войны в конструкциях самолетов использовались древесина, древесные пластики, лластмассы и литые алюминиевые сплавы, то в настоящее время, когда скорости полета превысили скорость звука, эти материалы занимают бол скромное место. Вперед вырвались материалы, устойчивые к воздействию высокой температуры, механических факторов, химических реакций. [c.112]

В зависимости от способа нагружения изменяется соотношение между максимальными касательными и растягивающими напряжениями а,- = Тщах/Ощах. первые из которых способствуют развитию пластических, а вторые — хрупких явлений. С увеличением напряженное состояние характеризуется мягкостью нагружения, сопровождаемого глубокими пластическими деформациями. При уменьшении а,- увеличивается жесткость схем напряженного состояния. Так, некоторые литые алюминиевые сплавы и чугуны, весьма хрупкие при растяжении (а,- = 0,5), становятся достаточно пластичными при сжатии (а,- =2). [c.31]

Окраска форм и стержней. Для предохранения отливки от пригорания и получения на ней более гладкой поверхности сухие формы и стержни, исключая знаковые части, подвергают окраске. Наиболее употребительны краски 1) графит о-бентонитовая — при литьё чугунном и сплавов медных и алюминиевых 2) тальк о-б ентонитовых — при литье алюминиевых сплавов 3) марша-литовая — при литье чугунном и стальном. [c.121]

Прокаливание оболочковых форм проводится при их нагреве в печи 10 (рис. 14.2, е) до 850—950 °С с целью удаления остатков модельных составов и газотворных веществ из материала оболочки, а также завершения процессов ее твердения. Это способствует улучшению условий заливки металла. При прокаливании керамической формы в вакууме или псевдоожиженнном слое горячего песка ее температура нагрева может быть снижена в связи с активизацией процессов возгонки, деструкции или окисления удаляемых из формы продуктов распада модельного материала. Так, прокаливание в указанных выше условиях кварцевых оболочек, предназначенных для литья алюминиевых сплавов, может осуществляться уже при 500—550 °С, т. е. при температурах более низких, чем температура полиморфного превращения кварца, что исключает возможность растрескивания изготовленных из него оболочек. [c.333]

При литье магниевых сплавов используют для формирования покрытий водные суспензии, содержащие 15 /о оксида магния или цинка (либо 18 /о талька) с добавками борной кислоты и жидкого стекла (каждой по 2,5—4%). Составы покрытий, близкие к приведенным для магниевых сплавов, также наносятся на рабочие поверхности кокилей при литье алюминиевых сплавов это водные суспензии на основе цинковьк белил (15 /о) или мела (17,5%) с добавками асбестовой пудры (5—8,7%) и жидкого стекла (3—3,5%). [c.340]

Основой смеси служат шамот в виде крошки с размером зерен 0,5—5 мм при литье любых сплавов кварцевый песок при литье алюминиевых сплавов. Шамот в сочетании с продуктами реакции окисления (железом и окисью алюминия), а также связующим образуют вокруг прибыли неразрушаю-щуюся, пористую, с низкой теплопроводностью оболочку. [c.104]

Размеры деталей. С увеличением размеров детали ее сопротивление усталости, как правило, уменьшается. Степень влияния размеров детали (эффект масштаба) на предел выносливости оценивается отношением предела, выносливости детали заданного диаметра к пределу выносливости лабораторных образцов диаметром 7... 10 мм. Проявление эффекта масштаба зависит от свойств материала, вида нагружеция (растяжение, изгиб, 1фуче-ние), состояния поверхности и концентрации напряжений. Согласно экспериментальным данным испытания гладких конструкционных элементов эффект масштаба существенно проявляется при изгибе и кручении и практически отсутствует при растяжении, т.е. в условиях однородного напряженного состояния. Материалы, имеющие существенную струкгурную неоднородность типа чугуна и литого алюминиевого сплава, весьма существенно реагируют на изменение размера детали. [c.291]

Силумины — алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния. Эти сплавы применяются только для отливок. Кремниевоалюминиевые сплавы благодаря образованию эвтектики обладают хорошими литейными свойствами (плотность в литом виде, незначительные усадочные напряжения и т. д.). Поэтому силумин имеет широкое применение при литье в землю, прецизионном литье, литье в кокили и литье под давлением. Плотность силумина, литого под давлением, приближается к плотности кованого или штампованного алюминиевого снлава. Кроме того, уплотнение литых алюминиевых сплавов достигается закалко с последующим искусственным старением. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...