ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Область применения металлических форм из "Литье в металлические формы Выпуск 7 " Литье в металлические формы (кокили) широко применяется в настоящее время для получения отливок из цветных металлов на алюминиевой, магниевой и медной основах, из чугуна и в несколько меньшей степени из стали. По производству литья этим прогрессивным способом наша страна стоит на первом месте в мире. Способ литья в металлические формы по сравнению с литьем в песчаные формы имеет ряд преимуществ, в связи с чем он получил распространение во всех отраслях промышленности авиационной, автомобильной, электротехнической, мотоциклетной, текстильного, пищевого и химического машиностроения, в санитарно-технической промышленности и т. д. [c.5] Этим способом изготовляют отливки различной массы (от нескольких граммов до десятков тонн) и различного назначения, как, например, поршни, колеса, втулки, шкивы, картеры, цилиндры, корпуса подшипников, бытовые изделия. [c.5] Этот способ литья в зависимости от конструкции отливок может применяться также в комбинации с металлическими или песчаными стержнями. [c.6] Применение технологического процесса литья в металлические формы позволяет получить значительные преимущества по сравнению с другими видами литья. [c.6] Уменьшение припусков на обработку. Применение металлических форм с точными размерами обеспечивает высокую точность отливок, отклонения размеров которых укладываются в 4--5-Й классы точности. Шероховатость поверхности (ГОСТ 2789—73) соответствует параметрам = 8020 мкм (3—5-й классы шероховатости). Это позволяет значительно снижать припуски на механическую обработку (в отдельных случаях до 0,5—2 мм). [c.6] Повышение механических свойств и качества отливок. Процесс получения отливок способом литья в металлические формы избавляет от большого количества дефектов в виде засоров, намывов, ужимин, пригара и других, характерных для отливок, получаемых при литье в песчаные формы. [c.7] В табл. 1 приведены практические данные о снижении брака отливок разного назначения в зависимости от способа литья. [c.7] В некоторых случаях процент снижения брака достигает еще больших значений, чем приведенные в табл. 1. Так, в Ленинградском станкостроительном объединении им. Я. М. Свердлова планшайбы массой 320 кг долгое время заливались в сухие песчаные формы брак при этом способе достигал 50%. После перехода на литье в металлические формы брак снизился до 2%. [c.7] При литье в металлические формы улучшаются и механические свойства всех сплавов. Литые заготовки имеют высокую плотность по всему сечению наиболее высокие свойства имеют зоны отливок, ближе расположенные к стенкам формы. [c.7] Механические свойства чугунных отливок в зависимости от способа литья приведены в табл. 2. Из таблицы видно, что предел прочности при изгибе для чугунов различного химического состава увеличивается при литье в металлические формы на 56—79%. [c.7] Механические свойства отливок из углеродистой стали в зависимости от способа литья приведены в табл. 3. Из таблицы видно, что в отливках, изготовленных в металлических формах, предел прочности при растяжении (временное сопротивление), относительное удлинение образца при разрыве, относительное сужение площади поперечного сечения образца при разрыве и ударная вязкость при надрезе образца по сравнению с отливками, изготовляемыми в песчаных формах, имеют большие значения (ов до 20%, ак в 1,5—2 раза). [c.7] Примечание. Подробно о марках сплавов и режимах термической обработки см. Библиотечка литейщика , вып. 10. [c.9] Из медных сплавов (бронзы и латуни) литьем в металлические формы изготовляют мелкие и средние отливки массой 0,2—50 кг. Этот способ литья экономически целесообразен при серийном и массовом производстве. Однако в некоторых случаях (например, при отливке крупных зубчатых колес, червячных венцов из безоловянных бронз) применяют литье в металлические формы и при мелкосерийном производстве. [c.10] Механические свойства отливок из бронзы и латуней при заливке в металлические формы повышаются примерно на 20—30% по сравнению с отливками, полученными в песчано-глинистых формах. [c.10] Повышение производительности труда и снижение трудоемкости. При применении способа литья в металлические формы вместо литья в песчаные формы в литейных цехах исключаются процессы переработки и транспортирования большого количества формовочных материалов (около 6,0 т на 1 т годных отливок), изготовления и сушки форм в результате этого высвобождается большое количество производственных площадей цеха, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и сокращается трудоемкость изготовления отливок. Таким образом, при дитье в металлические формы отпадает потребность как в самой формовочной смеси, так и в ее приготовлении. Трудоемкость приготовления стержневой смеси и изготовления самих стержней возрастает примерно в два раза, что вызвано тем, что в большинстве случаев при литье из чугуна и стали внутренние полости отливок оформляются песчаными стержнями трудоемкость формообразования сокращается ориентировочно в три раза, что объясняется тем, что формообразование осуществляется в металлической форме и сборка формы значительно упрощается. Следует также отметить, что процесс сборки при применении металлических форм настолько упростился, что может осуществляться рабочими относительно низкой квалификации. [c.10] Повышение съема. Съем отливок с 1 м полезной формовочной площади при литье в металлические формы по сравнению с литьем в песчаные формы повышается в несколько раз. Так, по данным отдельных заводов страны, съем с 1 площади литейных цехов повышается для крупных отливок из легированной стали в три раза для средних отливок из низколегированной стали в три-четыре раза для различных чугунных отливок в четыре—десять раз. [c.11] Себестоимость отливок. Снижение трудоемкости изготовления отливок при литье в металлические формы, повышение съема отливок с производственных площадей и сокращение брака отливок обеспечивают уменьшение себестоимости примерно на 15—25%. [c.11] Недостатки способа литья в металлические формы. К недостаткам этого способа следует отнести высокую трудоемкость изготовления металлической формы, увеличение объема работ по изготовлению стержней и отбел поверхности чугунных отливок. Скорость охлаждения отливки при заливке в металлическую фор--му увеличивается по сравнению с охлаждением в песчаной форме в пять—десять раз. В результате такого быстрого охлаждения в отливке происходят значительные структурные изменения, которые благоприят- но отражаются на повышении плотности металла, но одновременно могут вызвать отбел при чугунном литье. В связи с этим появляется дополнительная технологическая операция — термическая обработка чугунного литья. Некоторые мероприятия по уменьшению трудоемкости изготовления форм, повышению их стойкости и по борьбе с отбелом приведены в гл. III. [c.11] Мнение некоторых специалистов о том, что литье в металлические формы рентабельно лишь при массовом и серийном характере производства, в принципе является правильным. Однако в ряде случаев, как приведенные ниже примеры отливки шкивов для клиновой ременной передачи, крановых барабанов и многих других деталей, когда при переводе их изготовления с песчано-глинистых форм на металлические, брак сокращается в два-три и более раз, литье в металлические формы даже при мелкосерийном характере производства безусловно рентабельно. [c.11] Вернуться к основной статье