Плоскость в качестве базовой поверхности

Плоскость в качестве базовой поверхности [c.583]

Телескопические разъемы, как и фланцевые, могут быть различными по форме в плане. В качестве базовых поверхностей при сборке сборочных единиц здесь используются отверстия для стыковых болтов, привалочные плоскости. Применение компенсаторов в таких разъемах ограничено. Однако при установке болтов с зазором по 4—5-му классам точности с использованием плавающих анкерных гаек обеспечение взаимозаменяемости по стыку несколько упрощается. [c.191]

Для корпусных деталей в качестве базовых поверхностей считают плоскость и два отверстия. Детали зажимают сверху, в ряде случаев поджимают снизу. Верхнее расположение зажимного устройства не сколько упрощает конструкцию приспособления, его обслуживание. Однако поджим детали к планкам, по которым она скользит при перемещении от позиции к позиции и которые изнашиваются вследствие этого, приводит с течением времени к постепенному опусканию детали и нарушению точности обработки. Кроме того, попадание стружки на направляющие -может привести к погрешности базирования детали. В случае верхнего зажима усилие зажима воспринимает вся деталь, что может привести к деформации при- недостаточной ее жесткости. Этих недостатков лишена схема базирования детали, при которой закрепление ее осуществляется с поджимом к верхней плоскости. Здесь поверхности, к которым поджимаются детали или спутник, всегда остаются чистыми, износ их практически отсутствует, а нагрузки от зажимных усилий не деформируют деталь. [c.284]

В качестве базовых поверхностей при обработке корпусных деталей, например блоков цилиндров, головок картеров коробок передач и других деталей, следует использовать установочную плоскость и два точно обработанных отверстия в ней. Обычно обработка базовых поверхностей производится на других станках, т. е. вне автоматической линии. [c.385]

В качестве базовых поверхностей приняты цилиндрические отверстия, П-образные пазы, горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, основные параметры, размеры и расположение которых регламентированы. [c.422]

Таким образом, положение осей посадочных поверхностей соединяемых деталей может быть определено как относительное положение скрещивающихся в пространстве двух прямых или двух плоскостей и двух точек, а также как комбинация двух предшествующих вариантов. Оси будут совпадать только тогда, когда обе соединяемые детали будут центрироваться непосредственно по посадочным поверхностям по двойной направляющей базе. Обычно это не удается. Тогда в качестве базовых поверхностей соединяемых деталей следует выбирать те поверхности, которые свободны и не препятствуют установке деталей в сборочную единицу, а обеспечивают наибольшую точность положения посадочных поверхностей соединяемых деталей. Связи между базовыми поверхностями соединяемых деталей должны быть наикратчайшими. [c.281]

На рис. И, б показан случай использования в качестве базовых поверхностей плоскости БП п одного большого отверстия БО. Заготовку устанавливают в приспособление обработанной поверхностью, а заданное расстояние С от оси отверстия до обрабатываемой поверхности обеспечивается ромбическим пальцем, входящим в предварительно обработанное отверстие. [c.27]

Базирование заготовки должно обеспечить ее однозначное положение на станке при обработке всех поверхностей и отверстий с требуемой точностью их взаимного расположения. Выбор базовых поверхностей должен производиться таким образом, чтобы обеспечить соблюдение принципа совмещения баз. Выбранные базы должны обеспечить удобство установки заготовки в рабочей зоне станка. При ориентации заготовок типа тел вращения в качестве установочных базовых поверхностей принимают наружные или внутренние цилиндрические поверхности, а также поверхности центровых гнезд. При ориентации заготовок плоскостных и корпусных деталей с обработанными базовыми / поверхностями в качестве базовых Поверхностей применяют в основном три плоскости, плоскость и два отверстия или плоскости и отверстие. [c.21]

Приняв в качестве базовых плоскости N и г, можно свести решение задачи к отысканию двух систем поверхностей разрушения в зависимости от статического напряжения о или упругопластической деформации за цикл е [c.90]

В качестве базовой оси (плоскости симметрии) может быть задана ось базовой поверхности вращения (плоскость симметрии базового элемента) или общая ось (общая плоскость симметрии) двух или более поверхностей вращения (элементов). [c.259]

В корпусных деталях сначала обрабатывают основные базовые поверхности, затем поверхности, параллельные и перпендикулярные к базовым, основные отверстия и в конце процесса — крепежные отверстия. При обработке основной базовой плоскости в качестве установочной базы используется черновая база либо поверхность, параллельная основной базе и обработанная на первой операции. Если основная база обрабатывается в первой операции, то технологической базой во многих случаях выбирают литые поверхности отверстий под опоры шпинделя или другие основные отверстия корпуса это обеспечивает равномерный припуск при последующей обработке этих отверстий. При установке 232 [c.232]

Базовый размер и длина режущей кромки резца. В качестве базового размера резца принимают расстояние от опорной поверхности, на которой резец устанавливают в корпус головки, до точки пересечения рабочей боковой поверхности и задней поверхности в плоскости, проходящей через середину резца. Базовые размеры черновых и чистовых резцов в зависимости от номинального диаметра головки приведены в табл. 24. [c.50]

В ряде случаев, особенно при выполнении на автоматической линии полного комплекса механической обработки, включая обработку плоскостей, в качестве базы для выполнения первых операций служат необработанные поверхности. Количество базовых точек в этих случаях должно быть достаточным для определения положения детали в пространстве относительно режущего инструмента. [c.487]

Широкое применение в промышленности находит способ установки корпусных деталей по плоскости и двум отверстиям небольшого диаметра (рис. И, г). У заготовки обрабатывают одну поверхность (обычно плоскость разъема, основание или другую поверхность, удобную для последующей установки) и в этой же плоскости два отверстия (например, отверстия под крепежные болты и т. п.). Два отверстия, выбранные в качестве базовых, обрабатывают с высокой точностью (развертывают), даже когда по чертежу этого не требуется, чтобы обеспечить минимальный зазор между отверстием и установочным пальцем. Иногда отверстия в базовой плоскости обрабатывают специально, хотя в детали они и не нужны. Установка по плоскости и двум отверстиям является полной плоскость служит установочной плоскостью, а отверстия выполняют роль направляющей и опорной плоскости. [c.27]

Определение оптимального контура трехмерного выходного устройства, имеющего прямоугольные поперечные сечения и косой срез. В качестве базового для исследований возьмем выходное устройство гиперзвукового прямоточного воздушно-реактивного двигателя [6, 7]. При этом берется несимметричная схема выходного устройства, соответствующая нижнему расположению двигателя в летательном аппарате. У этого выходного устройства поверхности кормы, верхней и нижней стенок сопла, а также боковых стенок образованы плоскостями и, кроме верхней стенки сопла, параллельны продольной оси X. Кромка косого среза имеет прямолинейную форму, донный торец отсутствует. Внутренний и внешний потоки идеального газа имеют постоянное значение показателя адиабаты у= 1.4. Экспериментальные и численные (с помощью осредненных уравнений Навье - Стокса) исследования этого устройства проведены в [6]. Численные исследования в рамках модели идеального газа выполнены в [7]. Расчеты проведены с использованием трехмерных уравнений Эйлера с учетом и без учета влияний пристеночных пограничных слоев и даны соответствующие сравнения с результатами [6]. [c.168]

Отклонением расположения называют отклонение реального расположения поверхности, оси или профиля от номинального расположения. При определении значений этих отклонений отклонения формы рассматриваемых и базовых поверхностей, прямых и профилей не учитывают. При этом 1) реальные поверхности, прямые, профили заменяют прилегающими 2) в качестве осей, плоскостей симметрии, центров реальных поверхностей и профилей принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих поверхностей и профилей. [c.91]

Точность базовых поверхностей спутников, несмотря на то, что опорные поверхности спутников и их установочные втулки подвергаются термической обработке на высокую твердость, при длительном производстве нарушается и влияет на качество продукции. В частности, большое влияние на точность расположения отверстий с горизонтальными осями оказывает износ плоскости основания спутника и износ участков направляющих линии в рабочих позициях. [c.91]

Если конструкция корпусной детали такова, что базовая плоскость имеет недостаточную протяженность, или на ней отсутствуют базовые отверстия, следует создать дополнительные технологические площадки с отверстиями на них для обеспечения обработки детали от этих баз. В качестве черновой технологической базы при подготовке основной базы рекомендуется использовать поверхности, которые должны быть наиболее точными по ТУ. [c.220]

Если в качестве заслонки использовать поверхность детали А (рис. 23.11, б), то z = Н- h, где Н— фиксированная высота расположения среза сопла над базовой плоскостью, ah — высота детали А. [c.323]

Обработка направляющих и вспомогательных плоскостей. В первую очередь обрабатываются у базовых деталей поверхности, параллельные и противоположные направляющим. Эти поверхности используются в дальнейшей механической обработке в качестве технологических баз. Установка заготовки на станке для первой операции производится в единичном и мелкосерийном производстве с выверкой по разметочным рискам, а в серийном — в приспособлении. В дальнейшем от обработанных поверхностей производится разметка и установка заготовки для обработки направляющих и других поверхностей. Черновая и чистовая обработка направляющих базовых деталей выполняется раздельно в отдельных операциях. [c.219]

На всех последующих операциях в качестве установочной базы необходимо использовать основные базовые поверхности. Направляющей базой при этом обычно служит одна из образующих поверхностей основных отверстий, поверхности двух специальных контрольных отверстий или одна из обработанных плоскостей продольных стенок. Опорной плоскостью служат внутренняя или наружная поверхность, расположенная перпендикулярно установочной и направляющей плоскостям. [c.241]

Механическую обработку корпусов начинают с базовых поверхностей. В этом случае исходной базой является опорная поверхность корпуса. Если опорной плоскости недостаточно для использования ее в качестве базы, то создают технологические базы в виде дополнительно обрабатываемых поверхностей или отверстий. [c.354]

При трении о другую поверхность происходит ориентация кристаллов прилипшего слоя по отношению плоскости спайности частиц параллельно поверхности металла, выступающего в качестве субстрата. Наклон базовых поверхностей кристаллов твердых смазок к поверхности металла составляет приблизительно 9—10° [174]. При нанесении слоя частиц твердой смазки в испарителе подобная ориентация происходит после испарения растворителя в ходе приработки трущихся поверхностей. В процессе ориентации частиц одновременно осуществляется их аутогезия с образованием монолитной прочной пленки. При этом слой прилипших частиц будет представлять собой единое целое. При отрыве этого слоя преодолевается адгезионная прочность. Натирание и приработка трущихся поверхностей способствует формированию однородной по толщине [c.223]

Систематические постоянные погрешности не изменяются по величине при обработке одной или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. В качестве примеров подобных погрешностей могут служить неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки в результате неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора погрешности формы поверхности длинного валика (бочкообразность) обтачиваемого на токарном станке. [c.327]

В качестве технологической базы при изготовлении детали обычно принимают цилиндрические или торцовые поверхности детали или три взаимно перпендикулярные плоскости. При изготовлении штампов иногда приходится нарушать принцип постоянства баз и при дальнейшей обработке переходить на новые базовые поверхности. Такая необходимость возникает, например, при обработке профиля матрицы или съемника по оттиску с пуансона. Тогда базы для первых операций матрицы заменяют новыми, так как после обработки профиля по оттиску его контур может оказаться не параллельным ранее обработанным установочным поверхностям этой детали. Поэтому при дальнейшей обработке положение установочных поверхностей или размещение других отверстий должно быть согласовано с поверхностями профиля, принимаемого в качестве новых установочных баз. [c.150]

При работе под нагрузкой на каждое коническое колесо действует осевая сила, направленная от точки пересечения осей. Чтобы воспрепятствовать смещению колеса под действием этой силы, у него предусмотрена некоторая перпендикулярная его оси плоская поверхность, фиксирующая его правильное положение. Эта плоскость, называемая базовой (рис. 4.18), используется в качестве базы при изготовлении, контроле и монтаже колес. Расстояние от вершины колеса до базовой плоскости называют базовым расстоянием А. [c.32]

При наличии погрешностей взаимного положения базовой и обрабатываемой поверхностей заготовки также имеет место явление копирования первичных погрешностей. Рассмотрим в качестве примера протачивание торца заготовки, плоскость которого неперпендикулярна оси вращения. После обработки за один проход торец останется плоским, а угол его перекоса уменьшится. Сохранение плоской формы торца в данном случае обусловлено тем, что на любых [c.58]

Гидростатический метод контроля деталей основан на использовании свободной поверхности жидкости в качестве эталонной горизонтальной плоскости. Уровень последовательно накладывают на смежные участки контролируемой поверхности и определяют угловое отклонение каждого нз них относительно горизонтали. По полученным данным строится график отклонений. Завод Калибр выпускает индуктивный уровень, точностные данные которого характеризуются следующими цифрами погрешность установки базовой плоскости 2", порог чувствительности 0,5". Отсчет производится по показаниям стрелки. [c.73]

Как известно, в качестве баз принимают цилиндрические и торцовые поверхности или три взаимно-перпендикулярные плоскости. На первых операциях так поступают и в данном случае. Но в производстве штампов и пресс рм иногда приходится нарушать принцип постоянства баз и в последующем переходить на новые базовые поверхности. Такая необходимость возникает, например, при обработке профиля по оттиску. Тогда базы первых операций (рис. 140, а) заменяются новыми (рис. 140, б), поскольку после обработки профиля по оттиску его контур может оказаться непараллельным установочным поверхностям поэтому положение последних в дальнейшем должно быть согласовано с поверхностями профиля, принимаемыми в качестве новых баз. [c.137]

Для более точных измерений при контроле отклонения от прямолинейности деталей массой до 8 кг и длиной до 150 мм используют прибор БВ-6065, где в качестве образцовой прямой является траектория перемещения каретки аэростатического столика, движущейся относительно направляющих на воздушной подушке. Диапазон измерения по отсчетному устройству с ценой деления 0,2 мкм в зависимости от используемого щупа составляет 20 или 10 мкм. Для контроля отклонения от прямолинейности вертикальных поверхностей и их отклонения от перпендикулярности относительно базовой плоскости предназначен прибор ВВ-6129. Диапазон измерения по высоте 90-540 мм. Предел допускаемой пофешности прибора с головкой 1ИГ для измерения отклонения от перпендикулярности 50 мкм, а отклонения от прямолинейности 2,5 мкм. [c.112]

Базовая поверхность — поверхность, имеющая форму номинальной поверхности и служащая базой для количественной оценки отклонения формы реальной поверхности. В качестве баз для количественной оценки отклонения формы устанавливают прилегающую поверхность (плоскость, цилиндр, прямую, окружность, профиль). [c.55]

В настоящее время разработана конструкция новых жестких центросместителей [10]. При их использовании в качестве базовых поверхностей при шлифовании шатунных шеек, как при изготовлении коленчатых валов, принимают предварительно обработанные коренные шейки. Регулировку во время установки шатунных шеек в горизонтальной и вертикальной плоскостях не производят, так как жесткость конструкции не позволяет нарушать параллельность осей шатунных и коренных шеек. [c.151]

Контроль отклонений от плоскостности в общем случае может быть осуще-стмен в линейных единицах как разность наибольшего и наименьшего показа ний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности, полу ченных при перемещении головки по базовой плоскости. В качестве базовой плоскости может служить плоскость поверочной плиты, поверхность горизонта (при контроле уровнями), плоскость, перпендикулярная оси вращения измерительного узла прибора (в плоскомерах и кругломерах), плоскость стеклянной интерференционной пластины и др. Предварительно базовую плоскость необходимо установить так, чтобы она совпала с прилегающей плоскостью проверяемой поверхности или была параллельна ей. [c.383]

В качестве базовых поверхностей используются как плоскости, так и профильные поверхности, однако наилучшими из них являются плоскости Профильные поверхности могут служить надежными базами только при постоянном сечении и в сочетании с плоскостями (типы /, //, IV, X). При переменном сечении профильные поверхности не могут служить надежными базами и должны заменяться плоскостями, создаваемыми искусственно на технологических припусках. Технологические припуски показаны на рис. 29 у типов V, V/, VII, VIII, IX, где отмечены буквой а. Из приведенных способов базирования нашли отражение в схемах тип / (см. табл. 5), тип II (см. табл. 6), тип Ilt [c.107]

Часто простановка размеров от конс1руктор-ских баз не совпадает с простановкой от технологических. В качестве базовых поверхностей могут использоваться (рис. 331, б) плоскость, от которой начинается обработка (опорная, а также направляющая или торцевая поверхности), прямые линии — оси симметрии, оси отверстий (скрытые базы) или какие-либо взаимно перпендикулярные прямые (например, кромки деталей). [c.197]

Основная базовая плоскость корпусной детали обрабатывается на первой или второй операции. При обработке основной базовой плоскости в качестве установочной базы используется либо черновая база, либо плоскости, параллельные основной базе и обработанные на первой операции. В качестве черновой базы при выполнении первой операции выбираются [поверхности отверстий под опоры шпинделя или другие ответственные отверстия корпуса, а в ряде случаев нео бработанные поверхности основных и вспомогательных поверхностей. При установке детали на черновые базы необходимо предусмотреть отсутствие смещения обработанных поверхностей по отношению к необработанным, равномерное распределение припусков, равномернз ю толщину стенок. [c.241]

Поверхности деталей по 04А и по плоскостям ББп В В являщся сопрягаемыми поверхностями в собранном приборе. Если при сборке они использованы в качестве базовых, то они и будут основными [c.43]

Для оценки точности расположения поверхностей, как правило, назначают бачы. База- -310 элемент летали (или сочетание элементов, определяющий одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента. Базами могут быть, например, базовая плоскость, базовая ось, базовая плоскость симметрии. В качестве базовой оси может быть задана ось базовой поверхности вращеиля или базовая ось двух или нескольких ловерхностей вращения. В качестве вазовой плоскости симметрии. может быть задана плоскость симметрии базового элемента или общая плоскость симметрии нескольких элементов (тябл. 34). [c.106]

При использовании в качестве базы обработанной поверхности детали можно применить опору на всю поверхность или на три точки— в зависимости от условий в каждом конкретном случае. Если поверхность детали, принимаемая за базу измерения, является привалоч-ной плоскостью в собранном узле, то имеет смысл и на приспособлении опирать ее на всю плоскость, с тем чтобы максимально приблизить условия измерения к условиям работы детали в узле. Однако и в этом случае необходимо учитывать, что на точность базирования будет влиять неплоскостность базовой поверхности детали. Если опорная плоскость детали имеет некоторую выпуклость, то это, естественно, вызовет ненадежность установки детали, что приведет к нестабильности и разбросу показаний приспособления. [c.15]

После тщательной выверки положения модели относительно плоскости установа 2, или базовой опорной плоскости i opny a приспособления, заливают смолу в пространство 5 между моделью и корпусом. При малом весе модели целесообразно прижать ее к поддерживающим опорам струбцинами. После отверждения литьевой композиции модель снимают. На верхней части состава получается негативный отпечаток и углубление, соответствующее поверхности заготовки. В это углубление (ложемент) устанавливают обрабатываемые заготовки. Приспособления, полученные подобным образом, можно использовать для операций к точности выполнения которых не предъявляется высоких требований. Это обусловлено тем, что в качестве баз заготовок в этом случае используют черные (получаемыелитьем или штамповкой) поверхности. [c.85]

Можно использовать в качестве коррекционного элемента дЛй исправления кривизны поля биапланатическую линзу К (аа). Однако этот коррекционный элемент требует для своего размещения некоторого расстояния между последней поверхностью базового элемента и плоскостью изображения. Такое расстояние имеется [c.383]

Эксплуетадионные качества корпусных деталей в значигельной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [c.712]

Если устанавливаемая деталь имеет две взаимно перпендикулярные обработанные плоскости, принимаемые в качестве баз, то установка ведется с досылкой их до упоров, причем надобность в выверке отпадает (фиг. 61). При обработке тяжелых деталей (фиг. 62) упоры заменяются угольниками, заранее выверенными и закрепленными на столе станка. При установке деталей обработанной плоскостью на мерные подкладки или непосредственно на стол ста1нка с упором в такие угольники, также исключается необходимость выверки. Установка на мерные подкладки, указанные на фиг. 62, осуществляется и в том случае, если ось растачиваемого отверстия лежит ниже минимального расположения шпинделя, допускаемого перемещением шпиндельной бабки, или если установочные базовые поверхности углублены в тело детали по отношению к ее выступающим частям. [c.145]

В качестве копиров при обработке матрицы при- меняют пуансон или группу пуансонов, установленных на технологической пластине, стекле координатного столика или закрепленных в пуансонодержателе. Так как во время обработки копиры-пуансоны не подвергаются никаким силовым воздействиям, их можно приклеивать к технологической, пластине или стеклу столика нетвердеющими массами, например пластилином, а точную оорди-напную разметку и выверку положения выполнять при помощи большого пнструментального микроскопа. Необходимо, чтобы рабочие плоскости всех пуансонов находились в одной плоскости, параллельной базовой поверхности пластины или стекла (отклонение не более 0,02 мм). [c.431]

Положение отливки в форме и разъем формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на ее изготовление и на механическую обработку, минимальный расход металла и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса (табл. IVЛ2 и IV. 13). Кроме того, при литье в оболочковые формы надо стремиться к тому, чтобы размеры отливок, к которым предъявляются более жесткие требования по точности, не пересекались с линией разъема формы. Разъем оболочковых форм следует выбирать с учетом применения минимального числа стержней, даже в том случае, еслн для этого потребуется применение фасонного разъема. При литье в кокиль положение отливки должно быть выбрано с учетом вывода газов, устранения усадочных дефектов, получения точных размеров отливки. Тонкие стенки отливки следует располагать в нижней части кокиля число разъемов кокиля должно быть наименьшим, а разъемы должны быть по возможности плоскими базовая поверхность отливки не должна располагаться в плоскости разъема кокиля разъем кокиля должен обеспечить легкое удаление металлических стержней и отливки, надежное крепление песчаных стержней. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...