Другие способы использования тепла

Другие способы использования тепла [c.128]

Подогрев воздуха повышает температуру горения, химические процессы в печи происходят быстрее и полнее, использование тепла не требует специальных теплообменников. Это наивыгоднейший способ организации теплоиспользования. Использовать тепло слитков в мартеновском производстве для подогрева воздуха удается частично, если они без большого остывания сажаются в нагревательные колодцы, что увеличивает производительность колодцев и значительно экономит топливо на нагрев слитков. Наилучший способ использования тепла шлаков и самих шлаков — раздув еще горячих шлаков на минеральную вату, идущую в качестве тепловой изоляции на строительные объекты или использование огненно-жидких шлаков на приготовление шлаковой пемзы с продувкой через них используемого на дутье и другие цели подогретого за счет их тепла воздуха. [c.253]

Другим эффективным способом использования тепла воды и содержащихся в лей щелочей без установки специального оборудования является подача продувочной воды для подпитки водяной тепловой сети. Такое использование продувочной воды допускается только при закрытой системе теплоснабжения. Качество продувочной воды, используемой для подпитки водяной тепловой сети, должно удовлетворять нормам [Л. 4]. [c.167]

Другим способом обратимого осуществления переноса тепла от более нагретого к менее нагретому телу, как уже упоминалось, является использование обратимого цикла Карно. Для того чтобы осуществить любой необратимый цикл, необходимо располагать системой, состоящей из трех не находящихся в равновесии элементов горячий источник, холодный источник и рабочее тело. Если за один цикл от горячего источника (температура Г ) отбирается тепло Q , а холодному источнику (температура передается тепло 21 то энтропия горячего источника уменьшается на величину [c.86]

На осуществление любого холодильного цикла (в том числе, разумеется, и цикла установки, используемой в качестве теплового насоса) расходуется подводимая от внешнего источника работа Z . Эта работа затрачивается на привод компрессора или другого аппарата, осуществляющего сжатие хладоагента. Разумеется, вся эта работа может быть полностью превращена в тепло (например, в электронагревателе), которое можно будет использовать для нагрева помещения. Преимущество теплового насоса перед любыми другими отопительными устройствами состоит в том, что при затрате одного и того же количества энергии 1 ) с помощью теплового насоса к нагреваемому помещению подводится всегда большее количество тепла ( ц+Зг) количество тепла, которое подводится при любом другом способе отопления (так, при использовании электронагрева количество тепла, подведенного к нагреваемому объему, равно ZJ. Это не должно вызывать удивления если электронагреватель лишь превращает работу в тепло, то тепловой насос с помощью того же количества работы превращает тепло низкого температурного потенциала в тепло более высокого температурного потенциала ( перекачивает тепло). [c.452]

Преимущества плазменной наплавки по сравнению с другими способами нанесения покрытий сводятся к следующему. Гладкая и ровная поверхность покрытий позволяет оставлять припуск на обработку 0,4...0,9 мм. Малая глубина проплавления (0,3...3,5 мм) и небольшая зона термического влияния (3...6 мм) обусловливают долю основного металла в покрытии < 5 %. Малое вложение тепла в обрабатываемую деталь обеспечивает небольшие деформации и термические воздействия на структуру основы. При восстановлении обеспечивается высокая износостойкость наплавленных поверхностей. Наблюдается снижение усталостной прочности деталей на 10... 15 %, что намного меньше, чем при использовании некоторых других видов наплавки. [c.304]

Другим способом удовлетворения потребностей в тепле является строительство котельных. Их главный недостаток — загрязнение окружающей среды и нерациональное использование топливных ресурсов. [c.29]

Другим способом устранения вредного влияния инкрустации греющих поверхностей является применение двухпоточной схемы выщелачивания. Сущность этой схемы состоит в том, что через теплопередающую поверхность нагревают оборотный раствор отдельно от боксита, для размола которого используют лишь небольшую часть раствора. Перегретый оборотный раствор смешивают с размолотым бокситом, и полученную пульпу нагревают в автоклавах острым паром до нужной температуры. Недостатки этой схемы — уменьшение коэффициента рекуперации (использования) тепла автоклавной пульпы, а также более высокая химическая коррозия греющих трубок подогревателей под действием горячего щелочного раствора (без боксита). [c.63]

До сих пор применяемые способы использования физического тепла отходящих-горячих газов промышленных печей в основном не затрагивают устройства и режимов работы самих печей, а только дополняют их теми или другими теплоиспользующими устройствами. При этом физическое тепло отходящих газов печей используется, как правило, в производственных нагревателях и только в некоторых случаях для энергетических целей. [c.245]

Тугоплавкие окислы, характеризующиеся высокой жаростойкостью, твердостью и низкими значениями тепло- и электропроводности, часто используют в качестве защитных высокотемпературных покрытий. Обычно напыление проводят гранулированными порошками окислов, однако возможно применение и специально приготовленных керамических прутков. И тот, и другой способ подачи материала в плазменную струю отличается рядом недостатков, затрудняющих широкое использование плазменных горелок для нанесения керамических покрытий. Применение прутков (предварительно спеченных или необожженных с выгорающей связкой) диаметром от 3 до 6 мм и длиной до 600 мм хотя и позволяет получать более плотные и механически прочные покрытия по сравнению с порошковым способом напыления, однако не обеспечивает непрерывности процесса, что сказывается на производительности процесса и качестве покрытия. [c.336]

При зажигании дуги ток проходит через один из электродов, затем по мере оплавления его дуга переходит на другой электрод, затем на третий и т. д. При этом способе сварки обеспечивается лучшее использование тепла дуги, что и способствует повышению производительности. [c.483]

Новый способ сварки. Представляет собой разновидность сварки давлением. Сварное соединение образуется в результате совместной пластической деформации свариваемых деталей при использовании тепла, получаемого в процессе трення (при вращении одной детали относительно другой и одновременного приложения осевого усилия). Сварка имеет большой коэффициент полезного действия. Сварной шов отличается высокой прочностью [c.107]

Для обеспечения регулирования температурного цикла образца по заданным программам с получением достаточных скоростей процесса требуется использование способов, отличающихся малой тепловой инерцией. Одним из таких способов является нагрев образца пропусканием тока и некоторые другие (например, индукционный нагрев), в которых основной запас тепла определяется образцом. Лимитируют минимальные длительности температурного цикла, достигаемые в испытаниях скорости охлаждения образца, которые оказываются значительно меньшими по сравнению с максимальными скоростями нагрева, составляющими величины порядка 1000° С/мин и более. [c.253]

В последнее время в ряде отраслей промышленности стали применять печи аэродинамического подогрева, имеющие принципиально отличный от традиционных механизм получения требуемой температуры нагрева — в них отсутствуют термоэлектрические, пламенные и другие нагреватели. Принцип действия новых печей основан на использовании эффекта аэродинамических потерь, создаваемого замкнутым скоростным потоком воздуха или газа (10—40 м/с) при вращении центробежного вентилятора специальной конструкции. В этом случае почти вся механическая энергия эквивалентно преобразуется в тепловую, тепло нагреваемым электродам передается только конвективным способом. Такой способ нагрева обеспечивает очень низкий перепад температур в объеме рабочей камеры (1—3 °С) и высокий КПД (до 0,9), что значительно снижает удельный расход электроэнергии по сравнению с обычными электронагревательными печами. [c.78]

Охлаждение клинкера в холодильниках шахтного типа (со стабильными решетками) пока не внедрено в производственную практику, хотя по данному способу охлаждения имеется ряд патентных материалов. В частности, шахтный теплообменник, изображенный на рис. 10.42, может быть использован, как для подогрева зернистого сырья теплом отходящих газов вращающихся печей, так и для воздушного охлаждения клинкера. Аппарат состоит из двух расположенных друг над другом камер 1 и 2, сообщающихся каналами [c.544]

Полимерные материалы для стен, кровельные и гидроизоляционные материалы при монтаже строительных конструкций сваривают, как правило, способами, предусматривающими использование внешних источников тепла (присадочным прутком с газовым теплоносителем, экструдированной присадкой и контактной сваркой). Сварка этих материалов за счет внутренних источников в условиях стройплощадки затруднена из-за громоздкости используемого оборудования. Особенно широко сварку этих материалов применяют при футеровке в процессе изготовления, монтажа и ремонта емкостей, труб, лотков и других конструкций из железобетона и полимеров [65]. [c.8]

С этой точки зрения более удобными для изготовления разнообразных сварных конструкций являются электрическая дуга и в меньшей степени газосварочное пламя. Менее универсальными являются другие источники тепла, хотя каждый из них в специфических условиях может оказаться наиболее целесообразным для использования того или иного способа сварки. [c.130]

При формировании отливок протекают следующие процессы перемещение металла в каналах литниковых систем, развитие турбулентного и конвективного движения металла в форме, контактного и неконтактного тепло-обменов, переохлаждение расплава, зарождение и рост кристаллов, диффузия примесей, формирование новых фаз и неметаллических включений, усадка и ряд других, которые в обычных условиях затвердевания развиваются в поле только гравитационных сил и протекают без влияния на них каких-либо других воздействий. Дальнейшее развитие специальных способов литья базируется на использовании теплосиловых воздействий давления, электромагнитных полей, вибрации, ультразвука и др. При этом необходимо учитывать следующие факторы [c.10]

Среди других способов использования тепла геотермальных источников различают как давно известные, так и современные. К числу известных ранее способов относятся отопление помещений и использование горячей воды для ванн, часто дающих целебный эффект благодаря присутствию в воде растворенных солей. К числу случаев современного использования геотермальных вод относятся производство питьевой воды в установке для обессоливания, действующей в Эль Татио (Чили) использование при производстве бумаги на целлюлозно-бумажной фабрике в Каверау (Новая Зеландия) использование в процессе абсорбции бромида лития в холодильных установках, например в СССР и Новой Зеландии, г. Роторуа при сушке диатомита в Исландии для отопления и централизованного теплоснабжения, а также для обогрева теплиц и парников в садоводстве, например в Японии, СРР (в опытных тепличных установках воду подают при 85 °С в количестве 400 м /ч), ВНР (по данным 1970 г. общая площадь, занятая теплицами, составляла 400 000 м и к концу 1970 г. ожидалось увеличение этой площади вдвое), СССР (в г. Махачкала с площади 25 км , занятой теплицами и парниками, каждый год собирают по два урожая овощей и цветов) при промышленном рыборазведении, например в Японии, на островах Хоккайдо и Кюсю. В СССР изучаются возможности использования геотермальных горячих вод при разработке месторождений полезных ископаемых в районах вечной мерзлоты. Эти воды с большим процентным содержанием растворенных солей могут быть использованы для организации химического производ- [c.227]

Практика фордовских з-дов конечно далеко не исчерпывает номенклатуры использования отбросов производства, как не исчерпывает их и приводимое далее перечисление их, сведенное Kershaw по нескольким важнейшим отраслям промышленности. Каменноугольная промышленность дает массу отбросов в виде угольной мелочи—штыба и шлама—после мойки угля и то и другое получает ценность при превращении в пылевидное топливо или после брикетирования. Сейчас начинают уже привлекать внимание и тонкие пласты и прослойки угля, к-рые до сих пор как правило идут в отвал с пустой породой по нек-рым подсчетам они могут дать столько же угля, сколько дают сейчас более мощные, признаваемые экономически выгодными, пласты. Далее есть несколько способов использования тепла коксообжигательных печей, равно как тепла при тушении кокса. [c.234]

В цементной промышленности использование тепла уходящих газов для выработки тепловой энергии в котлах-утилизаторах менее эффективно, чем регенеративное, для подсушки и подогрева шихты. В перспективе предполагается только регенеративное использование тепла уходяш их газов цементных печей, что и обусловливает снижение выхода ВЭР. Другим фактором, определяющим снижение выхода ВЭР, является увеличение доли сухого способа производства иементного клинкера, при котором удельные потери тепла излучением печей значительно ниже, чем при мокром. В то же время в перспективе в специальных утилизационных установках будут широко использоваться потери тепла от лучеиспускания корпусов вращающихся цементных печей. [c.257]

Использование разрушающихся теплозащитных систем имеет существенные преимущества перед другими способами тепловой защиты. Главное из них заключается в саморегулировании процесса, т. е. в изменении массового расхода материала покрытия при изменении тепловой нагрузки. Процессы разрушения сопровождаются фазовыми и химическими превращениями, а также вдувом в набегающий поток продуктов разрушения. Благодаря этим факторам указанный тип покрытий существенно превосходит по эффективности системы, работающие на принципе поглощения тепла. Как подчер- ц [c.117]

Другим способом является использование тепла конденсации пара низкого давления, отбираемого из турбины после того, как он прощел часть ее и выработал механическую энергию. Однако и при этом необходимо отбирать пар достаточно высокого давления, особенно для получения высокой температуры прямой сетевой воды. [c.208]

Первая из этпх работ, особенно ее гл. 3 Способы повышения использования тепла в тепловых двигателях , содержала данные, освещавшие особенности работы современных по тому времени паросиловых установок и двигателей внутреннего сгорания, их эксплуатационные данные, результаты испытаний и другие сведения о них, В этой главе имеются следующие разделы расширение интервалов давлени и температур в паровых двигателях при.менение в паровых двигателях паров других жидкостей, кроме воды машины с парами нескольких жидкостей соединение паровых двигателей разных категорий подогрев питательной воды паром, заимствованным из промежуточных ступеней паровой турбины двигатели внутреннего сгорания газовые турбины использование отходящей теплоты соединенные силовые и тепловые установки тепловые аккумуляторы [c.217]

Эмалеварочные печи, различные по конструкции, по способу сжигания топлива, по использованию тепла отходящих газов и по ряду других признаков, требуют топлива с различной теплотворной способностью. Наиболее высокая теплотворная способность топлива необходима при его сжигании с холодным воздухом и с большим коэффициентом избытка воздуха а в печах, имеющих малый пирометрический коэффициент полезного дей- [c.23]

В отличие от других способов нагрева металла внеш ним источником тепла (в печи, в расплавленных солях и металлах, газовой горелкой), когда последнее распространяется от поверхности вглубь только путём теплопроводности, электронагрев осуществляется внутренним источником тепла. В этом случае тепловая энергия образуется в каждом микрообъёме металла. Это обстоятельство делает индукционный электронагрев принципиально отличным от других способов нагрева. Применение его для целей поверхностной закалки стало возможным благодаря использованию следующих особенностей токов повышенной и высокой частоты. [c.109]

П а й к я II л а IV е н е паяльрых ламп п газовых горело применяется с использование.м низкотемпературных припоев на основе серебра, она псзволяст производить быстрый нагрев места пайки. При этом происходит выгорание загрязнений, что допускает не очень тщательную очистку паяемых поверхностей от загрязнений, как требуют другие способы пайки. Пламя для нагрева деталей при пайке является технологически гибким источником тепла, позволяющим в широких пределах регулировать тепловую мощность. [c.301]

Возможности регулирования термического цикла, структуры и свойств металла в околошовной зоне при однопроходной сварке в стык более ограниченны, чем при наплавке [23, 24, 27]. При однопроходной сварке пределы изменения погонной энергии дуги весьма малы из-за опасности прожогов или непроваров и зависят от способа сварки, характеристик его производительности (коэффициент наплавки и тепловой к.п.д. проплавления) и формы подготовки кромок. Исключение составляет электрошлаковая сварка, при которой возможно значительное изменение погонной энергии благодаря наличию медных ползунов, формирующих шов и отводящих теплоту. При всех других способах однопроходной сварки наиболее эффективным средством изменения параметров термического цикла является предварительный или сопутствующий подогрев (главным образом для снижения скорости охлаждения с целью смягчения закалочных явлений). Однако подогрев иногда не может быть использован из-за опасности чрезмерного роста зерна, перегрева, появления околошовных горячих трещин или по причинам трудности осуществления. При наплавке или сварке угловых швов, кроме применения подогрева, можно в существенных пределах изменять и погонную энергию источника тепла. [c.20]

Увеличение скорости истечения горючей смеси повышает эф- ективную мощность пламени, а вместе с этим — произволитель-ость труда и степень использования газов. Уменьшается вероят-ость обратных ударов. Пределом повышения скорости истечения азов является отрыв пламени от мундштука горелки. При сварке очень высокой скоростью истечения газов пламя становится же- гким. выдувающим расплавленный мет л.п из гчяпочной янны. 1ри других способах газопламенной обработки металлов (нагрев, айка и др.) жесткое пламя приемлемо, оно ускоряет работу и озволяет лучше использовать тепло. [c.47]

Расход инертного газа составляет обычно 1,5-3,0 мУт стали. В зависимости от массы жидкой стали в ковще снижение температуры стали при таком расходе аргона составляет 2,5-4,5°С/мин (без продувки металл в ковше охлаждается со скоростью 0,5-1,0°С/мин). Тепло при продувке дополнительно затрачивается на нагрев инертного газа и на излучение активно перемешиваемыми поверхностями металла и шлака. Большая часть тепловых потерь связана именно с увеличением теплового излучения, поэтому такой прием, как накрывание ковша при продувке крышкой, позволяет сократить потери тепла при этом одновременно снижается степень окисления обнажающегося при продувке металла. При выборе метода обработки учитывают, что при продувке через пористые огнеупоры обеспечивается максимальная поверхность контакта металл — инертный газ. Простым и надежным способом подачи газа является использование так называемого ложного стопора. Продувочные устройства типа ложного стопора безопасны в эксплуатации, так как в схему футеровки ковша не надо вносить никаких изменений, но они имеют существенный недостаток ложные стопоры (как и обычные) — устройства одноразового использования. В результате интенсивного движения вдоль стопора металлогазовой взвеси составляющие его огнеупоры быстро размываются. Более распространен другой способ продувки — через устанавливаемые в днище ковша пористые огнеупорные пробки в тех случаях, когда продувка производится одновременно через несколько пробок, эффективность воздействия инертного газа на металл существенно увеличивается. Пористые огнеупорные пробки вьщерживают несколько продувок. [c.230]

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166 , основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов унрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются H(3BE)ie варианты технологий второго поколения, вклю-чаюЕцие двойные, совмещенные и комбинированные нроцессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных [c.261]

Другой особенностью установки контактных экономайзеров за газифицированными печами, сушилками и котлами, работающими на твердом и жидком топливе, является обязательное (почти во всех случаях) применение иромежуточного теплообменника. Исключение могут составить упоминавшиеся деревообрабатывающие предприятия, на которых через контактные экономайзеры проходят продукты сгорания бессернистых древесных отходов, а нагретая вода используется для технологических нужд, например для подготовки или обработки древесины. Контактные экономайзеры с промежуточными теплообменниками пе требуются также в тех случаях, когда вода в процессе контактного нагрева загрязняется теми же веществами, на обработку или подготовку которых она после нагрева используется. Примером могут служить производства с мокрым способом обогащения каолина. Так, киевский институт Гипростром запроектировал установку контактных экономайзеров за сушилками расширяемого и реконструируемого Просяновского комбината огнеупорных изделий с непосредственным использованием нагретой воды на фабрике мокрого обогащения. Установка контактных экономайзеров в этом случае помимо утилизации низкопотенциального тепла позволяет уловить наиболее ценные мелкие фракции каолина. На этом предприятии может быть получен годовой экономический эффект около 300 тыс. руб. [c.209]

Если длительность измерений выбрать так, чтобы за пределы полуцилиндра радиуса Я уходило незначительное количество тепла, то в процессе измерений количество энергии и средняя температура останутся постоянными, хотя температура отдельных точек полуцилиндра и треугольника будут изменяться во времени. Независимость средней температуры от времени — преимущество данного способа, благодаря чему методика измерений прош е, чем при использовании других методов. Точность определения теплоемкости можно повысить, увеличив число датчиков температуры на треугольной площадке. При этом уменьшится влияние плохого контакта с поверхностью отдельных датчиков и увеличится суммарный сигнал, что позволит изменить соотношение сигнал — шум на регистрирующем приборе. [c.54]

В настоящее время известны способы рентабельного получения из морской воды брома воздущно-адсорбционным способом и оксида магния методом осаждения. Другие компоненты морской воды можно извлечь из нее только после предварительного концентрирования. Однако содержание брома в морях СССР, находящихся в районах с теплым климатом, существенно ниже, чем в воде океана, а получение брома воздушно-десорбционным способом эффективно только при высокой среднегодовой температуре воды. Поэтому морская вода в бассейнах СССР без концентрирования может представлять интерес в качестве сырья для получения брома только при наличии дешевого тепла для ее подогрева (например, при использовании морской воды для охлаждения аппаратуры). [c.227]

Изготовление кернов. Керны катодов должны удовлетворять высоким требо<ва Ниям к точности их формы, размерам и чистоте поверхности, обеспечивающей минимальные потери тепла на излучение сварка соединителей с кернами должна быть прочной. Для изготовления кернов применяются различные способы, из которых одни характеризуются преимущественным использованием операций холодной штамповки другие — механической обработки режущим инструментом. [c.243]

В отношении потребления тепла чисто-гидравлич. П. работают при наиболее выгодных условиях. Теплоиспользование в чисто-гидравлич. П., как позволяет судить тепловой кпд, сравнительно высокое. Только парогидравлич. П. с гидравлич. обратным ходом и с использованием отработанного пара, а также парогидравлич. П. с применением сжатого воздуха для подъемных цилиндров и при использовании мятого пара превосходят по величине кпд чисто гидравлич. П. Тепловой кпд чисто гидравлич. П. составляет в среднем 5—6% при получении электрич. тока от паротурбины. На экономичность работы парогидравлич. П. влияет также в значительной степени и сама конструкция его. Расход пара в мультипликаторе разных систем П. колеблется незначительно более существенное значение имеет способ подъема траверсы. Наиболее выгодной оказывается работа П. с гидравлич. подъемом и затем с использованием для этой цели сжатого воздуха. Экономичность работы П. может быть повышена при условии использования отработанного пара. Эксплоатационные расходы понижаются на 30% при использовании отработанного пара в турбинах низкого давления и на 50—60% при использовании для других надобностей, напр, для подогрева питательной воды или для отопительных целей. Для того чтобы можно было установить наибольшую выгодность того или другого П., необходимо принять во внимание экономич. данные не только в отношении расхода тепла, но и размеры капитальных затрат на установку. л. Лебедев. [c.319]

Выбор типа печи производят па основе технико-экономических соображений, учитывая способ и объем производства, условия нагрева материала, метод транспортироваяин его в печи, свойства применяемого топлива, местные условия и т. д. Проектируя-печь, стремятся обеспечить ее высокую удельную производительность, получение продукции высокого качества, низкий удельный расход топлива, огнеупоров, и других строительных материалов, высокую стройкость, облегчить и механизировать обслуживание и улучшить условия труда. Нредуоматривают надлежащие условия загрузки и перемещения обрабатываемых материалов, подвода топлива, распыливающей среды (в случае жидкого топлива) и воздуха для сжигания топлива и охлаждения изделий, отвода отходящих газов л использования их тенла, снижения потерь тепла в окружающую среду, искусственное охлаждение кладки. [c.142]

Однако опыты по использованию его для жилых и общественных зданий также давали хорошие санитарные результаты, несмотря иа некоторую невыгодность его для зимнего времени. По существу этот способ основан на том же принципе, что и принцип испарения воды в резервуарах без сообщения воде тепла по змеевикам. Существенным различием является только огромное развитие поверхности испарения (она же является поверхностью передачи тепла от воздуха к воде). Часовое распыление 122 л воды одним соплом при дроблении капелек переднем 0,1 мм равноценно поверхности испарения примерно 720 м , требуя очень скромных размеров камеры. По поводу характера испарительного процесса капелек можно сделать следующие выводы. Изменяя начальную темп-ру распыляемой воды и длительность пребывания капелек в подвешенном состоянии, что определяется высотой падения капли и начальным направлением ее, можно установить процесс или только на охлаждение и конденсацию водяных паров или же (при большой длительности) на последующее испарение, соответстьующее достижению установившейся темп-ры. Если, наоборот, начальная темп-ра капельки высока (до 100° и даже выше — при перегретой воде ), то процесс идет в следующей последовательности сначала происходит энергичное испарение воды и нагревание окружающего воздуха. И то и другое происходит за счет расходования теплового вапаса капельки и сопровождается понижением ее темп-ры. При выравнивании темп-ры капельки и воздуха процесс нагревания последнего прекращается, при дальнейшем же поглощении скрытой теплоты испарения и охлаждения капельки возникает поток тепла от воздуха к капельке, т. е. охлаждение воздуха, получающее в конце-концов установившийся характер. Возможность получения значительного охладительного эффекта в результате пульверизации капелек воды в струю приточного воздуха является специфич. особенностью капельного увлажнения, обеспечивающей ему широкое применение в тех случаях, когда В. преследует цель борьбы с тепловыми выделениями при желательности повышенной влажности в помещениях. При наличии очень холодной воды (артезианская скважина) возможно достижение одного охладительного эффекта не только без повышения влажности воздуха, но даже с нек-рым осушением его. Снижение темп-ры воздуха, достигаемое в летнее время попутно с увлажнением его, составляет обычно 8—9°, в отдельных же случаях доходит до 11 Обычный % испаряемой воды колеблется от 3 до 5. Приборы, служащие для пульверизации воды, называются пульверизаторами, увлажнителями, соплами, форсунками. Задачей их является создание мелкого равномерного дробления воды на отдельные капельки и равномерного рассеивания их в окружающее пространство. Действие этих приборов основывается на одном из следующих принципов дробления водяных частиц и сообщения им быстрого вращательного движения, развивающего центробежную силу, способную преодолеть поверхностное натяжение капелек и разорвать их на мелкие частицы дробления водяных частиц путем удара водяной струи [c.266]

Горячий воздух. Самым чистым способом нагрева поливинилхлорида является нагрев горячим воздухом. Вентилятор с электрическим отоп.тением при потребляемой мощности, составляющей примерно 2000 вт, дает достаточный поток воздуха, нагретого примерно до 150°С (рис. 43). Поскольку нагрев воздуха таким способом является достаточно дорогим, а других приспособлений для нагрева в настоящее время нет, использование горячего воздуха в практике пока не нашло широкого распространения. При на гревании поливинилхлорида горячим воздухом нужно следить за тем, чтобы нагреваемая деталь находилась на максимально близком расстоянии от сопла вентилятора. Этим достигается более эффективное исгюль.5овани-с тепла. Если соблюдается правильная [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...