Продувка металла

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

Для определения момента окончания продувки металла воздухом существовал только один способ — спектральный анализ пламени, вырывающегося из горловины конвертора. Рассказав об опытах использования спектроскопа за рубежом, Чернов остановился на своих спектроскопических наблюдениях бессемеровского пламени, а их ученый сделал более пятисот. Это место доклада ученый проиллюстрировал большими таблицами спектров, характерных для каждого периода плавки. [c.91]

В период продувки металла смесью кислорода н аргона потери хрома составляют всего около 1,5%, из которых половина восстанавливается при раскислении металла. Физические свойства получаемой нержавеющей стали и чистота ее по неметаллическим включениям не хуже, чем стали, выплавленной по обычной технологии. [c.168]

На практике отрицательное влияние неизбежно возрастающей температуры по ходу плавки компенсируется поступлением извести в шлаковый расплав. На рис. 46 показана зависимость коэффициента распределения фосфора от отношения ( aO)/(FeO) при разных температурах. Непрерывное скачивание и обновление шлака положительно влияют на процесс дефосфорации. В этом же направлении воздействуют технологические приемы по увеличению раздела металл — шлак. К таким приемам относится продувка металла кислородом, вдувание порошкообразных материалов и др. Активное кипение металла, способствующее хорошему перемешиванию металла и шлака, в значительной мере способствует благоприятному протеканию процесса дефосфорации. [c.111]

Основная сложность переработки высокофосфористых чугунов (1,8—2,0% Р) заключается в получении низких содержаний фосфора к моменту достижения заданной концентрации углерода. Необходимость дальнейшей продувки металла для окисления фосфора увеличивает [c.137]

При продувке металла в конвертерах возможны выбросы металла. Поэтому конвертер ограждают специальными щитами со всех сторон. Пуску дутья, подъему, опусканию фурмы и наклону конвертеров предшествуют звуковые и световые сигналы, предупреждающие обслуживающий персонал конвертерного и разливочного отделений о начале этих операций. [c.140]

При продувке металла кислородом сверху окисление всех примесей чугуна протекает одновременно, так как в этом случае обеспечивается высокая степень взаимодействия кремния, марганца и углерода с кислородом. Окисление кремния и марганца заканчивается в первые [c.27]

Чтобы получить сталь с заранее заданным количеством углерода (например, 0,4—0,7% С), продувку металла прекращают в тот момент, когда из него углерод еще не выгорел, или можно допустить полное выгорание углерода, а затем добавить определенное количество чугуна или содержащих углерод ферросплавов, [c.28]

Технико-экономические показатели работы дуговых печей зависят от мощности трансформатора, способа загрузки шихты, марки стали, способа выплавки, стойкости футеровки, организации работ в цехе. Средняя продолжительность плавки без применения кислорода составляет 5—6,5 ч. Расход электроэнергии равен 2700—3060 Мдж/т (750—850 тт-ч/т). При продувке металла кислородом продолжительность плавки сокращается, производительность повышается на 20—25% и расход электроэнергии уменьшается до 30% на 1 т стали. [c.40]

Разливку металла рекомендуется производить в чугунные изложницы из ковша со стопорным устройством. Внутренняя поверхность изложниц должна быть гладкой и смазанной кузбасс-лаком или известковым молоком. Перед разливкой металла в изложницу опускается бирка с указанным на ней номером плавки. После разливки одной трети ковша из него отбирается проба металла на полный химический анализ, результаты которого записываются в сертификат. ПШС выдерживаются в изложницах не менее 30 мин. Если переплав легированной стружки производится с применением газообразного кислорода, то продувку металла кислородом рекомендуется начинать после расплавления примерно 80% стружки. Расход кислорода во время продувки не менее 0,5 м т в минуту. При интенсивном кипении ванны печь рекомендуется временно отключить. [c.333]

Конвертерный процесс является самым производительным способом получения стали. Однако бессемеровская и томасовская сталь, выплавленная с применением воздушного дутья, насыщена азотом, содержит повышенное количество фосфора и неметаллических включений, что понижает ее физико-механические свойства, способствует хладноломкости и старению. Детали машин, изготовленные из такой стали, становятся хрупкими при пониженных температурах. Улучшения качества стали достигают путем замены воздушного дутья продувкой смесями воздуха и кислорода, кислорода и водяного пара, углекислоты и кислорода. В настоящее время широкое развитие получил кислородно-конвертерный процесс получения стали. Он производится в основных конвертерах с продувкой металла сверху технически чистым кислородом (98,5—99,6%). Получаемая при этом сталь по качеству не уступает мартеновской стали и превосходит ее по способности к глубокой вытяжке и штампуемости. [c.55]

При дальнейшей продувке металла воздухом сульфид меди окисляется по реакции [c.94]

Фурмы периклазовые для продувки металла газами — по ТУ 14-8-305—79 [c.142]

В целях интенсификации мартеновского процесса очень широко используют кислород для обогащения воздушного дутья и продувки металла по ходу плавки. При обогащении воздушного дутья кислород (до 25%) вводится в факел пламени через фурмы в головках печи с расходом до 50 м на 1 т стали. [c.58]

После продувки металл заливают в электропечь и доводят его до необходимого химического состава и температуры. При малом количестве фосфора можно применять электропечь с кислой футеровкой. [c.309]

Сталь группы Б поставляется с гарантией по химическому составу. В марке буквами указывается способ выплавки М — мартеновская сталь, Б — бессемеровская, К — конверторная, полученная продувкой металла кислородом сверху цифра в марке представляет число, характеризующее химический состав стали, а буквы кп — сталь кипящая, пс — сталь полуспокойная, сп — сталь спокойная. [c.46]

Бессемеровский процесс. При этом процессе производства стали используется чугун с высоким содержанием кремния (до 2%), марганца (до 1,5%) и минимальным количеством серы и фосфора. При продувке металла воздухом развиваются реакции горения железа, кремния, марганца с выделением большого количества тепла. В результате резко повышается температура металлической ванны (с 1250 до 1650° С). [c.30]

При продувке металла кислородом выделение бурого дыма сильно снижается, если к обогащенному кислородом дутью добавлять пар [33]. Очистка конвертерных газов при продувке кислородом сверху пока остается одной из важнейших проблем конвертерного производства стали [34]. [c.61]

Во время продувки металл изменил свой состав следующим образом [c.73]

Процесс продувки металла кислородом протекает с выделением большого количества тепла, поэто му необходимо охлаждать ванну. Перегрев ванны приводит к увеличению поглощения азота и большому угару железа. [c.128]

При плавке с окислением используют свежую шихту, в окислительный период в печь задают железную руду или вводят газообразный кислород. При этом происходит окисление кремния, марганца, фосфора и углерода. Для полноты удаления фосфора прибегают к промежуточному скачиванию шлака. Этим способом выплавляются углеродистые и легированные стали с малым содержанием фосфора, при повышенном содержании его в шихте. При плавке методом переплава шихта состоит преимущественно из легированных отходов с низким содержанием фосфора. Окислительный период в ряде случаев отсутствует, но иногда плавку ведут с непродолжительной продувкой металла газообразным кислородом. [c.314]

Для повышения интенсивности перемешивания металла, а следовательно, улучшения условий дегазации иногда совмещают вакуумную обработку с продувкой металла нейтральным газом (аргоном), подаваемым в ковш с металлом через специальную футерованную трубу. Для этих же целей применяется электромагнитное перемешивание металла в ковше. [c.345]

Использование электропечей в производстве стали расширилось после введения кислородной продувки металла в конвертерах. Удельные капитальные затраты на строительство конвертеров примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом и себестоимость плавки стали в конвертерах с кислородной продувкой стали сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конвертере позволила получать металл, по качеству ра1иный с мартеновским, то оказа- [c.31]

Интенсивная продувка металла кислородом (с большим расходом и давлением О2), применение в конце продувки аргона, высокая температура металла в начале и конце продувки, минимальное количество шлака повышенной основности, автоматическая остановка продувки на заданном содержании углерода, перемешивание металла при иродувке, продувка под вакуумом — все это уменьшает степень окисления хрома и других элементов (марганца, железа). [c.76]

В. И. Симонов и С. И. Филиппов [71], изучая взаимосвязь процессов окисления углерода и хрома при продувке металла кислородом, исходили из того,что до оире- [c.120]

Следует также отметить, что некоторое снижение содержания серы происходит в результате продувки металла кислородом оно составляет обычно 0,003—0,004%. Значительное снижение содержания серы (до 0,004—-0,005°/о) наблюдается при выпуске плавки Десульфурация во время слива металла идет за счет широко известного эффекта Перреиа-Точинского. Под светлым рассыпающимся шлаком металл выдерживают не менее 30 мин. За 15—20 мин до выпуска плавки замеряют температуру металла, шлак скачивают и присаживают по расчету нагретый докрасна ферротитан или отходы металлического титана (куски, брикеты, губку). [c.126]

Плавки ведут, как правило, на шихте из чистых углеродистых отходов, а также специальной паспортной болванки с содержанием серы и фосфора не более 0,010% каждого. Получение низкого содержания кислорода в металле достигается за счет предварительного осадочного раскисления стали сплавами марганца (на 0,25%) и кремния (на 0,10%), проплавления феррохрома под известково-глиноземистым шлаком с последующей его заменой на нзвестково-флюориговыи, систематического раскисления шлака порошками 75%-ного ферросилиция, силикокальция, кокса (при низком содержании углерода — древесного угля), применения электромагнитного перемешивания, продувки металла аргоном в печи перед выпуском или, что лучше, в ковше через пористую пробку. [c.180]

Химическая кинетика сталеплавильных процессов тесно связана с а.эро-и гидродинамикой расплавленной металлической ванны, шлакового слоя и газовой атмосферы печи. Например, в мартеновской печи перемешивание металла пузырями СО значительно увеличивает массоперенос, ускоряет процессы окисления углерода, удаление газов и неметаллических включений. Подача кислорода при продувке металла в конвертере увеличивает поверхность контакта, ускоряет транспортировку (массопере-ясс) реагирующих веществ, способствует перемешиванию металла и шлака и, следовательно, ускоряет про-дессы окисления примесей. [c.102]

Одновременно с совершенствованием кислородно-конвертерного процесса с верхней продувкой продолжались исследования с целью организации продувки металла снизу. Организация перемешивания ванны, теплообмен в ванне, условия усвоения добавочных материалов при донной продувке значигельно лучше. При продувке снизу не требуется большая высота конвертерного пролета цеха (отсутствует фурма для подачи кислорода сверху). Конвертеры с донным кислородным дутьем можно использовать для замены томасовского и мартеновского процессов без коренной реконструкции здания цеха. [c.132]

За последние годы большие успехи достигнуты в области выплавки стали в конверторах с кислородным дутьем, которая позволяет при меньших затратах производить металл, не уступающий по качеству мартеновской стали. Продувка металла в конверторе тонически чистым кислородом сверху не загрязняет его азотом. [c.131]

Следует отметить, что повышение тепловой мощности современных мартеновских печей, высокий температурный режим, при котором ведется плавка, а также продувка металла Кислородом или компрессорным воздухом заметно облегчают условия передела хромсодержащих шихт. В этих условиях возможен нормальный мартеновский передел, а также при более высоком содержании хрома в шихте. Это было подтверждено исследованиями С. И. Собкина и И. М. Лейкина по переделу шихт с весьма высоким содержанием хрома (свыше 1%) в мартеновской печи с продувкой ванны кислородом. [c.156]

В настоящее время во все возрастающих масштабах применяются обработка металла синтетическими шлаками и порошкообразными материалами, вакуумная дегаза ция стали различными способами, вакуум-шлаковая обработка, продувка металла инертными газами, разливка в инертной атмосфере. Последние способы повышения качества стали обладают рядом преимуществ. [c.5]

Продувка металла инертными газами (главным образом аргоном) не требует сложного оборудования, больших капиталовложений и ее легко приспособить к существующим технологическихМ схемам производства стали. Вместе с тем этим способом достигается значительное снижение содержания растворенных газов и неметаллических включений, что сопровождается заметным повышением качества стали и сплавов. [c.5]

Термостойкость определяют по стандарту путем одностороннего нагрева кирпичей при 1300 С и охлаждения в воде, нормируют количество теплосмен до 20 % потери массы испытываемых образцов. В ряде ТУ оговорены другие условия (охлаждение на воздухе, наличие трещин после теплосмены и т. д.). Огнеупоры в службе часто испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термостойкости при выборе огнеупора приходится придавать серьезное значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупоров, очень редко нормируемых или совсем не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, газопроницаемость, теплоемкость и некоторые другие. Эти показатели определяют в институтах и заводских лабораториях в ходе исследовательских работ, или по отдельным задан1 ям. В некоторых случаях при специфических требованиях потребителя (например, для фур.м продувки металла) устанавливается показатель газопроницаемости, а для легковесных огнеупоров — требования по теплопроводности. [c.19]

Изобретение процесса получения стали и железа из чугуна путем продувки последнего в расплавленном состоянии воздухом относится к числу замечательных достижений технической мысли. Изобретатель процесса англичанин Геири Бессемер в 1855 г. взял патент на передел чугуна в сталь путем продувки его паром или воздухом. Тогда же была высказана мысль об использовании кислорода для продувки металла в конвертере. Однако эту идею не могли осуществить в производственных масштабах в течение 80 лет. Только в последнее время, после отработки способов получения кислорода в достаточно больших количествах и установления вредного влияния азота на качество обычной бессемеровской стали, начались поиски способов применения кислорода при выплавке стали. Расширение производства кислорода и снижение его стоимости стимулировали исследования в области орименеиия кислорода в конвертерах. Вследствие разгара фурм и низкой стойкости днищ при донной продувке чистым кислородом во многих странах начали применять вдувание кислорода в конвертер сверху, через вертикальную водоохлаждаемую фурму. При этом кислород обычно подают под давлением 6—10 атм, которое необходимо для гароникнове-ния кислорода через шлак в металл. Производство стали в конвертерах продувкой кислородом сверху было освоено в Ав< гр1 и, где чугун, выплавленный из штирийских руд, содержит около 0,20 Р и переработка его в основных конвертерах с донной продувкой затруднена. Работа с применением кислорода в конвертерных процессах имеет ряд особенностей [28]. Металл нагревается до высокой температуры, которую регулируют добавками холодного скрапа, иногда от 20 до 35% по весу (вместо 8% в конвертерах с воздушным дутьем), или руды. При этом фосфор выгорает одновременно с углеродом сера выгорает от одной трети до половины. Полезное использование кислорода составляет 90—95% температура металла, а следовательно, и количество добавляемого скрапа зависят от содержания кремния в чугуне. [c.53]

Из результата опубликованных работ следует, что чем выше содержание углерода в металле, тем больше образуется бурого дыма. По мере выгорания углерода концентрация твердых частиц в дыме снижается. Поэтому интенсивное образование бурого дыма и в мартеновских печах наблюдается в конце периода завалки, а при работе на жидком чугуне — после заливки первого ковша. Особенно интенсивно бурый дым образуется при продувке металла кислородом при любом сталеплавильном процессе. Чем больше содержание углерода в горючем, тем выше концентрация твердых частиц в дыме интенсификация сжигания горючего приводит к снижению концентрации тве рдых частиц в дыме. [c.61]

В результате теоретического анализа динамики затопленной струи И. Д. Семикин и Э. М. Гольдфарб [47] пришли к выводу, что относительная скорость газа на ось струи, зависящая в общем случае от многих факторов, практически заметно связана лишь с относительным расстоянием от выходного сечения, что (1меет прикладное значение при продувке металла кислородом сверху. [c.129]

Для получения ВЧШГ следует отдать предпочтение процессам, при которых используется чистый Mg с последуюш им вторичным модифицированием ФС. В этом отношении наибольший интерес представляет модифицирование чугуна вдуванием порошкового либо гранулированного Mg. Этот процесс полностью отвечает требованию массового,производства при применении ковшей большой емкости и зарекомендовал себя простотой и надежностью работы оборудования, стабильностью получения заданного содержания Mg, отсутствием вынужденного повышения содержания Si, что имеет место при модифицировании Si—Mg, и комплексными Sb- a—Mg лигатурами, возможностью модифицирования чугуна с практически любым содержанием S, низкими затратами на модифицирование, стабильным повышением стойкости изложниц крупного, среднего и мелкого развеса из доменного и ваграночного чугуна. Для дальнейшего увеличения объема производства изложниц из магниевого чугуна в специализированных цехах может быть,использована продувка металла гранулированным Mg непосредственно в чугуновозных ковшах [13]. По-видимому, целесообразно сооружать такие установки для продувки Mg в одном ковше прямо в литейном цехе. [c.588]

Не менее важное значение имеет автоматизация работы бессемеровских конвертеров. Процесс продувки металла в конвертерах происходит с весьма большой скоростью, чрезвычайно затрудняющей управление процессом и определение момента прекращения продувки без применения специальных приборов. Наиболее эффективным методом контроля работы бессемеровского конвертера является применение фо оэлементов, визирующих факел пламени и управляющих специальной сигнализацией, предупреждающей обслуживающий персонал об окончании процесса продувки металла. Применение этих приборов дает большой экономический эффект вследствие повышения качества выпускаемого металла, в основном благодаря более точному анализу и меньшему содержанию газов в металле. Достигается также экономия раскислителей. Важной, но еще полностью не решенной проблемой является автоматическое прекращение продувьи металла при определенном, заранее заданном содержании углерода путем суммирования общей энергии, излучаемой факелом пламени, или путем определения общего расхода дутья, поступающего в конвертер. Установлено, что имеется однозначная зависимость между общим количеством выгоревшего углерода в металле и общей величиной энергии излучения факела или общим расходом воздушного дутья. Для определения каждой из этих величин требуется применение специальных интеграторов. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...