Промышленность цементная

Промышленность текстильная 559-Промышленность цементная 551. Профиль 903. [c.490]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в довольно широких пределах — от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с характером потребления давление пара может составлять от 0,2 до [c.292]

Абразивному износу подвергается оборудование в цементной, энергетической, абразивной, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства, связанных с дроблением, измельчением, резкой и транспортировкой сырья и материалов. [c.3]

Трудно не упомянуть такие успешно осуществляемые в кипящем слое процессы, как синтез аммиака, обжиг цементного клинкера и серосодержащих руд, широко применяемый не только в химической, но и в металлургической промышленности, безокислительный нагрев металлов, восстановление оксидов железа и, конечно, газификация и сжигание твердого топлива, о которых разговор впереди. [c.85]

Промышленность строительных материалов располагает тепловыми ВЭР, которые образуются в цементном, стекольном, минераловатном производствах, а также в производстве сантехнических материалов. [c.83]

Экономия энергии в промышленности и торговле. Национальное управление промышленности в 1976 г. полагало, что в течение десятилетнего периода в промышленном и торговом секторах можно будет сэкономить около 2,5 млн. т условного топлива. Как можно видеть пз приведенных ниже данных по оценке на 1976—1985 гг., основная часть экономии энергии обеспечивается в целлюлозно-бумажной, металлургической, химической и цементной отраслях промышленности. Ожидается сравнительно большое увеличение комбинированного производства электроэнергии и теплоты [c.167]

Цементная и горная промышленность. ......... [c.167]

На предприятиях промышленности строительных материалов потребляется примерно 10% топлива, около 5% электроэнергии и более 3% тепловой энергии, расходуемых в промышленности и строительстве. Топливо на предприятиях расходуется в процессах обжига цементного клинкера, при обжиге извести, в процессе варки стекла, при обжиге кирпича и керамических изделий, в процессах получения минеральных теплоизоляционных материалов, в вагранках для выплавки чугуна. [c.37]

Для подогрева шлама и мазута используется пар давлением 0,5—0,8 МПа. Максимальная тепловая нагрузка отдельных цементных заводов составляет от 25 до 130 ГДж/ч. Для отдельных предприятий цементной промышленности характерен высокий удельный вес ВЭР в покрытии суммарной тепловой нагрузки. Например, на Бахчисарайском цементном заводе потребность в тепле удовлетворяется за счет ВЭР на 88,5%. Однако такой высокий уровень использования ВЭР для покрытия тепловых нагрузок характерен только для некоторых предприятий. [c.37]

В промышленности строительных материалов ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, варке стекла, обжиге керамических изделий, выплавке термоизоляционных материалов, при плавке чугуна в вагранках и в других термохимических процессах. [c.70]

Для цементных заводов промышленности строительных материалов характерны большие потери тепла с излучением через корпуса цементных печей. Внедрение [c.85]

На базе проведенных расчетов на ЭВМ рассмотрим комплексное влияние различных факторов на выход и возможное использование ВЭР в энергоемких технологических процессах черной, цветной металлургии, цементной промышленности, т. е. в процессах, отличающихся друг от друга технологическими схемами и составом ВЭР. [c.88]

В промышленности строительных материалов использование ВЭР обжиговых печей обеспечивает также получение определенного экономического эффекта. Например, использование тепла охлаждения корпусов цементных печей дает большой экономический эффект, который в зависимости от типоразмеров печей составляет от 30 до 100 тыс. руб/год на одну установку. Капиталовложения в сооружение установок по использованию тепла излучения корпусов цементных печей составляют 15— 20 руб/т сэкономленного топлива. [c.297]

В настоящее время в машинных агрегатах технологических машин средней и большой мощности получили распространение синхронные электродвигатели (машины металлургической, бумажной, цементной промышленности). Перспектива их широкого применения в машиностроении несомненна, поскольку уже сейчас они успешно конкурируют во многих областях с асинхронными двигателями [4]. [c.5]

Сравнение с другими, более надежными способами оценки удельной поверхности показывает, что близкий к истине результат получается из скорости фильтрации бензола фильтрация воздуха дает заниженное значение. Это следует особо подчеркнуть, так как метод измерения удельной поверхности порошков, основанный на измерении их воздухопроницаемости, начал распространяться в некоторых отраслях промышленности (например, цементной), вводя в заблуждение инженерно-технических работников, применяющих его для оценки, например, среднего размера зерен порошков. [c.77]

Указанное соотношение является различным и по отраслям самого машиностроения. Причем удельный вес материальных затрат тем выше, чем эффективнее работа предприятий. Например, при производстве дорожных машин, где уровень производительности труда почти в два раза, а фондоотдача даже в три раза больше по сравнению с производством машин для цементной промышленности, удельный вес материальных затрат составляет 84,1% против 68,8%, достигнутых при производстве последних. Взаимосвязь соотношения удельных затрат, образующих себестоимость и важнейшими экономическими показателями при производстве различных видов машин приведена в табл. 12, из которой видно, что уровень материальных затрат растете увеличением производительности труда, фондоотдачи и снижением фондоемкости. [c.58]

Изготовление отдельных унифицированных агрегатов, узлов и деталей распределено между обеими странами, а сборка грузовых автомобилей производится в каждой стране в отдельности. Такая же специализация на базе стандартизации и унификации осуществляется в области производства тракторов, легковых автомобилей, агрегатных станков, цементных печей и различного оборудования для химической, пищевой и других отраслей промышленности. [c.337]

Цементная промышленность изготавливает ряд разновидностей портландцемента, отличающихся от обычного портландцемента специальными техническими свойствами, составом, особенностями технологии их производства и областями применения. Ассортимент таких цементов непрерывно расширяется (табл. 73 и 74). [c.512]

М. Л. Го льдин. Применение радиоактивных изотопов в цементной промышлен- [c.181]

Печные агрегаты цементной промышленности являются крупными потребителями антифрикционных цветных сплавов для подшипников скольжения печей, узлов дробильно-помольного оборудования и т. п. [c.414]

Наряду с работой по строительству железных дорог Шухов также руководил сооружением пешеходных и транспортных мостов и эстакад для трубопроводов. К ним относятся мост Прохоровской мануфактуры (1892 г.), пешеходный мост в г. Кисловодске (1895 г.), мосты на Всероссийской промышленной и художественной выставке в Нижнем Новгороде (1896 г.), мосты на территории цементного завода в г. Подольске (1899 г.), металлургического завода в г. Туле (1901 г.). Земельного ведомства в Тарусе (1899 г.), в имении Морозовой (1902 г.)3). [c.136]

В глубоком индустриальном тылу у энергетиков, металлургов, цементников, строителей трудится целая армия незаметных постороннему глазу машин. Они не так знамениты, как обслуживаемые ими высокопоставленные их сородичи — домны, турбины, но без этих безвестных тружеников остановилась бы вся наша промышленность. Речь идет о шаровых мельницах, в которых ежегодно перемалывается около миллиарда тонн угля, железной руды, цементного клинкера, металлургических шлаков и сырья для разных стройматериалов. [c.141]

Форсунки для промышленных печей. В некоторых агрегатах (например, во вращающихся цементных печах) требуется гибкое регулирование длины факела в широких пределах. При стационарном режиме нужен факел большой протяженности и с небольшим углом конусности. Естественно, что при этом капли распыленного топлива должны иметь относительно большой размер и подаваться в печь со сравнительно большой скоростью. Термические условия во вращающихся печах, длина которых подчас превышает 150 Jii, обеспечивают достаточно полное выгорание крупных капель. [c.135]

Ходоров Е. И., Печи цементной промышленности, Пром-стройиздат, 1950. [c.260]

Повышение теоретической и соответственно действительной температур горения достигается при обогащении дутья кислородом, что уже широко применяется в мартеновских печах и с успехом может быть использовано в других отраслях промышленности (стекольной, цементной и т. п.). [c.196]

Сушка, совмещенная с размолом, широко применяется в энергетике при подготовке топлив к сжиганию, а также ib цементной, керамической и ряде других отраслей промышленности. [c.178]

В области обработки сырья и приготовления керамических масс наибольшее влияние на стабилизацию технологических процессов и повышение качества продукции оказывает снабжение заводов тщательно обогащенным, маркированным минеральным сырьем постоянного состава. Эта задача с наименьшими капиталовложениями, минимальными затратами рабочей силы может быть решена путем постройки обогатительно-помольных заводов на месте добычи глин, каолинов, кварцевого песка, полевых шпатов, пегматитов, нефелиновых сиенитов и других видов минерального сырья. Решение этой задачи освободит керамические заводы, частично или полностью, от невыгодной эксплуатации громоздкой-аппаратуры бегунов, шаровых мельниц, мешалок и фильтр-прессов периодического действия, и будет способствовать стабильности свойств керамической продукции. Керамические массы и глазури на большинстве заводов приготовляют в громоздких резервуарах с перемешивающими устройствами, неизбежных при использовании машин периодического действия. Внедрение непрерывнодействующего оборудования на основе использования опыта смежных отраслей промышленности (цементной, химической) и разработка новых конструкций являются важнейшей задачей проектных организаций и технических бюро керамических заводов. [c.431]

Сырье в строительной, цементной, ые-таллургичео-кой, стекольной промышленности в др. [c.41]

С большими ускоряющимися массами и весьма большими ударными нагрузками шаровые и барабанные мельницы для цементной промышленности, вальцы для резины, поршневые насосы без маховиков, сушильные цилиндры и каландры для бумажной промышленности, горизонтальные и многопнльные лесопильные рамы, тяжелые прокатные станы для металлов — 2,8. [c.377]

Рассмотренная стратегия поэтапной перестройки производственной структуры ЭК позволяет продолжить начатое в 50-е гг. качественное совершенствование топливо- и энергоснабжения основных категорий потребителей. Главным средством такого совершенствования станет наряду с углеводородным топливом также ядерная энергия. Сказанное иллюстрирует рис. 4.3. Из него видно, что расход энергоресурсов на нетопливные нужды и в качестве сырья, а также на мелкие тепловые установки будет по-прежнему обеспечиваться только органическим топливом, причем все в большей мере — газом. На технологических установках промышленности домини-руюш,ую роль также сохранит органическое топливо, но во 2-й фазе переходного периода может начаться использование высокотемпературных ядерных реакторов — в черной и цветной металлургии, химической промышленности и т. д. Прирост потребления технологическими энергоустановками органического топлива будет практически полностью обеспечиваться газом (отчасти мазутом), а уголь сохранится здесь в доменном производстве (кокс) и, вероятно, в цементной промышленности, но крайней мере в восточных районах страны. [c.80]

Промышленность строительных материалов. Потребление электроэнергии по отрасли возрастет за 1981—1985 гг. на 14% и достигнет 42 млрд. кВт-ч. Осно вными потребителями электроэнергии в отрасли являются цементная, стекольная промышленность и предприятия по производству сборного железобетона. На производство цемента в 1985 г. норма расхода электроэнергии на 1 т возрастет с 110,7 кВт-ч в 1980 г. до 111—112 кВт-ч в 1985 г. в основном за счет увеличения доли производства цемента сухим способом соответственно с 14,7 до 18%. При сухом способе на 1 т цемента расходуется 125 кВт-ч, но сокращается в 2 раза расход топлива и снижается на 10—15% себестоимость цемента. На производство стекла в 1985 г. норма расхода увеличится со 120,7 до 125 кВт-ч на 1 т за счет внедрения варки сте1сла в электропечах и увеличения (выпуам мерного стекла, архитектурно-отделочных видов технического стекла. [c.58]

В промышленном секторе будет обеспечен перевод электростанций и цементных заводов на другие виды топлива вместо нефти преду-ематриваются мероприятия по рациональному потреблению энергии во всех отраслях промышленности. [c.129]

В цементной промышленности использование тепла уходящих газов для выработки тепловой энергии в котлах-утилизаторах менее эффективно, чем регенеративное, для подсушки и подогрева шихты. В перспективе предполагается только регенеративное использование тепла уходяш их газов цементных печей, что и обусловливает снижение выхода ВЭР. Другим фактором, определяющим снижение выхода ВЭР, является увеличение доли сухого способа производства иементного клинкера, при котором удельные потери тепла излучением печей значительно ниже, чем при мокром. В то же время в перспективе в специальных утилизационных установках будут широко использоваться потери тепла от лучеиспускания корпусов вращающихся цементных печей. [c.257]

Прирост ожидаемого использования ВЭР в промыш-ле1нности строительных материалов определяется намечаемым широким внедрением установок по утилизации тепла охлаждения корпусов вращающихся обжиговых печей цементной промышленности. В частности, предусмотрено оборудование такими установками строящихся печей на Стерлитамакском, Каменец-Подольском, Старо-Оскольском и Балаклеевском заводах. [c.261]

Одной из тенденций современного тяжелого машиностроения является применение многодвигательных приводов машинных агрегатов с выходной мощностью более 2500, кВт. В связи с этим возникают проблемы равномерного распределения нагрузок между ветвями привода и обеспечения устойчивой работы агрегата в переходных режимах. В настоящей работе эти проблемы решаются применительно к двухдвигательиому машинному агрегату, с тихоходными синхронными электродвигателями. Такая схема привода применена в промышленности для вращения мощных цементных, угольных и рудоразмольных мельниц (рис. 1). [c.104]

В настоящее время ОПГК применяются для покрытия различных производственных зданий корпусов теплоэлектростанций, заводов резинотехнических изделий, аппаратуры связи, высоковольтной аппаратуры, железобетонных изделий, молокозаводов, гаражей н автобусных парков, производственных баз, складов, корпусов сборки самолетов, целлюлозно-бумажных комбинатов, цементных заводов и других промышленных объектов. Есть и общественные здания, покрытые такими оболочками, — учебные комплексы, теннисные корты, рестораны, помещение для заседания конгресса, выставочные павильоны, музеи, аэро- и железнодорожные вокзалы, аудитории институтов, рынки и т. д. [c.56]

Шахтные печи распространены и в других отраслях промышленности. В производстве цементного клинкера увеличение их производительности достигается подбором высококачествеиного топлива, запрессовкой его в сырьевые брикеты, обогащением дутья кислородом. Так при вводе дутья, обогащенного кислородом до содержания 27,7%, производительность шахтной печи Амвросиевско-го цементного завода повысилась на 7з при экономии топлива 16%. [c.220]

Котлы-утилизаторы могут устанавливаться за вращающимися печами при обжиге цементного клинкера, HSBe tH и других материалов при условии, что уходящие газы имеют достаточно высокую температуру. Это имеет место при сухом способе производства клинкера (700— 900°С), в то время как при мокром способе температура уходящих из печи газов значительно ниже (200—350° С) и установка котлов не может быть оправдана. Котлы-утилизаторы вообще имеют повышенную металлоемкость на единицу мощности и она тем выше, чем ниже температура входящих газов. Поэтому в строительной промышленности перспектив для применения запечных кот-242 [c.242]

Для современных топок с жидким шлакоудалением добавление флюса в большинстве случаев является излишним. Температура факела над шлаковой ванной свыше 1 700° С гарантирует хорошую текучесть почти всех угольных шлаков. Добавлять известняк в кислый шлак невыгод-нотакжеиз-за распада силикатов железа по реакции (6 ), благодаря которой облегчается восстановление железа. Кроме того, iB результате добавки флюсов увеличивается количество шлака, вытекающего из топки, а следовательно, растет потеря тепла с физическим теплом шлака. Добавка флюса в шлак целесообразна только там, где она способствует улучшению качества шлака как исходного сырья (например, для использования в цементной промышленности) Ч [c.74]

Асбоцементные трубы безнапорные автоклавного твердения на песчанистом портландцементе изготовляет Акмянский цементный завод Управления промышленности строительных материалов Литояской ССР. [c.125]

На основе описанных материалов промышленность выпускает теплоизоляционные изделия. Жесткие формованные изделия в виде плит , сегментов, скорлуп с внутренним диаметром от 33 мм и выше и толщиною 40, 50, 60 мм из перлита на цементной или кера1Мической связке, асбовермикулита на бентонитовой (глиняной) связке, из совелита и из других материалов. Из минеральной ваты и асбеста изготовляют гибкие обволакивающие изделия. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...