Виды наплавочных работ

Особенности технологии газовой сварки и наплавки. Основное отличие технологии газовой сварки от электродуговой — более плавный и медленный нагрев металла. Газовую сварку в основном используют для стыковых соединений и некоторых видов наплавочных работ. Угловые, тавровые и соединения внахлестку при газовой сварке используют очень редко, так как возникают значительные деформации. Особо удобное соединение для газовой сварки — стыковое с отбортовкой кромок, его выполняют без применения присадочной проволоки. Металл толщиной менее 4 мм можно сваривать без скоса кромок. При сварке металла толщиной 5... 15 мм необходим скос кромок под У-образный шов с общим углом раскрытия 70...90°, а при толщине более 15 мм — под Х-образный шов с такими же углами раскрытия по обе стороны. [c.83]

Виды наплавочных работ [c.140]

Какие виды наплавочных работ применяются в производстве [c.325]

Нанесение износостойких покрытий осу-ществляется наплавкой или напылением и зависит от условий работы деталей, а также от вида наплавочного материала. [c.127]

При отборе материалов авторы стремились включить в справочник те сведения, которые чаще всего требуются работникам цеховых ремонтных служб. В справочник не вошли разделы, относящиеся к геометрическим расчетам зубчатых и червячных передач, расчетам пружин и т. п. на большинстве машиностроительных заводов эти работы выполняются конструкторами отделов главных механиков. Не рассматривается также изготовление зубчатых и червячных передач, ремонт гидравлических устройств, выполнение сварочных и наплавочных работ, имея в виду, что такие работы должны выполняться централизованно специализированными участками ремонтно-механических цехов. [c.3]

Производительность и качество сварочных и наплавочных работ зависят от вида сварки и наплавки, свойств и химического состава присадочных материалов, защитной среды, режимов работы, степени механизации и автоматизации, совершенства подготовительных и заключительных операций. [c.191]

Перед выполнением сварочных и наплавочных работ производят подготовку деталей к сварке. Объем и характер работ, выполняемых при подготовке детали к сварке, зависят от вида дефекта. Так, при заварке трещины сначала сверлят отверстия диаметром 4—5 мм на концах трещины для предупреждения возможности ее дальнейшего распространения. Затем разделывают трещину шлифовальным кругом с помощью ручной шлифовальной машины. При толщине стенок детали менее 5 мм трещину можно не разделывать, а ограничиться только зачисткой ее кромок. Если толщина стенок детали больше 5 мм, то производят У-об-разную разделку кромок трещины (рис. П1.4.2, а), а при толщине стенок свыше 12 мм — Х-образную разделку. [c.141]

Технологический процесс восстановления деталей сваркой и наплавкой включает в себя подготовку деталей к сварке, наплавке, выполнение сварочных (наплавочных) работ и обработку деталей после сварки и наплавки. Объем и характер работ, выполняемых при подготовке детали к сварке, зависят от вида дефекта. Так, при заварке трещины сначала сверлят отверстия диаметром [c.100]

Проектирование сварочного участка обычно ведется по укрупненным показателям. Программа участка задается номенклатурой и количеством деталей исходя из годовой программы предприятия с учетом коэффициента ремонта деталей. Годовой объем сварочных и наплавочных работ определяется по каждому виду сварочных и наплавочных работ на основе данных о нормах времени на эти работы и годовой программы. Этот объем может выражаться в чел-ч, кг или м (дм ). Потребности вспомогательного производства учитываются увеличением рассчитанных годовых объемов на 10 %. [c.309]

Подсчет потребного основного технологического оборудования по видам сварочно-наплавочных работ может быть произведен по форм. (36.16). Остальное оснащение подбирается по основному сварочно-наплавочному оборудованию согласно технологическим процессам выполняемых на постах работ. Кроме установок для сварки и наплавки, в число оборудования включаются также кантователи, стеллажи для деталей, сварочные столы, слесарные верстаки, подъемно-транспортные средства. [c.311]

Виды сварочно-наплавочных работ Произво дитель- кость процесса Характеристика шва или слоя [c.311]

Наплавочные работы наиболее легко поддаются автоматизации. При больших объемах наплавляемого металла и однотипности восстанавливаемых деталей необходимо применять автоматические или полуавтоматические способы наплавки. Разнообразные виды ремонта не исключают ручных способов наплавки. Наплавочные работы могут выполняться при следующих видах ремонта [c.368]

Техническая норма времени на сварочные и наплавочные работы в общем виде [c.62]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), виду и толщине покрытия, химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием). [c.39]

Присадочный металл в виде проволоки, предназначенный для выполнения собственно сварочных и наплавочных работ (ср. Наплавочная проволока). [c.143]

Для высокопрочных легированных сталей коэффициент чувствительности д близок к единице, т. е. эффективный и теоретический коэффициенты почти одинаковы. Для конструкционных углеродистых сталей среднее значение д = 0,6 н- 0,8, причем максимальные значения относятся к более прочным сталям. Поэтому особенно осторожно следует подходить к выбору способов и режимов механической обработки металлопокрытий, деталей из легированных сталей, поскольку влияние шероховатости поверхности здесь будет весьма большим. В заключение отметим, что электролитические и наплавочные покрытия при всех видах нагрузки работают заодно с основным металлом. Поэтому дефекты поверхностного слоя изношенной детали, особенности структуры покрытий и остаточные напряжения в нем, а также качество механической обработки будут в той или иной мере влиять на усталостную прочность восстановленных деталей. Металлизационные покрытия, имеющие низкую прочность сцепления при знакопеременных нагрузках, как показывает исследование [94], не работают как целое с основным металлом. Следовательно, неоднородность структуры металлизационного слоя, остаточные внутренние напряжения в нем и механическая обработка деталей не сказываются на снижении усталостной прочности. Решающее влияние на уста- [c.123]

В качестве источника тока для питания шланговых полуавтоматов (то же и автоматов) применяются сварочные трансформаторы типа СТН-500 и др. (при работе на переменном токе) и мотор-генераторы (работа на постоянном токе). Сварка шланговыми полуавтоматами позволяет производить, как отмечалось, все виды сварочных работ сварку угловых и стыковых швов, сварку точками в тонколистовых конструкциях, а также наплавочные работы. [c.107]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

Все ремонтные сварочные и наплавочные работы можно классифицировать по характеру повреждений деталей, которые разделим на два основных вида [c.5]

Должны быть организованы образцовые сварочные производства с тем, чтобы они являлись показательными методическими центрами, в частности, на Автомобильном заводе им. Лихачева в Москве, на заводе им. Орджоникидзе в Подольске, на Уральском заводе тяжелого машиностроения и т. д. Значительно будет расширена материальная база, обеспечивающая развитие сварочной техники в стране, в особенности расширен выпуск электродной проволоки и электродов по РСФСР в 1,5 раза за семилетие и расширено производство оборудования для всех видов сварочных и наплавочных работ, в особенности автоматических установок, полуавтоматов, источников питания и т. д. [c.279]

При сварочных и наплавочных работах температурное состояние металла детали в одно и то же время находится в пределах от температуры окружающего воздуха в цехе до температуры плавления этого металла. Это приводит к неравномерному нагреву и охлаждению металла, различным структурным изменениям, наличию в металле в одно и то же время разных участков с различными физическими и механическими свойствами. В большинстве случаев нагреваемые участки металла изделия не имеют возможности свободного перемещения. Поэтому выявление причин возникновения внутренних напряжений, их характер, распределение и проявление в виде деформации значительно усложняется. Рассмотрим эти явления на простейших примерах, а затем сделаем общие выводы. [c.29]

Для правильной организации подготовки деталей к наплавке и выполнения наплавочных работ необходимо после осмотра и замеров износа детали составить карту технологического процесса этих работ. В ней должны быть отражены причины и характер износа, условия работы деталей, объем работ, вид и способ наплавки, марка и диаметр электродов, режим и технология наплавки, время на выполнение работ, последовательность операций, припуск на механическую обработку, необходимость предварительной и последующей термической обработки. [c.48]

Промышленное изготовление металлических электродов с разнообразными покрытиями в настоящее время хорошо освоено. Кроме этого, простота использования этих электродов дает возможность широко применять их для самых разнообразных наплавочных работ и деталей, работающих в различных условиях. Выбор типа и марки электродов зависит от химического состава основного металла, последующей термообработки и условий работы восстанавливаемой детали, величины износа, вида последующей механической обработки и ряда других обстоятельств. [c.51]

При выполнении любых наплавочных работ следует иметь в виду, что твердость и износостойкость наплавленного металла в основном зависит от марки наплавочных электродов, от химического состава основного металла, количества наплавляемых слоев и режима наплавки. В паспорте наплавочных электродов, как правило, дается твердость третьего слоя наплавленного металла, где свойства основного металла почти не влияют на свойства наплавленного металла. [c.52]

Этот способ повышает производительность наплавочных работ до 30—40% за счет более полного использования тепла электрической дуги, увеличения количества одновременно плавящегося металла, уменьшения времени, необходимого для смены электродов, и увеличения плотности тока наплавки. Кроме этого, здесь имеется возможность в разной степени легировать наплавленный металл за счет введения в сварочную ванну необходимого количества присадочной легированной проволоки. Иногда вместо легированной проволоки вводятся чугунные прутки или полоски из листовой стали толщиной 1,0—1,5 мм в виде желобка, в котором находятся ферросплавы, замешанные на жидком стекле. [c.96]

Технические возможности манипулятора позволяют использовать его на различных видах сварочных и наплавочных работ. Однако Йолностью его производственные возможности не используются, что объясняется неудовлетворительным обеспечением сварочными материалами. [c.18]

Как в СССР, так и за рубежом довольно широко применяются ке-рамические флюсы, впервые предложенные академиком АН УССР К. К. Хреновым. Эти флюсы изготовляются из механической смеси тонко размолотых материалов, сцементированных в механически прочную массу раствором жидкого стекла. В керамические флюсы можно вводить в порошкообразном виде в необходимых количествах любые твердые вещества шлакообразующие (минералы, окислы и соли), легирующие и раскислители (металлы, в особенности ферросплавы), углеродистые вещества (уголь, графит, карборунд) для науглероживания наплавленного металла, карбонаты, органические вещества и т. д. Каждое зерно керамического флюса содержит все его составляющие части в заданных соотношениях. Составы керамических флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки приведены в табл. 13, а для наплавочных работ в гл. X. [c.356]

Для устранения дефектов деталей автомобиля используются ручная элект-родуговая сварка, автоматическая электродуговая сварка и наплавка под флюсом или в защитном газе, вибродуговая наплавка, газопламенная сварка и наплавка, э.тектроконтактная сварка и другие виды сварки и наплавки. При вьшолнении сварочных и наплавочных работ используются различные присадочные материалы, электроды, флюсы и защитные газы. [c.147]

Учет трудоемкости работ и численности рабочих ведется раздельно по сварочным работам, в том числе выполняемым вручную и механизированными способами (по видам сваркп — под флюсом, электрошлаковой, в среде защитных газов, контактной и другими), по резке металлов (машинной и ручной), а также наплавочным работам, в том чис.че механизированным. При этом трудоемкость, исчисленная в нормо-часах, учитывается как по нормативам на фактически законченный объем работ так и приведенная к ручной сварке и резке. Трудоемкость сварочных работ, сделанных при помощи автоматов, полуавтоматов и других машин, приводится к трудоемкости ручной сварки путем умножения трудоемкости по действующим на предприятии нормам времени на коэффициенты при- [c.714]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Трехфазное питание позволяет в широких пределах изменять распределение тепла между электродами и свариваемым изделием, следовательно, сварщику легко регулировать процесс сварки. Изменением тока в фазах можно гибко влиять 1ш расплавление основного н электродного металла в зависимости от характера работы (т. с. выполняется лн сварка металла той или пной толщины, осуществляется ли наплавка, производится ли заварка дефектов литья и т. Д ), а также в зависимости от вида свариваемы металлов и сплавов. Например, производительность при наплавочных работах можно легко увеличить, повысив ток в дуге между электродами и уменьшив ток в свариваемом изделии. Скорость наплавки при этом резко повышается и в то же время уменьшается глубина проплавления основного металла, что и требуется при напла-вочньих работах. Если же производится сварка в стык без скоса кромок, увеличивают ее производительность, а также глубину проплавления повышением тока в дугах, горящих. между электродами и сварив а ем ы м и з д е л и е м. [c.78]

Трехфазной сваркой можно сваривать любые соединения металла толщиной 5 мм и выше в нижнем и вертикальном положениях, а также выполнять различные наплавочные работы. Наиболее производительно свариваются детали в нижнем положении толщиной 10 мм и выше и угловые швы при распбложении в лодочку . Режимы сварки и наплавки для различных видов соединений даны в табл. 28. [c.112]

В зависимости от соединения составляют пу1кя различных типов (рис. 36). Пучковый электрод в виде гребенки а, б, в удобно применять для наплавочных работ. Для сварки угловых швов можно применять пучки типа [c.116]

Порошковая проволока и порошковые электроды применяются для наплавки била шахтных мельниц и молотковых дробилок, щек и бандажей камнедробилок, бандажей вальцев, шнеков, зубьев ковшей экскаваторов, пуансонов прессов для брикетирования угля, колес и бронедисков земснарядов, брони цементных мельниц, некоторых видов режущего и бурильного инструмента, большого и малого конусов и штанг засыпного аппарата доменных печей, валков прокатных станов, крановых колес, ножей ножниц и целого ряда других деталей. По мере освоения производства порошковой электродной проволоки будет снижаться стоимость наплавочных работ и расширяться область их применения. Порошковая проволока дает возможность более экономно расходовать легирующие вещества. [c.160]

При изготовлении некоторого вида металлических изделий локальные изменения свойств могут быть достигнуты применением наплавки. Применение наплавочных работ в новых изделиях непрерывно расширяется. Способы няплавки очень разнообразны. Применяют способы нанесения твердых покрытий в вакуумных камерах. При этом достигается высокое качество при вполне достаточной производительности. [c.12]

На наш взгляд, допустимый износ режущих кромок ножей должен прежде всего выбираться с учетом неблагоприятных последствий резки горячего металла затупленными ножами. Учет только этих последствий вызывает необходимость повышения износостойкости ножей, хотя это очевидно и из требований по снижению расходов на их изготовление. Эти расходы объясняются тем, что сплав типа ЗХ2В8 не обеспечивает длительной стойкости режущих кромок ножей, хотя и позволяет экономить дорогостоящие металлы. Изыскание более износоустойчивых наплавочных сплавов может быть сделано только на основании анализа условий работы, кинетики износа ножей и установления ведущего вида износа, лимитирующего стойкость при эксплуатации [4]. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...