Вспомогательные потребности

В массовом производстве, когда на рабочем месте повторяются одни и те же сборочные операции и рабочий не выполняет никаких подготовительных работ, подготовительно-заключительное время в норму рабочего не входит. Основное, вспомогательное и подготовительно-заключительное время определяется по нормативным данным, разрабатываемым на основе изучения и анализа опытных хронометраж-ных материалов передовых предприятий в соответствии с определенными организационными условиями производства. Время обслуживания рабочего места и перерывов на физические потребности принимается в процентном отношении к оперативному времени. [c.482]

Здесь to — основное (технологическое) время в мин — вспомогательное время в мин tat — время на обслуживание рабочего места в мин г ф — время на отдых и физические потребности в мин. Выражая время на обслуживание рабочего места и физические потребности в зависимости от оперативного времени, формулу (207) можно представить в следующем виде [c.483]

Различают подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места и время на личные потребности. [c.20]

При рассмотрении основ технического нормирования указывалось, что штучное время состоит из четырех элементов основного времени осн. вспомогательного времени всп. времени обслуживания рабочего места об и времени на личные потребности ta- [c.191]

Первон альная разработка концептуальной структуры геометрического образа изделия связана с необходимостью создания вспомогательных графических моделей эскизного вида. Основная потребность в их использовании возникает при разработке технического объекта сложной пространственной структуры. [c.28]

Вместе с тем автотракторные двигатели в силу своих конструктивных особенностей и назначения далеко не в полной мере удовлетворяли требованиям, предъявляемым к судовым установкам. Поэтому перед промышленностью стояла серьезная задача разработать конструкции и организовать производство специально судовых главных двигателей и вспомогательных дизель-генераторов в количествах, обеспечивающих быстрорастущие потребности морского и речного флота. Решить эту задачу удалось только в послевоенный период в результате строительства и реконструкции ряда предприятий и ввода в действие новых производственных мощностей. [c.289]

Газовая промышленность потребляет сравнительно небольшое количество тепловой энергии. При этом следует отметить, что основным потребителем тепловой энергии являются вспомогательные промысловые и строительные объекты, а не компрессорные станции, где образуются вторичные энергоресурсы. ВЭР участвуют в покрытии тепловой нагрузки компрессорных станций и прилегающих жилых поселков. В эту нагрузку входит покрываемая за счет ВЭР потребность в горячей воде для теплофикационных и коммунально-бытовых нужд. Несмотря на все увеличивающиеся объемы возможного использования вторичного тепла компрессорных станций, фактическое его использование ограничивается отсутствием постоянных и энергоемких потребителей низкопотенциального тепла вблизи этих источников. Полное удовлетворение всех теплофикационных и хозяйственных нужд компрессорных станций и близлежащих жилых поселков позволяет использовать всего лишь 10—15% располагаемых тепловых ВЭР и то лишь в зимний период. В связи с этим использование тепла выхлопных газов газовых турбин и газовых компрессоров в настоящее время составляет около 17,5% общего потребления тепла отраслью. [c.36]

Они появились в глубокой древности, в течение многих тысячелетий не выходили за рамки вспомогательного оборудования и никогда не имели самостоятельного производственного значения. Пользование ими не сопровождалось какими-либо качественными или количественными изменениями предмета труда и не требовало от исполнителей специальной подготовки и большого профессионального мастерства. Но настоятельная потребность в них последовательно возрастала от одного исторического этапа к другому и преобладающее большинство промышленных производств не смогло бы достигнуть современного высокого технического уровня, если бы вместе с развитием технологических машинных и аппаратных систем, а во многих случаях — и опережая его, не происходило бы развитие различных типов и конструктивных форм оборудования механизированного и автоматизированного внутрицехового и межцехового транспорта. [c.171]

Внедрение статистических методов контроля не только значительно уменьшает потребность отечественной промышленности во вспомогательной рабочей силе (контролерах), но дает большой экономический эффект в виде уменьшения потерь от брака, улучшения качества изделий, удлинения срока их службы, сокращения простоев оборудования. [c.142]

Необходимость удовлетворения техническим и экономическим требованиям, предъявляемым к инструменту для автоматизированного производства, порождает потребность в разработке инструментальной оснастки, включающей режущий и вспомогательный инструмент и измерительные устройства. При этом учитывается, что специальные, специализированные и агрегатные станки требуют более дорогой оснастки и большого числа оригинальных высокопроизводительных приспособлений. [c.314]

Следует заметить, что установка дизелей на судах требует применения различных вспомогательных механизмов, аппаратов и приборов. При их стандартизации в направлении также от частного к целому получаются широкие ряды этих изделий, по числу типоразмеров существенно превышающие фактическую потребность в них, определяемую более точно и обоснованно при осуществлении стандартизации в направлении именно от целого к частному, что и побуждает считать такую стандартизацию в машиностроении наиболее желательной и целесообразной. Данный вывод особенно наглядно подтверждается соображениями развития комплексной стандартизации тракторов, автомобилей, строительно-дорожных и многих других разновидностей машин (оборудования) в направлении от целого к частному, так как в этом случае может быть действительно обеспечена в большом масштабе реальная унификация и агрегатирование. [c.30]

Институтом Оргстанкинпром при определении общей потребности машиностроения во вспомогательном инструменте приняты как исходные следующие общие положения к вспомогательному инструменту относится вся оснастка для закрепления на станке режущего инструмента коэффициент оснащения вспомогательными инструментами основных типов станков определен на основании фактических данных нескольких типичных по характеру производства заводов по укрупненной номенклатуре установлены средние сроки службы стоимость вспомогательных инструментов, изготовляемых специализированными инструментальными заводами, определена по действующим прейскурантным ценам. Цены на остальные типоразмеры приняты из расчета централизованного производства, т. е. в 2—3 раза меньше (в среднем), чем фактическая себестоимость их изготовления в инструментальных цехах в настоящее время. [c.85]

В табл. 25 приведены значения коэффициентов оснащенности, коэффициентов естественной убыли и ориентировочная средняя стоимость вспомогательных инструментов по укрупненной номенклатуре. При расчетах потребности завода во вспомогательном инструменте рекомендуется использовать отчетные заводские данные для уточнения приведенных в табл. 25 коэффициентов и номенклатуры. [c.85]

Потребность в универсальных и специальных приспособлениях может быть определена методом, аналогичным принятому для вспомогательного инструмента. [c.89]

В среднем снижение стоимости восстановленного инструмента по сравнению с изготовлением нового инструмента составляет по режущему инструменту 40—60%, по измерительному и вспомогательному 20—30%. Если принять, что за счет восстановленного инструмента может быть удовлетворено в среднем 15—20% потребности в режущем и 20—30% в измерительном инструменте, то общее снижение стоимости затрат на режущий инструмент, достигаемое многократным восстановлением, будет составлять от 6 до 12%, а на измерительный — от 4 до 10%. [c.143]

Анализ с помощью этих показателей погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ позволяет установить не только состояние, но и пути дальнейшего совершенствования их организации и механизации. Так, например, при наличии большого количества операций или высоких затрат ручного труда, выявленных этими показателями, нетрудно установить, что основным направлением совершенствования работ является улучшение в первом случае организации, а во втором — механизации. Более углубленный анализ трудовых затрат, определяемых показателем степень механизации труда , может выявить низкий технический уровень применяемых средств механизации в связи с потребностью большого штата вспомогательного персонала для его обслуживания и необходимость его замены. [c.417]

Количество рабочей силы, потребной для монтажа двигателя, зависит от рациональной расстановки ее на сравнительно небольшом фронте работ. Поэтому при разработке графика монтаже рекомендуется пользоваться ведомственными или местными нормами времени. Наиболее рациональное количество рабочих приведено в табл. 1 (в ней не учтен монтаж вспомогательного оборудования). [c.339]

Развитие котельной техники и увеличение потребности в паре обусловили по мере усовершенствования конструкций значительное увеличение объёма паровых котлов и одновременно значительное усложнение их благодаря оснащению различным вспомогательным оборудованием. Весь комплекс устройств для получения пара называется котельной установкой или котлоагрегатом. [c.37]

Большое значение при выборе начальных параметров пара имеют также тип турбины, стоимость топлива, график предполагаемой загрузки турбин, стоимость изготовления турбин. котлов и вспомогательного оборудования, количество необходимых легированных сталей, сроки, потребные для проектирования и организации нового производства, большая или меньшая сложность эксплоатации нового оборудования и другие факторы. Наконец, решающее значение при выборе параметров имеет наличие экспериментальных данных по испытанию материалов и наиболее ответственных деталей вновь проектируемых турбин. [c.164]

Производительность насосов при гидравлических возвратных цилиндрах рассчитывают исходя из потребности воды на обратные ходы пресса и работу вспомогательных устройств (цилиндра подвижных столов, выталкивателей и т. п.) [c.454]

Потребность во вспомогательных смазочных материалах, употребляемых при штамповке деталей, может быть исчислена ориентировочно в количестве 3,0—5,0 кг на 1 m перерабатываемого металла либо принята по опытным данным о расходе смазочных материалов в килограммах на 1 листового металла (например, по табл. 41). [c.106]

Запас инструмента и вспомогательных материалов в кладовых цеха должен быть минимальным, рассчитанным исключительно на удовлетворение текущих потребностей цеха. В проектах деревообрабатывающих цехов заводов среднего машиностроения [65] приняты следующие размеры площади кладовых инструментально-раздаточных— 18 — 36 М-, вспомогательных материалов — 9 — 18 м , горючих и смазочных материалов — 6 — 9 м >, приспособлений и щаблонов — 18 — 36 м , запасных частей и материалов для ремонта —9—18 м . Большие площади принимаются для более мощных цехов. [c.237]

Показатели табл. 9 составлены с учётом потребности в инструментарии основных и вспомогательных цехов завода а) для выполнения основной программы б) для освоения новых изделий в) для модернизации технологических процессов. [c.341]

Порядок выявления потребности в м а т е р и а л а х — основных и вспомогательных — рассматривается Б зависимости от технологического профиля, от особенностей материально-технического баланса проектируемого цеха. [c.562]

Qв n тепло пара, расходуемого соответственно на распыл топлива в реакторе пиролиза, сероочистку газообразных продуктов, гидроочистку жидких продуктов и вспомогательные потребности (нужды). [c.152]

Переходя к аиализу самого процесса формообразования, необходимо выделить в нем два принципиально отличных алгоритма образование формы путем вычитания из базового объема некоторых вспомогательных объемов, а также образование формы на основании базового объе"ма путем прибавления к нему вспомогательных объемов. Для краткости назовем первый алгоритм алгоритмом вычитания форм, второй — алгоритмом сложения форм. Раньше базовый объем б"ыл определен нами через минимум потребных для получения окончательной формы операций. Иногда этот минимум достигается с помощью использования операций, принадлежащих к ороим типам, в некоторых же случаях характер формообразования требует наложения условий на полное или частичное ограничение использования первого или второго алгоритма образования формы. [c.130]

Работа Монжа Geometrie Des riptive , изданная в 1798 г., представляет собой первое систематическое изложение общего метода изображения пространственных фигур на плоскости, поднявшее начертательную геометрию на уровень научной дисциплины. Чисто геометрические методы Монжа были не противоположностью анализу, а его естественным дополнением, тесно связанным с практическими потребностями инженерного дела. К вопросам, впервые затронутым в работах Монжа по начертательной геометрии, относятся следующие 1) применение теории геометрических преобразований (при обосновании перехода от пространственных фигур к их плоскостным изображениям, а также в части использования алгебраического метода решения задач) 2) рассмотрение некоторых вопросов теории проекций с числовыми отметками 3) подробное исследование кривых линий и поверхностей, в частности, вопросов, связанных с поверхностями с ребром возврата и с поверхностями одинакового ската. В частности, при построении линии пересечения поверхностей Монж применял как способ вспомогательных плоскостей, так и способ вспомогательных сфер, а для определения истинной длины линий и вида плоских фигур Монж широко пользовался методом вращения, а также методом перемены плоскостей проекций, применявшимися еще Дезаргом в работах, относящихся к 1643 г. [c.168]

В связи с освоением космического пространства возникла потребность в энергии, необходимой для работы аппаратуры в космических летательных аппаратах. Вначале ядерные устройства использовались в качестве вспомогательного источника энергии, основным же источником служили солнечные элементы, аккуму-ляторньй батареи и т. п. С тех пор как ядерная энергия стала основным источником энергии, была создана серия устройств типа SNAP (сокращенное название источника вспомогательной ядерной энергии), способных полностью обеспечивать энергией космическую аппаратуру. В этих устройствах реализуются различные способы преобразования энергии, включая термоэлектрический, термоионный системы Штирлинга, Рэнкина и Брайтона. Обычно в первых двух системах используется изотопный источник теплоты, а в третьей системе — реактор. Требования в отношении топлива для реакторных систем аналогичны соответствующим требованиям для других ядерных реакторов, поэтому детально будет рассмотрен только изотопный источник тепловой энергии. [c.453]

Согласно нормали TRbF 102, пункт 6.2, использование резервуаров-храиилищ и подключенных к ним трубопроводов в качестве заземляте-лей не разрешается [17]. Для снижения катодного сопротивления растеканию тока при одновременном предотвращении повышенной потребности в защитном токе оказалось целесообразным подсоединять к резервуарам-хранилищам в качестве заземлителей магниевые протекторы. Сопротивление растеканию тока с протекторов в грунт должно составлять 65 В//утечки. Величину защитного тока следует настроить так, чтобы получалось небольшое натекание тока (порядка нескольких миллиампер) в магниевые протекторы, с целью уменьшить их коррозию. При защитной схеме с контролем аварийного потенциала (FS), если вспомогательный заземлитель располагается в воронке напряжения над анодным заземлителем, возмол но срабатывание далее и при отсутствии аварийного потенциала. В таких случаях, которые впрочем можно предотвратить проведением соответствующих мероприятий при сооружении систем катодной защиты, может оказаться полезным включение конденсатора соответствующей емкости в подводящий кабель к вспомогательному заземлителю. Во взрывоопасных зонах нул<но также учитывать и соответствующие предписания и нормативы [16, 18—20]. [c.285]

Так, в железорудной промышленности в 1981—1985 гг. предусматривается увеличение удельного веса концентрата н окатышей в общем объеме производства товарной железной руды (доля окатышей изменится с 21% в 1980 г. до 26,5% в 1985 г.). Намечаемые качественные изменения в структуре товарной железной руды повлекут за собой дальнейшее увеличение производства же.иезорудного концентрата с содержанием железа 63—65% (1980 г. — 61,5%)-В связи с этим возрастет удельный расход электроэнергии с 69,8 кВт-ч/т в 1980 г. до 78—80 Вт-ч/т в 1985 г. В то же время увеличение содержания железа в товарной руде на 1 /о в свою очередь увеличивает производительность доменных печей на 2% и снижает расход топлива при производстве чугуна на 1,6 кг/т в условном топливе. При производстве агломерата увеличение потребности в электроэнергии планируется в связи с повышением его основности, увеличением доли тонкоизмельченных концентратов в шихте и доли угольных штыбов в составе топлива, что требует дополнительного количества воздуха и повышения мощности электродвигателей эксгаустеров. Новые аглоленты и фабрики с комплексом современного вспомогательного оборудования имеют удельный расход электроэнергии 45—55 кВт-ч/т. [c.52]

В условиях, при которых нет возможности использовать ЭВМ, определение потребности в ремонте может быть выполнено по приближенным формулам с использованием специально разработанных таблиц некоторых вспомогательных функций. Рассмотрим способы таких вычислений. Исходными данными, как и прежде, служат эмпирические распределения доремонтных, межремонтных и полных сроков службы, аппроксимированные тем или иным теоретическим законом, и динамика поставок новых машин. Дополнительным условием достаточно точного ручного счета является описание интенсивности пополнения системы с помощью линейной функции вида [c.56]

Важную роль в сборочных цехах играют вспомогательные отделения комплектовочные, промежуточные и другие склады деталей. При сборке непрерывным потоком вдоль сборочных линий устанавливаются поконвейерные стеллажи, с которых рабочие берут детали по мере потребности, без особого контроля, а списание деталей в расход производится на основе учета собранных изделий. Процесс питания сборочных линий состоит из транспортировки сборочных полуфабрикатов и их хранения. При этом трансгор-тировка осуществляется наземным (колесным) транспортом и с помощью подвесных конвейерных трасс. [c.244]

Двухэтажные лесорамы наиболее распространены, предназначены для распиливания брёвен на механизированных лесопильных заводах целевого (не вспомогательного) назначения. На фиг. 1 изображена лесо-рама завода. Пролетарская свобода", характеризуемая следующими параметрами просвет пильной рамки — 750 мм ход рамки — 550 ММ-, число оборотов в минуту — 300 число пил в поставе — до 12 подача — непрерывная от О до 30 мм на один оборот потребная мощность привода — 90—100 л. с. вес — около 9000 кг. [c.702]

Общее число потребных рабочих-произ-водственников, вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала и служащих сводится в общую ведомость с указанием процентного отношения этих категорий к числу производственных рабочих. [c.202]

Потребность во вспомогательных материалах (смазочиые масла, керосин ремни, резина, обтирочные материалы и т. п.) может быть исчислена, исходя из практически установленных норм расхода этих материалов на один станок или одного рабочего. При проектировании заводов тяжелого машиностроения принимается годовой расход на один ставок машинного масла 20 кг, охлаждающей эмульсии (в смену) 4 л, керосина 15 кг, сшивки для ремней 10 шт., сала 4 кг (на центровочный станок), варёного масла 10 кг на сверлильный станок), тавота 0,3 кг (на один подшипник), а также на одного рабочего тряпок и концов 20 кг. [c.202]

При укрупнённых расчётах площадей вспомогательных мастерских (инструментально-заточной, ремонтной, шаблонов и приспособлений и клееприготовительной) можно воспользоваться показателями потребной площади на единицу уста1 овленного оборудования (табл. 10 . [c.237]

Расчёт площадей, компоновка помещений и размещение об1зруп.оъ шя. При укрупнённом проектировании определяют только общую потребность в площади цеха и принимают принципиальное решение о местоположении его среди других цехов завода. В записке к проекту указываются площади производственных и вспомогательных помещений без разбивки их по отделениям и участкам. [c.317]

Укруп ённое проектирование. В производственную программу инструментального цеха следует включать весь инструмент собственного изготорления. Расчёт производственной программы осуществляется с помощью весового метода. В тибл. 7 приведены показатели для расчёта программы Цехов всех классов, указывающие годовую потребность основных и вспомогательных цехов завода в инструмента ни для выполнения основного программного задания, для работы по освоению новых изделий, а также для модернизации технологических процессов. В табл. 7 приведены чистые веса нового инструмента собственного изготовления, к которому относятся все виды инструмента, кроме сле сарного, свёрл и рыночного мерительного инструмента (штангенциркули, индикаторы), которые приобретаются на стороне. Большие значения показателей, приведённые в таблице, относятся к деталям повышенной сложности и точности обработки, меньшие.— к конструктивно и технологически простым. Данные табл. 7 и последующих соответствуют двухсменному режиму работы оборудования механических и деревообрабатывающих иехов [1, 3]. [c.340]

В табл. 22 и 23 приведены показатели, определяющие комплектный состав основного и вспомогательного оборудования по отделениям металлических моделей, пресс-форм и кокилей цехов I, II и V классов. Комплектный состав оборудования представлен в этих таблицах для разЛично-го объёма работ. Последний включает в себя затраты времени на изготовление, капитальный ремонт и восстановление указанного инструментария в количестве, потребном для выполнения основнол программы, для освоения новых изделий и модернизации технологических процессов производства. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...