Ручные способы наплавки

Ручные способы наплавки [c.545]

Наплавочные работы наиболее легко поддаются автоматизации. При больших объемах наплавляемого металла и однотипности восстанавливаемых деталей необходимо применять автоматические или полуавтоматические способы наплавки. Разнообразные виды ремонта не исключают ручных способов наплавки. Наплавочные работы могут выполняться при следующих видах ремонта [c.368]

При ручном способе наплавки желательно щеку устанавливать в наклонном положении таким образом, чтобы все ребра можно было наплавлять в горизонтальном положении. [c.527]

В настоящее время на ряде крупных машиностроительных и металлургических заводов созданы специальные участки для наплавочных работ, оснащенные средствами для механизации процесса. Наплавку однотипных и выпускаемых в массовом количестве деталей необходимо производить автоматическим способом. Автоматизация наплавки тел вращения осуществляется достаточно просто, при ней резко увеличивается производительность, получается высокое и однородное качество наплавленного слоя, резко уменьщается стоимость наплавочных работ, сварщик освобождается от тяжелого и однообразного труда. В большом количестве случаев еще широко применяются и ручные способы наплавки. Для ряда производств весьма перспективными являются полуавтоматические способы наплавки специальными проволоками без защиты дуги, порошковой проволокой и в атмосфере углекислого газа. [c.161]

Флюсы АНЛ-1 и АНЛ-2 предназначены главным образом для автоматической наплавки деталей, ранее наплавленных электродами со стабилизирующим покрытием ручным способом. Наплавка таких деталей под обычным флюсом приводит к образованию пор в наплавленном металле. Это объясняется наличием в металле азота, о чем уже упоминалось ранее. Для удаления последнего необходим алюминий. [c.121]

Наплавку износостойких сплавов производят ручными, полуавтоматическими и автоматическими способами. При ручных способах наплавки источник тепла перемещается относительно изделия и присадочный металл вводится в зону сварки вручную. При полуавтоматических способах наплавки обычно механизируется операция подачи присадочного металла и защитного материала. [c.6]

Ручная дуговая наплавка металлическими электродами — самый простой способ. Наплавку выполняют короткой дугой ка минимальном токе. Для повышения производительности применяют наплавку пучком электродов и трехфазной дугой. [c.227]

В промышленности применяются ручной п механизированный способы наплавки высокопрочных материалов. В табл. 361 [c.482]

Наплавка твердых сплавов как на вновь изготовляемые, так и на изношенные детали может быть произведена ручным способом и способами механизированной наплавки. [c.545]

Наплавка применяется для упрочнения вновь изготовляемых деталей машин и является одним из наиболее гибких методов восстановления и увеличения срока службы изношенных деталей машин. В практике машиностроения наряду с ручной газовой и электродуговой наплавкой широкое применение получают механизированные способы наплавки. [c.285]

При выборе способа наплавки следует иметь в виду, что ручная наплавка в большинстве случаев повышает износостойкость при одновременном снижении усталостной прочности до 25% У деталей, изготовленных из нормализованной стали 45, и до 35% у деталей, изготовленных из стали 45 и закаленных т. в. ч. [c.285]

Ручная электродуговая наплавка выполняется в основном электродами с толстым покрытием и в тех случаях, когда применение механизированных способов невозможно или нецелесообразно. [c.279]

ЭШН дает наибольшую производительность (до 150 кг/ч) из всех способов наплавки. Количество электродного металла, расплавленного одним и тем же количеством энергии в 2...4 раза больше, чем при ручной сварке, и в 1,5 раза выше, чем при наплавке под флюсом. Наблюдаются небольшой расход флюса, незначительный угар легирующих элементов и высокая стойкость к образованию трещин. Хорошо удаляются вредные [c.291]

В промышленности широко используются следующие способы наплавки ручная дуговая наплавка плавящимся электродом, дуговая наплавка под флюсом, дуговая наплавка в защитных газах неплавящимся и плавящимся электродами. [c.103]

Способ наплавки Ручной, с подачей порошка через пламя Механизиро- [c.303]

ПРИМЕНЕНИЕ РУЧНЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.131]

Производительность наплавки изношенных деталей под флюсом в 5—10 раз выше производительности дуговой наплавки ручным способом. Кроме того, значительно улучшается качество наплавки. [c.134]

Применение ручных способов сварки и наплавки [c.122]

Для наплавки ручным способом применяют сварочные аппараты. При выборе электродов следует обращать внимание на то, какому виду термической обработки была подвергнута деталь при ее изготовлении. При восстановлении поверхности наплавкой твердость [c.434]

В книге описывается современная технология ручной дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой, а также электрошлаковой сварки рассматривается устройство источников питания дуги даются сведения о металлургических основах сварки, электродах, о способах наплавки твердыми сплавами. [c.2]

Наиболее эффективным способом восстановления щтампов для объемной штамповки является электродуговая наплавка. Средняя стоимость полного восстановления гравюры штампа ручной электродуговой наплавкой составляет 25—35% от себестоимости изготовления новой гравюры. При этом стойкость щтампов увеличивается в 1,5—5 раз. Для наплавки значительного объема металла лучшим методом является электрошлаковая наплавка, при которой получается наплавленный слой, близкий по химическому составу к штамповым сталям, что объясняется применением в качестве электродов полос, прутков и перекованных отходов щтампов. [c.186]

Ручная дуговая наплавка может выполняться следующими способами [c.368]

Наиболее простой и распространенный способ — наплавка. Наплавку выполняют обычно электродуговым методом вручную либо с помощью полуавтоматов или автоматов. Автоматическая наплавка (рис. 183) по сравнению с ручной дает более высокое качество. Наплавленный слой металла получается плотным, в нем меньше вредных примесей. [c.318]

Ручная дуговая наплавка является наиболее распространенным способом. Однако он наименее производителен, так как наибольший ток для наплавки открытой дугой стальным электродом диаметром 4—6 мм составляет только 200—350 а. Увеличение тока приводит к сильному разбрызгиванию металла, перегреву электрода и ухудшению формирования валика. В результате ручной дуговой сварки полу- [c.149]

При механизированных способах наплавки, а также при электромеханических способах обработки принимают такие же меры предосторожности, как и при ручной электросварке. Все работы по установке и смене деталей на станке, а также регулировку выполняют при выключенном рубильнике. [c.120]

Т а р X о в Н. А. Наплавка твердых сплавов ручным способом. Общественный университет НТО Машпром, 1961, [c.231]

Очень широкое распространение для создания кави-тационностойкого поверхностного слоя получила элект-родуговая наплавка, причем применяются как ручной, так и механизированный способы наплавки. Разрабатываются и другие методы наплавки, например сваркой, взрывом, сжатой дугой, а также различные способы наплавки и напыления порошкообразных материалов. С помощью наплавки удается сравнительно легко получить поверхностный слой заданного состава с необходимыми прочностными и пластическими свойствами, обладающий высокой кавитационно-эрозионной стойкостью. Этот способ нанесения защитного поверхностного слоя является наиболее простым, универсальным и может быть применен как при изготовлении, так и при ремонте гидротурбин. [c.32]

Этот способ наплавки имеет ряд преимуществ перед ручной дуговой штучными электродами. Производительность наялаоии в среде углекислого газа выше, чем при ручной дуговой наплавке. Кроме того, при ручной дуговой наплавке необходима тщательная очистка от шлака поверхности каждого предыдущего валика перед наложением последующего, наплавленная поверхность имеет грубую чешуйчатость, неравномерные по высоте усиления швов, которые подлежат выравниванию и снятию при обработке. Все это значительно увеличивает трудоемкость процесса и длительность ремонтных работ. [c.70]

Выбрать способ наплавки. В ремонтных условиях возможно применять либо ручную дуговую, либо полуавтоматическую наплавку в среде углекислого газа. При малом объеме работ наплавку можно производить штуч- [c.86]

Наплавка камеры производилась проволокой марки Х18Н10Т диаметорм 1,2 мм в один слой полуавтоматом А-547Р с источником питания ПГС-500. Для наплавки поверхность камеры была разбита на 4 участка по количеству одновременно работающих сварщиков. В свою очередь каждый сварщик свой участок разбивал на узкие полосы щириной 100—140 мм, наплавку которых производил Горизонтальными валиками без отрыва дуги, перемещаясь снизу вверх. После наплавки одной полосы на всю высоту (il,8 м) сварщик переходил на соседнюю полосу и наплавлял ее тем же способом. За 6-часовой рабочий день сварщик наплавлял 0,30—0,35 против 0,12—0,15 при ручной дуговой наплавке электродами ЦЛ-9. После наплавки производилась обработка поверхности наждачными кругами, контроль профиля по шаблону и окончательная полировка поверхности войлочными кругами. При осмотре наплавленной камеры после 12 тыс. ч эксплуатации никаких признаков кавитационной эрозии не обнаружено. Поверхность камеры чистая, блестящая. [c.96]

При наплавке и напылении материалов на основе карбидных и борйдных соединений и литых твердых сплавов применяются следующие основные способы их нанесения ручная электродуговая наплавка, ручная газопламенная наплавка, механизированная электродуговая наплавка, газопла- мепнос напыление с последующим оплавле- [c.127]

При других способах наплавки содержание легирующих элементов в этих присадочных металлах несколько отличается, поскольку выгорание элементов и условия охлаждения при них иные, чем при ручной дуговой наилавке. Присадочные металлы могут отличаться по составу и в том случае, если поставляются разными изготовителями. [c.117]

При ручной сварке (наплавке) подача электрода в зону дуги и передвижение его вдоль свариваемого соединения производятся вручную. В качестве основного оборудования для ручной дуговой сварки применяют рабочие места, инструмент и защитные приспособления. При механизированной сварке (наплавке) механизирована только подача электрода, а перемещение его вдоль линии сварочного соединения и некоторые другие операции выполняются вручную. Наиболее распространенным способом механизированной сварки является сварка тонкой электродной проволокой диаметром 2 мм и менее, которая подается в зону сварки по гибкому шлангу. В качестве основного оборудования при механизированной дуговой сварке (наплавке) применяют шланговые полуавтоматы с различными горелками (держателями), а также специальные типы полуавтоматов, в которых используются дополнительные устройства, например ручные механизмы передвижения дуги, прижимные механизмы в случае сварки электрозаклепками и т. п. Полуавтоматы для дуговой сварки применяются как плавящимся, так и неплавящимся электродом. [c.52]

Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами восстановления деталей. На ремонтных предприятиях находят применение немехаиизированные — ручные (газовая, элек-тродуговая) и механизированные способы сварки и наплавки. На долю ручных способов сварки приходится от 35 до 65% общей трудоемкости сварочных работ. Среди механизированных способов наибольшее применение получили наплавка под слоем флюса, в среде защитных газов, вибрирующим электродом в жидкости, в среде водяного пара. Опытную проверку проходят плазменная сварка и наплавка, сварка трением, наплавка жидким металлом, электрофизические способы сварки (диффузионные, ультразвуковые, лазером, электроннолучевые, импульсно-дуговые). [c.191]

Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами восстановления деталей. Сварку применяют при устранении механических повреждений на деталях (трещин, пробоин и т. п.), а наплавку — для нанесения покрытий с целью компенсации износа рабочих поверхностей. На ремонтных предприятиях применяют как ручные, так и механизированные способы сварки и наплавки. Среди механизированных способов наплавки наибольшее применение нашли автоматическая электро-дуговая наплавка под слоем флюса и в среде защитных газов, вибродуговая и электроконтактная наплавка. В настоящее время опытную проверку проходят плазменная сварка и наплавка, сварка трением, электроферромагнитная наплавка и др. [c.120]

Для восстановления изношенных поверхностей деталей применяют различные способы механизированной и ручной наплавки. Ручную дуговую наплавку выполняют электродами двух видов обычными покрытыми (ГОСТ 10051—62) и трубчатыми, у которых вместо стержня металлическая трубка, наполненная порош(кообразной шихтой. Обычные покрытые электроды для наплавки можно разделить на три группы электроды, обеспечивающие наплавку (Металла средней твердости электроды, обеспечивающие наплавку металла высокой твердости, и электроды, предназначенные для из- [c.217]

Ручная дуговая наплавка штучными электродами. Благодаря простоте, применимости для деталей любой формы и многим другим иреимущеотвам наплавка покрытыми электродами является наиболее распространенным способом. Обычно используют электроды диаметром 3—6 мм, что зависит от размеров наплавляемых деталей и требуемой толщины слоя при толщине слоя менее 1,5 мм при-менятот электроды /щаметром 3 мм, нри толщине слоя свыше 6. им и крупных изделиях — 6 мм. Для наплавки в нижнем положении обычно применяют следующие величины тока [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...