Электроды наплавочные

Проволока и электроды наплавочные приведены в разделе Проволока и. электроды сварочные и наплавочные — см. с. 62. [c.48]

Наплавка лежачим электродом Наплавочная установка ОКС-11240-ГОСНИТИ Установка для наплавки звеньев гусениц тракторов класса 6 — — Звенья гусениц тракторов тягового класса 6 [c.49]

Примечания. 1. Обозначение типа электрода расшифровывается так ЭН-.электрод наплавочный далее условное обозначение среднего содержания главных элементов химического состава наплавленного металла наличие буквы обозначает содержание углерода в десятых долях процента. При содержаний углерода в сотых долях процента буква У не указывается цифра, стоящая после условного обозначения, указывает среднюю твердость наплавки. 2. Содержание серы и фосфора для всех типов электродов не более 0,04% каждого. [c.372]

Обозначение типа электрода расшифровывается ЭН — электрод наплавочный, далее — принятое условное обозначение химического состава по содержанию главных элементов в стандартах на марки сталей, причем наличие буквы У обозначает содержание углерода в десятых, долях процента. При содержании углерода в сотых долях букву У не дают цифра, стоящая после условного обозначения, указывает твердость. [c.115]

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей показывают предел прочности при растяжении, а в обозначении марок электродов для наплавки первая цифра после обозначения ЭН — электрод наплавочный — означает процентное содержание углерода в сотых долях, последующие буквы с цифрами — содержание легирующих элементов и две последние цифры твердость HR наплавленного металла без термической обработки. [c.222]

Основные области применения пучка электродов — наплавочные работы, заварка раковин в стальных отливках и наложение второго и последующих слоёв при многослойной соединительной сварке в нижнем положении. [c.264]

Обычно электроды для сварки имеют относительную массу покрытия 25...35%, но так как плотность покрытия меньше, чем электродного металла, то по объему это будет значительно больше. Электроды для наплавочных работ, содержащие в покрытии много ферросплавов, имеют большую относительную массу покрытия (50...80%). [c.391]

Наплавка седла корпуса является ответственной операцией и затруднена тем, что должна производиться в полости глубиной 58—82 мм. Седло наплавляют электродами ЦН-6. Чтобы облегчить выполнение наплавочных работ, применяется технологический процесс, стадии которого приведены на рис. 6.13. При этом методе требуется дополнительное отверстие в корпусе и последующая заварка его с применением технологической пробки, но обеспечивается возможность применения высококачественного материала для наплавки уплотнитель- [c.283]

Под наплавочными твердыми сплавами понимают различные материалы, выпускаемые в виде крупки или электродов, которые наносятся на рабочие поверхности инструмента или деталей с целью повышения их износостойкости. [c.97]

В табл. 69 приведен химический состав литых сплавов, а в табл. 70 — состав обмазок наиболее широко применяемых наплавочных электродов. [c.108]

Состав обмазок некоторых наплавочных электродов [c.108]

В промышленности применяются следующие типы электродов для наплавочных работ [c.70]

Краткая характеристика ряда марок электродов для наплавочных работ дана в табл. 55 и 56, в которых также приведены марки проволоки и составы покрытий, [c.70]

Электроды для наплавочных работ [1] [c.71]

Разработана специальная технология наплавочных работ, в которой большую роль играют последовательность наложения отдельных слоев, величина шага наплавки, наклон электрода, диаметр электрода, режим наплавки, угол наклона изделия и т. п. [c.545]

Электроды для наплавки слоев с особыми свойствами. Типы электродов установлены в зависимости от химического состава, приведенного в ГОСТе 10051—62, и твердости наплавленного слоя. В условных обозначениях типов электродов впереди стоит символ ЭН (электрод наплавочный), например ЭН-70Х11-25, где средняя группа цифр и букв обозначает химический состав сплава, а последняя двухзначная цифра — твердость наплавленного металла в единицах HR . Примерное назначение электродов приведено ниже. [c.44]

Изменение или восстановление свойств поверхности металлических деталей или изделий путем наплавки на них сплавов различного состава может производиться кроме порошковой проволоки сплошными металлическими электродами (наплавочными), металлокерамическими электродами или присадочными прутками (лентой, брикетами), а также при помощи шихт — по-рошкообразны.х смесей, либо брикетов из [c.95]

Например, электрод Э-65Х11НЗ означает электрод наплавочный, со средним содержанием 0,65 % С, 11 % Сг, 3 % Ni, дающий наплавленный металл с твердостью не ниже 25. .. 33 единиц по шкале С Роквелла (HR ). [c.47]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Обозначение наплавочных электродов согласно ГОСТ 10051—75 соответствует химическому составу наплавки и ее твердости по Роквеллу. Буква У означает содержание углерода в десятых долях процента. Например, ЭН-У30Х28С4Н4-50 — электроды наплавочные (ЭН), дающие наплавку, содержащую 3% С и другие легирующие элементы в соответствии с маркой, и обладающие твердостью вне 50. Такие электроды применяют для наплавки па поверхность деталей, испытывающих нри работе сильный абразивный износ при нормальной и повышенной температурах (до 500 С скребки скреперов, лопасти смесительных машин и т. д.). [c.282]

Наплавочные сплавы и электроды. Наплавочные материалы изготовляются в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обма- [c.74]

При сварке на переменном токе по схеме на рис. 26, в возникает трехфазная дуга одна дуга горит между электродами (независимая дуга) и две другие — между канодым электродом и изделием. Все дуги горят в одном плавильном пространстве. Регулируя ток в каждой дуге, можно изменяаъ количество расплавляемого электродного металла или пронлавление основного металла. В первом случае способ удобен при наплавочных работах и для сварки швов, требующих большого количества наплавлеппого металла. Недостаток способа — необходимость точного согласования скоростей подачи электродов. Сварку сдвоенным электродом, двумя и большим числом электродов выполняют на автоматах. [c.34]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Для образоваипя качественного сварного соединения и наплавочного слоя в зависимости от химического состава свариваемых пли защищаемых iie-таллов сварочные и наплавочные стали и сплавы должны иметь оиределенпый химический состав. При этом учитывается вид сварки (или наплавки). При сварке (наплавке) покрытыми электродами, сварке под слоем флюса и элек-трошлаковой сварке состав флюсов должен способствовать образованию высококачественного шва и наплавленного металла при сварке в среде инертных газов необходимо в состав сварочной проволоки ввести соответствующие элементы. [c.62]

Проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543—75) горячекатаная и холод-нотяпутая, по размерам должна соответствовать данным табл. 40 (допуски во втором столбце). Проволока предназначается для механизированной электроду-говой наплавки. Выпускаемые марки и примерное назначение приведены да.тее. [c.63]

ЛС-08Х21Н9Г — для однослойной и многослойной наплавки деталей машин и аппаратов, работающих в агрессивных средах при обычных и повышенных температурах (при однослойной наплавке стойкость наплавочного металла против межкристаллитной коррозии соответствует требованиям для электродов ЭА-1А по ГОСТ 10052—75, прп многослойной наплавке —, требованиял для электродов ЭА-1Б по ГОСТ 10052—75) [c.203]

Наплавку отверстий рекомендуется производить одним из способов — автоматическим, под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода или ручной дуговой сваркой поперечными валиками на всю толщину стенки. Эти способы позволяют свести действие факторов, способствующих образованию усов и шлаковых включений в зонах, примыкающих к зазорам, до минимума. Автоматический метод применяется для наплавки поверхности отверстий диаметром более 200 мм, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса. При меньших диаметрах и Х-образной разделке используется ручная дуговая сварка электродами диаметром 5 мм с применением повышенных режимов. Для автоматической наплавки ИркутскНИИхиммашеи разработан специализированный наплавочный автомат, позволяющий производить за один проход наплавку шириной до 250 мм. [c.77]

Примечание. Синтетическими на.званы наплавочные материалы, получаемые из трубчатых прутков с сердечником из ч ерросплавов и из электродов с легирующими покрытиями. [c.208]

Наплавочные сплавы разделяются на три основных вида а) порошкообразные, представляющие собой механическую смесь порошков ферросплавов и углерода б) литые — стеллиты на кобальтохромовой или никелево-хромовой основе (стеллиты) или же сплавы ка железной основе в) наплавочные электроды, представляющие собой куски электродной проволоки с обмазкой, в состав которой входят различные компоненты, образующие при наплавке твердые соединения (ферросплавы, графит и др.). [c.108]

По назначению наплавочные электроды подразделяются на электроды для наплавки кузнечного инструмента (штампов, пуансонов и т. п.), для наплавки быстро-изиашивающихся детален машин, станков и других механизмов, для наплавки рельсов, режущего инструмента и др. [c.70]

Механизированная наплавка под слоем флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Многочисленные варианты способов легирования наплавленного под флюсом металла можно свести к четырем способам. Легирование наплавленного слоя по первому способу достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63 Проволока стальная наплавочная ). По второму способу легирование осуществляется применением специальной проволоки , внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьему способу выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. При четвертом способе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпкой порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.285]

Зернообразные наплавочные сплавы (вокар, сталинит) являются смесью различных металлов (марганец, вольфрам, хром, железо и др.) с углесодержащими веществами (нефтяной кокс, сахар, патока). Их применяют в виде шихты, наплавляемой на поверхность детали электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и основным металлом (фиг. 50). [c.183]

В практике арматуростроения, а также при восстановлении арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий применяются разработа1шые ЦНИИТМАШ наплавочные сплавы на железной основе системы Ре-Сг-Ы1-81-Мо, Нанесение их на уплотнительные поверхности деталей арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий производится только методом ручной электродуговой наплавки (электродами ЦН-6, ЦН-12). [c.124]

Наплавка рабочих колес и улиток ба-герных насосов. Наплавку лопаток боковой поверхности дисков и внутренней поверхности улиток, изготовленных из углеродистой стали, производят штучными наплавочными электродами Т-590, Т-620 при помощи ручной сварки и полуавтоматическим способом полуавтоматами А-765, А-1114 и др. порошковой проволокой ПП AH-17Q или ПП АН-125. Наплавку порошковой проволокой указанных марок производят в один слой толщиной до 6 мм. Ширина валиков 20—30 мм. Вылет электрода — не более 50 мм. При скорости подачи порошковой проволоки более 3 м/мин допускается вылет электрода до 100 мм. Такая величина выле- [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...