Рабочее Распределительная работа

Второй вариант методики текущего распределения предназначается для участков технологической специализации. Предопределяемое этим тесное кооперирование участков требует либо полной централизации распределительной работы в цехе, т. е. сосредоточения её в цеховом ПДБ, либо регламентации сроков движения изделий по. каждому участку (т. е. практически пооперационных, сроков). Первое решение позволяет и при технологической структуре цеха применять в централизованном порядке описанный выше вариант распределения. Но в заводской практике такая система применяется лишь в небольших цехах (примерно до 100 рабочих мест). В крупных цехах целесообразнее применять другую систему, характеризующуюся частичной децентрализацией распределительной работы и при технологической специализации участков. В качестве примера можно привести следующую относительно простую форму такого решения вопроса. По всем назначенным данному цеху деталям ПДБ помимо производственных спецификаций получает или заготовляет требования и наряды на каждую операцию. Руководствуясь данными спецификации, планировщик цеха проставляет на нарядах предельные сроки выдачи их в работу и раскладывает эти документы комплектами в простой картотеке сроков (фиг. 10) по [c.184]

ЧПУ, имеющего "гибкую" автоматизацию. Рабочим циклом работы автоматов с жесткой автоматизацией управляют распределительные валы, на которых устанавливают дисковые кулачки или специальные кулачковые барабаны. При переходе с обработки одного типа детали на другой необходимо делать переналадку распределительных валов с заменой кулачков и барабанов, на что тратится значительное время и от чего снижается производительность работы автоматизированного и автоматического оборудования. Однако подобные автоматы достаточно широко используют в крупносерийном и массовом производствах. [c.354]

Управление рабочим циклом работы всех механизмов построено на механической основе. Главным органом управления является распределительный вал, на котором находятся кулачки, управляющие отдельными механизмами. [c.17]

Управление рабочим циклом работы всех механизмов построено на механической основе. Главным органом управления является распределительный вал, на котором находятся кулачки, управляющие отдельными механизмами. Профиль каждого кулачка определяет закон движения соответствующего механизма. Движение от кулачка к механизму передается, как правило, при помощи системы рычагов. Рабочий цикл автомата совершается за один оборот распределительного вала. Для того чтобы сокра- [c.15]

В зависимости от назначения различают такие виды арматуры а) рабочая, воспринимающая усилия растяжения б) распределительная, обеспечивающая совместную работу стержней рабочей арматуры в) монтажная, связывающая все стержни воедино. [c.411]

Поверхности, работающие в условиях трения, от устойчивости которых зависит точность работы механизмов. Рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей Поверхности шариков и роликов подшипников качения. Наружная поверхность поршневого пальца. Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков [c.66]

В гидроприводах узлов нефтепромысловых установок применяются в основном аксиально-поршневые высокооборотные гидромоторы. Принцип работы аксиально-поршневого гидромотора типа ИМ заключается в том, что рабочая жидкость, поступая в подпоршневое пространство из напорной линии через распределительное устройство, давит на поршень и далее через шатун на фланец вала. Тангенциальная составляющая этой силы образует крутящий момент на валу гидромотора. [c.21]

Насос не подает рабочую жидкость, отмечаются утечки жидкости из корпуса Насос работает с новы- го уровня масла в баке, чрезмерно высокой вязкости жидкости Вышли из строя распределительное устройство или уплотнительные элементы насоса Подсос воздуха во вса- ДИМОЙ вязкости. Устранить ПОДСОС воз- [c.142]

Нормальная работа любой машины автоматического действия невозможна без строгого согласования (синхронизации) перемещений ее рабочих органов, приводимых в движение цикловыми исполнительными механизмами. Последовательность работы отдельных цикловых механизмов, как было указано выше, задается циклограммой машины-автомата. Поэтому для выполнения заданной технологическим процессом последовательности перемещений рабочих органов кинематическая схема машины-автомата должна обеспечить выполнение фазовых углов ф/ и углов интервалов циклов, которые связаны соотношениями (22.1) и (22.2). Следовательно, для согласования работы цикловых механизмов необходимо ведущие звенья их установить относительно главного вала (ведущего звена основного циклового механизма) под строго определенными углами ср/ (/ = 1,2, — порядковый номер циклового механизма), которые будем называть углами сдвига фаз (углами закрепления). Если в машине-автомате есть распределительный вал, на нем под указанными углами закрепляют рабочие элементы (ведущие кулачки и кривошипы, включающие рычаги, подвижные контакты и т. п.). При заданной циклограмме и известных размерах звеньев цикловых исполнительных механизмов углы aj сдвига фаз легко определяют графически или расчетами. При этом для плоских механизмов могут иметь место следующие случаи. [c.429]

Для электрических коррозионных исследований часто бывает нужно иметь несколько измерительных самопишущих приборов, ведущих синхронную запись эти приборы иногда оказываются довольно тяжелыми. Чтобы можно было быстро и надежно доставить их к отдаленным точкам измерения на местности, целесообразно размещать такие приборы в передвижной лаборатории на автомобильном шасси. Для работ по обслуживанию и контрольных измерений обычно бывает достаточно иметь комбинированный легковой автомобиль. Напротив, для длительной записи блуждающих токов рекомендуется применять автомобиль с крытым кузовом, в котором можно было бы работать стоя. В разделе З.З (табл. 3.2) приведены характеристики важнейших измерительных приборов. Время для сборки электрических измерительных схем может быть сокращено благодаря применению щита с распределительными шинами (швейцарского щита), подключенного к измерительным клеммам на наружной стенке передвижной лаборатории и к рабочим клеммам измерительных приборов. Для электрического питания и обеспечения работы самопишущих приборов целесообразно иметь аккумуляторную батарею на 12 В и умформер (генератор) на 220 В. Все результаты, данные о длительности измерений, времени их проведения и прочие факторы могут быть прямо на месте занесены в протокол измерений. При колебаниях измеряемых величин во времени [c.81]

Во время прессования давление под поршнем в рабочем цилиндре 3 поднимается, в силу чего давление в камерах 20 и 25 выравнивается и клапан 29 под действием пружины опустится на свое седло. К этому моменту давление в системе достигнет 5. 10 Па. Однако поршневой насос будет продолжать работать и подавать небольшими дозами масло под большим давлением в распределительную камеру 30, вследствие чего будет возрастать прессующее усилие на материал. [c.223]

На рис. XII. 12 представлена схема пневмогидравлического механизма, в котором также обеспечивается автоматичность работы по заданному циклу. Сжатый воздух из сети 1 через распределительный кран 2, обратный клапан 5 и редукционный клапан 4 попадает в ресивер рабочего хода 5, а через редукционный клапан 7 — в ресивер холостого хода 6. При работе механизма от [c.245]

На фиг. 7.1, а показана схема работы плунжерного насоса. В положении 1 рабочий плунжер 1 находится в правой мертвой точке, а распределительный плунжер 2 движется вправо. При этом полость цилиндра рабочего плунжера заполнена густой смазкой и сообщается через всасывающее отверстие 3 с резервуаром станции, а канал 4, [c.127]

Время рабочих ходов будет сокращено во столько раз, во сколько будут повышены режимы обработки (Pj = х). Длительность холостых ходов, которые выполняются при ускоренном вращении распределительного вала (быстрый подвод и отвод суппортов, поворот и фиксация шпиндельного блока), от интенсификации режимов обработки не изменится (Ра = 1,0). Потери по инструменту резко возрастут из-за снижения стойкости инструмента согласно работе [24] они увеличатся в раз, где т— показатель степени функциональной зависимости скорость — стойкость. Для твердосплавного инструмента можно принять т = 5. Отсюда коэффициент изменения потерь по инструменту Рд = /х. [c.98]

На токарных автоматах и полуавтоматах движение суппортов осуществляется с помощью рабочих кривых (кулачков), установленных на барабанах распределительного вала. Эти узлы не имеют устройств для регулирования осевой игры и зазор между ступицей барабана и стенками гнезда в станине компенсируется с помощью прокладных колец различной толщины подбираемых по месту . Несовершенство такой регулировки очевидно. При малейшей осевой игре барабана взаимно противоположные усилия рабочего и холостого ходов (на ряде станков — рабочего хода в двух направлениях) приводят к рывкам и толчкам в работе станка, быстрому разбалтыванию и обрыву крепежных винтов рабочих кривых. [c.81]

В автоматизированных гидравлических приводах, имеющих сложный цикл работы и дорогостоящие системы регулирования, необходимо предусматривать установку фильтров тонкой очистки в линиях, находящихся под давлением рабочей жидкости. Установка фильтров тонкой очистки высокого давления необходима для защиты чувствительной распределительной и контрольно-регулирующей гидроаппаратуры. [c.261]

На ряде заводов успешно применяются как отдельные сборочные станки автоматического и полуавтоматического действия, так и целые автоматические сборочные линии и линии термической обработки. Автоматические групповые линии снабжены загрузочными устройствами, подъемниками, транспортной трассой, центральным распределительным транспортом, подающим детали к месту сборки механизмами-сборщиками. Станки-автоматы и автоматические линии оснащены автоматикой для сигнализации или остановки процесса сборки, если возникают отклонения от установлен кого режима сборки. В этих условиях за рабочим остаются лишь функции наблюдения и контроля за работой автоматов или автоматических линий, осуществления подналадки или наладки отдельных механизмов. [c.251]

Так как кулачковые шайбы распределительного вала предназначены для управления рабочими клапанами, а у некоторых конструкций также и пусковыми клапанами и форсунками, то сцепление шестерен распределения должно быть точно в определенном месте, иначе двигатель нормально работать не будет. [c.391]

Золотниковое устройство насоса (рис. 46) работает следующим образом во время рабочего хода (положение а) воздух, поступающий в золотниковое устройство, проходит в нижнюю полость пневматического цилиндра, верхняя полость которого через распределительный золотник соединена с атмосферой. Передвигаясь вверх, поршень пневматического цилиндра на определенной высоте соприкасается со штоком золотника и начинает перемещаться вверх вместе со штоком насоса. При этом вначале сжимается пружина, смонтированная на штоке золотника по достижении необходимого усилия от сжатия пружины начинает перемещаться поршень пневматического цилиндра вместе со штоком золотника и золотником, что обеспечивает сжатие пружины фиксатора и вывод его из впадины на золотнике. Под действием пружины золотник перемещается в верхнее положение на второе отверстие под фиксатор (положение б). Таким образом происходит попеременная подача воздуха то в нижнюю, то в верхнюю полость цилиндра. [c.71]

Одноцилиндровые молоты с неподвижным сквозным открытым цилиндром появились в то же время, что и молоты предыдущей группы. Схема молота показана на фиг. 79. Верхняя крышка предохраняет цилиндр от попадания пыли. Воздухораспределение осуществляется одним вертикальным краном. Единичными ударами и холостым ходом молот не работает. Управление — двумя рукоятками одна служит для вращения распределительного крана, вторая—для перевода ремня с рабочего шкива на холостой. Основные параметры молотов приведены в табл. 33. [c.380]

Детали распределительных устройств гидроприводов имеют весьма большую износоустойчивость для повышения срока службы электромагнитов последние работают в масле (свободном от влаги и кислот) или оснащаются износостойкими твердосплавными наделками на рабочих местах — при наружном монтаже. [c.639]

Ежедневно накануне срока выдачи наряда в работу распределитель производит проверку наличия материалов или полуфабрикатов в цеховой кладовой и все обеспеченные наряды назначает к выдаче на соответствующие рабочие места, перекладывая эти наряды в ячейку Назначено" распределительной картотеки. После проверки обеспеченности работы инструментом и техническими документами наряд перекладывается в ячейку Подготовлено". Для обеспечения сроков комплектования наказа необходимо, чтобы ни один наряд не был назначен к работе позднее указанных в нарядах предельных сроков, поэтому необходимы постоянный контроль за правым отделением распределительного ящика и, в случае задержек в доставке материала или при занятости рабочего места, принятие немедленных мер по предупреждению отставания. [c.185]

Специфика арматурных работ при изготовлении элементов фундамента определяется обилием диаметров стержней, их густым расположением, большими размерами сечений и различного рода закладными частями. Работы ведутся бригадой арматурщиков, состоящей из 4 чел., при помощи мостового крана грузоподъемностью 20—30 т. Работы начинаются с протяжки i резки арматуры на станке, заготовки хомутов и распределительной арматуры. Ввиду значительной длины некоторых позиций арматуры, которая превышает нормативную отправочную длину по стандарту, приходится рабочую арматуру стыковать на станке МСР-100-9. Заготовленную рабочую арматуру раскладывают на стеллажи и размечают ее положение. Каркасы элементов, кроме рабочих стержней и хомутов, состоят также из распределительной арматуры, устанавливаемой по периметру 312 [c.312]

Учитывая задачу обеспечения непрерывной загрузки рабочих мест, необходимо проводить подготовительную работу так, чтобы очередные наряды были подготовлены полностью заблаговременно, т. е. безусловно до окончания, на рабочих местах работы по ранее выданным, нарядам. Это правило стало обычным элементом стахановской организации труда. Для орие.чтировки в этом отношении можно использовать загрузочную доску, смонтированную вместе с распределительной картотекой (см. фиг. 9). Эта доска представляет собой календарную сетку, на которой при помощи движков или шнуров указывается по каждому станку срок, до которого обеспечена загрузка по подготовленным полностью нарядам. На производствах с длительными операционными циклами целесообразно давать на загрузочной доске и второй знак — время предполагаемого окончания работы, выданной >ia рабочее место. Эти знаки также указаны на фиг. 9. [c.185]

Распределительная работа на участке. На производственных участках, работающи.г ритмично, например, на непрерывно-поточныл и серийно-поточных, плановые функции обычно централизованы. Расчёты рабочего такта, расстановка рабочих, составление графиков переналадки станков и режима обслуживания ра- [c.222]

Для операций, где рабочий инструмент работает до жесткого упора (операции прессования, чеканки, обжима, высадки и все другие формообразующие операции в закрытом сосуде), рассмотренная схема не может быть применена, так как она не позволяет развивать усилие до конца хода (в конце хода рабочее усилие снижается вследствие подключения следующего цилиндра и падения давления в сети). В операциях этого типа полное совпадение индикаторных диаграмм рабочего органа и обрабатываемой заготовки не достигается. Однако основная часть потерь на сброс рабочей жидкости может быть устранена применением схемы распределения, изображенной на фиг. 36, б. На распределительном золотнике для питания рабочих полостей цилиндров предусматриваются две питающие полости Дх и Дц. Первая полость предназначена для подачи рабочей жидкости для совершения основной части рабочего хода, вторая — для совершения последней, меньшей части, рабочего хода и доведения рабочего орга на до огр аничивающего жесткого у пор а. Полость Дх имеет длину большую, чем промежуток между каналами, т. е. занимает угол больший, чем угол, соответствующий шагу, вследствие чего второй, следующий, цилиндр подключается к ней прежде, чем происходит перекрытие канала первого цилиндра. В эту полость поступает рабочая жидкость от отдельного насоса большой производительности. Производительность насоса устанавливается такой, чтобы обеспечить 90—95% рабочего хода при этом допускается некоторое незаполнение рабочих цилиндров. [c.52]

Процесс изготовления деталей на универсальных автомятах полностью определяется профилем и взаимным расположением кулачков, представляющих собой программоносители и закрепленных на распределительном валу в ориентированном по отношению друг к другу положении. Все действия рабочих органов автоматов происходят в полном соответствии с циклом его работы. Универсальность автоматов состоит в возможности изготовления очень большого числа различных деталей в определенных диапазонах размеров. [c.393]

Требуемая последовательность работы РО в МА с такой СУ обеспечивается закреплением кулачков и рычагов на распределительном валу под определенными углами. Угол установки (закрепления) 6, кулачка или рычага — это угол между начальной прямой ведущей детали основного 1-го циклового механизма и начальной прямой ведущей детали i-ro исполнительного механизма. За начальную прямую для рычага принимают прямую, соединяюн ую центр вращения РВ с шарниром присоединения следующего звена, т. е. линию кривошипа, а для кулачка — прямую начального радиуса-вектора кулачка в момент начала рабочего хода (подъема) толкателя или коромысла. Определение углов производится в такой последовательности. [c.171]

На этом же рисунке представлен разрез по распределительной камере и показано положение черпательной трубы. При работе гидромуфты насосное колесо 6 вращается совместно с кожухами 3 и 4. Рабочая жидкость циркулирует в направлении, указанном стрелками. Под действием рабочей жидкости вращается и турбинное колесо 5, причем на периферии будет наибольшее давление. Под действием этого давления жидкость из проточной части через калиброванные отверстия А в кожухе 4 поступает в пространство между кожухами 3 и Оба кожуха вращаются с одинаковой угловой скоростью, равной угловой екорости насоса. Следовательно, жидкость будет вращаться с трй же КОрОСТЬЮ, ОбразуЯ КОЛЬЦСВОЙ ОбТзШ расположенный на периферии камеры. [c.264]

Гидромотор работает следующим образом. При подводе напо]з-ной магистрали к отверстию 2 80Аа коллектора 12 к патрубку, маркированному цифрой 1, жидкость поступает в центральное отверстие 062 мм распределителя 11 и из него по восьми распредел а-тельным окнам подается в цилиндры вал-ротора 6 и 18. Распредел -тель установлен относительно статора таким образом, что восемь распределительных окон, связанных с отверстием 062 мм подарзт жидкость под поршневые группы, расположенные на рабочих участках профиля. [c.76]

В большинстве объемных гидромашпн уплотнение поршней в цилиндрах и распределительных устройствах осуш,ествляется с помощью щелевого уплотнения, при котором между сопрягаемыми деталями имеется малый зазор. Попадание твердых частиц в зазоры приводит к задиру рабочих поверхностей, заклиниванию перемещающихся деталей и выводу из работы гидромашины. Поэтому на очистку рабочей жидкости от механических частиц следует обращать серьезное внимание, так как срок службы гидромашин в значительной степени зависит от чистоты рабочей жидкости. [c.141]

Трехходовые распределительные клапаны применяются, как правило, для управления пневмо- и гидроприводами одностороннего действия и обычно пмеют один патрубок для подачп рабочей среды и один патрубок или отверстие для выпуска отработавшей рабочей среды во время обратного хода привода. Для управления приводами двухстороннего действия применяются четырехходовые распределительные клапаны. Они имеют один патрубок для приема рабочей среды под давлением, два патрубка для подачи давления в управляемый привод и патрубок или отверстие (отверстия) для отвода отработавшей среды из полости привода. Распределительные клапаны, предназначенные для работы в системах отбора проб, имеют один выходной патрубок, который может соединяться с одним из нескольких входных патрубков. [c.84]

В целях уменьп1ения амплитуд колебаний применен контур жесткости из дешевого материала в виде железобетонных блоков, соединенных между собой специальными шпильками. Блоки жесткости изготовлялись из бетона М500 с крупностью щебеночного наполнителя, не превышающей 20 мм, в специальной силовой металлической форме. В качестве несущей арматуры применена немагнитная сталь ЭИ696 и горячекатаная сталь периодического профиля класса A-III. Каждый стержень рабочей арматуры предварительно напрягается при помощи специального натяжного устройства усилием в 3 т. Распределительная арматура — из стали класса A-I. Конструкция блоков позволяет в определенных пределах изменять их жесткость. Изменение жесткости блоков и таким образом регулирование частоты собственных колебаний конструкции достигается путем натяжения предусмотренных для этой цели труб жесткости. Совместность работы индуктора в несущем элементе из стеклопластика и блоков обеспечивается шпильками крепления витков индуктора 6 и стягивающими шпильками 5, предварительное натяжение которых позволяет определить оптимальный режим работы индуктора и конструкции в целом. При помещении [c.216]

С целью уменьшения протечек масла в средних положениях золотников котельных регуляторов применяют прерывистую отсечку, при которой рабочие кромки с малыми перекрытиями занимают только часть цилиндрического тела золотника и полным сечением золотник начинает работать только при больших смещениях. Диаметр золотников по отношению к ходу выбирают большим с целью иметь минимальный ход золотника, что выгодно с точки зрения конструкции распределительного устройства. Проточные регуляторы имеют диаметры золотников от 12 до 80 мм в зависимости от работоспособности. Диаметры для котельных регуляторов принимаются от 60 до 350 мм для работоспособностей от 1500 до 400000 кем, при этом ход золотников принимается от +5 до +15 мм. Перекрытия золотников для проточных регуляторов колеблются от 0,1 до 0,5 мм на сторону и в байпасах—от 0,5 до 1 мм на сторону. Скорости масла в золотниках допускаются до 20 — 25 Mj eK. Перекрытия золотников котельных регуляторов принимаются от 0,05 до 0,5 мм на сторону в зависимости от диаметров. Наружные диаметры золотников изготовляются обычно по формулярам отверстий с максимальным зазором от 0,02 до 0,04 мм в зависимости от номинального размера диаметра. [c.322]

Имею1ся постоянно нрашаюшиеся распределительный и вспомогательный палы. Распределительный вал производит рабочие и часть холостых ходон, а также даёт команды на включение механизмов вспомогательных ходов, действующих от вспомогательного вала. После окончания работы механизмы самовыключаются [c.222]

Для управления работой пневматических приводов необходимо поочередно соединять одну из полостей цилиндра с сетью сжатого воздуха, а другую с атмосферой. Такое переменное переключение осуществляется при помощи ручных или электрически управляемых воздухораспределителей. Простейшими ручными распределителями являются распределительные краны типов, В71-1 и В71-2, выпускаемые промышленностью. На рис. 87 показаны конструкция и схема работы крана управления типа В71-2. Краны этого типа рассчитаны на рабочее давление до 6 кгс1см , условные проходы 10 и 15 мм и наибольший расход воздуха 0,9 м /мин при давлении [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...