Покрытия рением

Как показал В. Г. Петров, модифицирование горячих цинковых покрытий рением (0,01%), церием (0,1%), теллуром (0,001%) или бором (0,001%) повышает защитные свойства покрытий в 1,7—2,0 раза и устраняет нежелательное изменение полярности цинкового покрытия по отношению к железу при повышенных температурах в связи с их меньшей электрохимической гетерогенностью (пониженное содержание фаз, обогащенных железом, и значительная протяженность ri-фазы с измельченной структурой). [c.357]

Гальванический способ — осаждение металлов при электролизе водных растворов солей (цинкование, кадмирование, лужение, свинцевание, никелирование, меднение, хромирование, серебрение, золочение, платинирование, покрытие рением, палладием, индием и сплавами). [c.321]

Осаждение рения из паровой фазы на нш и из металлов с высокой температурой плавления, особенно на вольфрамовые нити, описано в нескольких патентах [14, 15, 28, 29, 95]. Метод заключается в нагревании нити, предназначенной для покрытия, до высокой температуры в присутствии летучих галогенидов рения или в присутствии летучих галогенидов и инертного газа, например азота. В результате термического разложения галогенидов рения происходит отложение рения на металлической нити. Свойства покрытых рением металлических нитей описаны в литературе. [c.632]

Покрыта рением Покрытие никелем [c.192]

Покрытия рением представляют интерес в том от-нощении, что этот металл характеризуется высокой температурой плавления (3 170° С), малой испаряемостью и высокой работой выхода (4,98 эв). [c.147]

Покрытия рением применяются для термопар, а также в качестве защиты в условиях действия высоких температур и химических реагентов. [c.574]

При этих условиях осаждаются на медь и сталь пластичные, хорошо сцепленные с основой светлые и гладкие покрытия рения с выходом по току 25—28%. [c.82]

Состав электролитов и режим покрытия рением приведены в табл. 12. [c.194]

Покрытие рением. Рений внешне сходен с платиной, температура, плавления 3170 . Покрытия рением применяются для изделий, работающих при высоких температурах. [c.69]

Рис. 201. Схема установки для непрерывного покрытия рением вольфрамовой проволоки

Для получения покрытий рением применяют электролит следующего состава (г/л) [c.237]

Легирование никель-фосфорных покрытий рением позволяет повысить защитные свойства осадков, а введение вольфрама увеличивает твердость и жаростойкость. [c.344]

Получение защитных вольфрамовых покрытий методом водородного восстановления фторидов металлов находит широкое применение для самых различных целей [1, 2]. Особый интерес представляет легирование вольфрамовых покрытий с целью повышения жаропрочности и пластичности. Таким уникальным действием обладает рений [3]. Легирование вольфрама рением в области растворимости снижает температуру перехода вольфрама в хрупкое состояние, замедляет рекристаллизацию и увеличивает работу выхода электронов в вакууме, что важно для ряда отраслей техники. [c.50]

Поэтому создание покрытий методом совместного восстановления водородом вольфрама и рения из смеси их гексафторидов является перспективным как в практическом, так и в научном отношении, [c.50]

Из литературы [1, 2] известно, что при взаимодействии с углеродом рений не образует устойчивых карбидов во всем интервале концентраций, что является исключением среди металлов. Известно также [3], что силицидные покрытия на рении жаростойки [c.83]

При 1750° С образцы выдерживались в течение 14 ч, после чего был произведен металлографический анализ. При этой температуре покрытие обволакивается стекловидной пленкой, которая заполняет все трещины. При исследовании микроструктуры этого покрытия отчетливо обнаруживаются четыре фазы. Микротвердость фаз, начиная от поверхности, составляет последовательно 450, 1300, 1800 и 1200 кгс/мм . Микротвердость самого рения после отжигов при силицировании и окислении уменьшилась до 450 кгс/мм . [c.85]

Рекомендуемый материал контртела Допустимое расчетное давление в кГ/см ............. Допустимая окружная скорость в м/сек. .............. Темп износа Ъ мкм/ч....... Коэффициент рения....... Чугун, хромовое покрытие 35 20 0,05-0,3 0,04-0,05 Стали, хромовые покрытия 25 40 0,03-0,2 0,04-0,05 [c.17]

Нами изучалось влияние длительного высокотемпературного отжига на качество сцепления покрытия с основой при комнатной температуре. С этой целью образцы с покрытием рения толш,иной [c.99]

На рис. I. 40 показана зависимость удельной мощности, снимаемой с поликристаллического молибденового образца с покрытием рения б = 27 мк, от температуры цезия при различных температурах катода Т . Наибольшее значение удельной мощности 6 вт1см достигается для такого катода при температуре цезия 260° С и температуре катода 1730—1750° С. Как видно из графика, с повышением температуры катода возрастает и оптимальное значение давления паров цезия. Сравнительные эмиссионные характеристики поликристаллического молибдена (сплав Мо—0,02% С) и такого же сплава с покрытием представлены в табл. I. 45 и на рис. I. 41. [c.109]

Осаждение сплава никель — рений— бор. Едкий натр — 40 натрий борфтористо-водородный — 0,6 натрия перренат — 2,7 никеля хлорид — 30 этилендиамин — 60. <=90° С Q=4 икы)ч содержание в покрытии рения —20% бора —6%. [c.211]

Покрытия рением вольфрама (табл. 4-1) понижают испаряемость последнего при высоких температурах и дают возможность повышать эмиссионные свойства некоторых типов магнетронов с прямонакальными вольфрамовыми катодами кроме того, они повышают твер- [c.147]

Покрытия рением, как тугоплавким металлом с высоким значением работы выхода, могут быть использованы также как антиэмиссионные. [c.150]

В магнетронах непрерывного генерирования иногда применяются катоды из чистых однородных тугоплавких металлов. Вольфрамовые катоды прямого накала изготавливают обычно в виде монофилярных спиралей, навиваемых из проволок, предварительно покрытых рением для повышения их рабочей температуры (рис. -2,в). [c.231]

Состав электролитов и режим электролиза для покрытия рением при-ведшы в табл. 114. [c.196]

У Состав алектролитов и режим работы ванн для покрытия рением (температура ванны 7(Р) [c.196]

Рений — серебристо-белый металл с удельным весом 21 и температурой плавления 3160 С. Рений пластичен твердость его НВ — 250 кГ/мм , удельное электрическое сопротивление 21,1 10 омсм при 20°С. На воздухе он тускнеет. Рений нерастворим в НС1, НР и в 112804, растворим в НКЮз. Атомный вес 186,31. Нормальный потенциал +0,6 в. Электрохимический эквивалент — 0,993 г/а-ч. Гальванические покрытия рением применяются в электротехнике для покрытия термопар и как антикоррозионное покрытие при высоких температурах. [c.50]

Рениевую фольгу И тонкостенные трубки можно получить электролитическим осаждением рения на никелевую ленту или трубки [Л. 3]. Никель затем вытравливают соляной кислотой, которая с рением не взаимодействует. При этом можно использовать следующий электролит [Л, 2] В 1 л дистиллированной воды растворяют II г ККе04 и добавлением концентрированной Н2804 (уд. вес 1,84 г см ) доводят pH раствора до 0,9. Температура электролита должна лежать в пределах 25—45° С, сила тока 10— 14 а/йж . После нанесения каждого слоя толщиной 2,5—5 мк должен производиться отжиг в водороде при 1000° С, так как более толстые покрытия отслаиваются. Таким методом рениевые покрытия толщиной до 25 мк можно получить не только на никеле, но и на вольфраме. Покрытая рением вольфрамовая проволока используется для изготовления сеток, которые по условиям монтажа должны находиться вблизи катода (см. рис. 4-5-2 и 9-3-40), эта проволока нашла также применение в лампах СВЧ и в приборах с оксидными катодами. [c.104]

Интересен метод покрытия рением проволоки вольфрама и молибдена способом диссоциации оксихлорида ReO l4. В трубчатой печи (кварц) при 1200— 1300° происходит диссоциация по реакции [c.144]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

Необходимо обратить внимание на тот факт, что, хотя уравнение Журкова формально отражает роль теплового движения в прочности, в нем в явном виде не фигурируют фундаментальные теплофизические (термодинамические) характеристики теплового движения, например такие, как теплоемкость (гармонические колебания), тепловое рас1пи-ренне (ангармонические колебания), энтропия (упорядоченностг. тепло-вого движения). Тем не менее в работе [40] кинетическая концепция термофлуктуационной теории прочности успешно использована для оценки интенсивности изнашивания твердосмазочных покрытий в зубчатых передачах. [c.93]

Рений характеризуется высокой температурой плавления (3180 С), сравнительно высокой микротпердостью, химической стойкостью при обычных температурах к кислороду, галогенам, разбавленным соляной и серной кислотам. Ренисвые покрытия используются для повышения жаростойкости и износостойкости деталей н защиты нх от коррозии [c.80]

Злектроосаждение рения можно вести из следующих электролитов сульфатного, щавелевокислого, фосфатного, лимоннокислого и др. В щавелевокислом, лимоннокислом н фосфатных электролитах выход по току рения ие превышает нескольких процентов. Наиболее перспективными электролитами ренироваиия являются сернокислые и аммонийиосернокислые для покрытия тугоплавких металлов предложен электролит следующего состава 11 — 15 г/л перрената калия 3,5 г/л ссрной кислоты (pH П при температуре электролита 70 °С и плотности тока 8—15 А/дм. Выход по току в этом электролите составлял 13—15%. Перренат калия может быть заменен аммонием. [c.80]

Электролиз во всех случаях ведут с нерастворимыми анодами. Добавка серной кислоты и сернокислого аммония приводит к сдвигу поляризации рения в положительную сторону и тем самым ведет к повышению выхода по току предполагается, что эта добавка актнвирующе действует на катод. К сожалению, из всех перечисленных электролитов можно получать осадки небольшой толщины, для покрытия осадков большей толщины (до 25 мкм) предлагается многократное наращивание тонких слоев с последующей термообработкой каждого слоя. Хорошее сцепление обеспечивается за счет образования диффузионного сплава рения с металлом основы. [c.81]

С увеличением концентрации перрената калия количество рения в покрытии возрастает от О до 30 (массовые доли %) а количество фосфора уменьшается от 4 5 до 2 2 (массовые доли %) Изучение зависимости коэрцитивной силы от количества введенного в раствор перрената калия показывает что добааление в раствор О i KRe04 почти не изменяет величины коэрцитивной сялы по сравнению с Со — Р покрытиями при концентрации О 3 KRe04 коэрцитивная сила снижается [c.72]

Для получения силицидных покрытий образцы рения после предварительной шлифовки подвергались силицированию в вакууме 5-10 торр при температуре 1250° С в течение 20 ч. Было обнаружено явление ускоренного роста силицидного слоя с более нагретой стороны образца. Толщины силицидных слоев при толщине образца 3 мм отличались почти в 6 раз и составляли около 80 мкм для менее нагретой стороны и 500 мкм для стороны, обращенной к центру печи. Покрытие состоит из одной фазы, со структурой столбчатого типа, представляющей собой Ве312. Микротвердость силицидного покрытия составляла около 1700 кгс/мм по всей толщине. [c.84]

С целью выяснения возможности защиты графита на воздухе при высоких температурах на нем было создано комбинированное покрытие. Методом горячего вакуумного прессования на графитовом стержне получили покрытие из рения, которое затем подвергли вакуумному силицированию при температуре 1150° С в течение 20 ч. Толщина рениевого покрытия 500—600 мкм, сили-цидного — 70 мкм. После 2.5 ч окисления на воздухе при 1700° С поверхность покрытия полностью сохранила прежний вид. Металлографический анализ силицидного покрытия выявил наличие двух фаз, микротвердость которых составляет, начиная от поверхности, 1800 и 600 кгс/мм . Каких-либо выделений карбида кремния на границе рений—силицид рения не об аружено. [c.85]

По Н. Н. Давиденкову, различают остаточные напряжения трех родов. В основе классификации лежит объем, в котором напряжения уравновешиваются. Напряжения I рода, возникающие в процессе изготовления детали, уравновешиваются в объеме всего тела или в объеме макрочастей. Напряжения II рода формируются вследствие фазовой деформации отдельных кристаллитов, зерен и уравновешиваются в объеме последних. При наличии развитой субзерен-ной структуры напря5кения будут локализоваться в объеме субзе-рен, которые могут иметь различное упругонапряженное состояние. Напряжения III рода уравновешиваются в микрообъемах кристаллической решетки. Причина их появления — упругие смещения атомов кристаллической решетки. Напряжения I рода часто называют тепловыми, напряжения II и III рода — фазовыми или структурными. В покрытиях обычно возникают напряжения всех родов, причем их величина колеблется в зависимости от метода напыления, толщины покрытия, природы напыляемого материала, предварительной подготовки поверхности напыления, технологического режима напыления, условий охлаждения и т. д. При нанесении покрытий возникают остаточные напряжения, которые могут иметь противоположные знаки, достигать весьма значительных величин, неравномерно распределяться в напыленном слое и основном металле. Наличие остаточных напряжений характерно для покрытий, нанесенных любыми способами. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...