Кислотостойкость покрытий

С целью изучения взаимодействия поверхности органосиликатных покрытий с агрессивными средами испытывали эти покрытия над раствором олеума при повышенных температурах (100—180° С), в потоке серного ангидрида и в растворах серной кислоты (10-, 15- и 80%-ных). Применение методов рентгенофазового и ИК-спектроскопического анализов позволило установить неизменность неорганических компонентов органосиликатных покрытий. Химический анализ показал, что в органосиликатных, кислотостойких покрытиях после проведенных испытаний имеет место потеря углерода, наблюдается зависимость величины потери углерода от времени выдержки образцов покрытий в агрессивных средах. При этом в поверхностном слое покрытия (20— 30 мкм) величина потерь углерода больше, чем в нижележащих слоях (на 2—15% в зависимости от продолжительности испытания). [c.18]

Из сульфатного электролита при концентрациях корунда М14 50—100 кг/м образуются покрытия с содержанием 0,4—0,6% (масс.) частиц второй фазы и твердостью около 500 МПа. При осаждении из цинкатного электролита с порошком никеля получаются коррозионно-стойкие покрытия, так как частицы никеля обладают экранирующим действием по отношению к матрице. Применение КЭП позволило бы снизить расход никеля, так как обычно кислотостойкие покрытия получают гальваническим осаждением чистого сплава Zn—Ni с содержанием никеля 18—20%. [c.207]

На обессоливающих установках на внутренней поверхности баков осветленной воды наносится кислотостойкое покрытие. [c.113]

На обессоливающих установках на внутренние поверхности осветлителей для коагуляции воды, соприкасающейся с обрабатываемой водой, во избежание обогащения ее продуктами коррозии аппарата наносят кислотостойкое покрытие. [c.145]

Поверхности фильтров, баков и других аппаратов, а также запорная арматура и трубопроводы, соприкасающиеся с кислотными растворами или с подкисленной и обессоленной водой (pH. менее 7,0). должны быть выполнены из кислотоупорных материалов или защищены кислотостойкими покрытиями, [c.136]

Раствор гексаметафосфата натрия (кальция) концентрацией 2—3% (в расчете на товарный продукт) готовят в баках с механическим перемешиванием (принимают не менее двух баков). Продолжительность растворения реагента при непрерывном перемешивании в воде температурой 16—18°С составляет 4—5 ч, при 50 °С — около 2 ч. Раствор гексаметафосфата натрия характеризуется высокой коррозионной активностью, поэтому внутренняя поверхность стенок баков должна иметь кислотостойкое покрытие. [c.117]

Пример 2. Покрытие испытывалось в серной кислоте в течение 72 ч. В результате осмотра покрытия обнаружена полная потеря блеска и цвета пленки, пузыри (d = 0,6 мм) на 50% поверхности. Определить кислотостойкость покрытия. [c.149]

Покрытия 81 и 11-12, как показали лабораторные испытания, не уступают в кислотостойкости покрытиям 122 и СТ-14, однако допустимые температуры эксплуатации в промышленных условиях не установлены. Температура эксплуатации 400° С допустима для них в некоторых газах и расплавах. Данные о коррозионной стойкости покрытий 122 и СТ-14 по отношению к различным химическим реагентам приведены в табл. 3, о коррозионной стойкости по зарубежным стандартам — в табл. 4. [c.14]

Ушаков Д. Ф. Направленная кристаллизация — метод получения кислотостойких покрытий с повышенными термическими и механическими свойствами. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических паук. Л., 1966. [c.19]

Осталивание ведется либо в ваннах из фаолита, керамики и кислотоупорного бетона, либо в металлических с кислотостойким покрытием. Электролит в ваннах подогревается электрическим током. Из двух групп электролитов, предназначенных для осталивания, — сернокислых и хлористых — в ремонтной практике чаще применяют хлористые, так как эти электролиты дают покрытия повышенного качества, притом в более короткие сроки. [c.89]

Лак № 411 кислотостойкий ГОСТ 1347 41 Для кислотостойких покрытий [c.190]

По специальному заказу изготовляются плитки любой формы с гладкой, шероховатой и рифленой поверхностью из бесцветного и окрашенного стекла. Стеклянные плитки могут заменять в качестве кислотостойкого покрытия диабазовые и керамические плитки. Их можно приклеивать к поверхности конструкций различными клеями и растворами или прикреплять при помощи кислотостойкого раствора на жидком стекле, битумных композиций и синтетических смол (феноло-формальдегидных, фуриловых, эпоксидных и др.). [c.38]

Эти смолы пригодны для приготовления кислотостойких покрытий. [c.41]

Техническую я синтетическую соляные кислоты хранят в резервуарах с кислотостойким покрытием или в стеклянных бутылях. Ингибированная кислота может храниться в течение 1—2 мес в стальных, сварных, не защищенных покрытиями от разъедания резервуарах толщина стенок и д 1а 8—10 мм. Количество хранимой кислоты на одну промывку котла с запасом 25%. Обычная вместимость резервуара не менее 25 м равна вместимости железнодорожной цистерны. [c.40]

В Н-катионитных и анионитных фильтрах поверхность второго слоя бетона должна быть на 10—30 мм ниже нижнего края щелей и желобков. После штукатурки и схватывания второго слоя бетона через 4—5 дней на сухую поверхность бетона кладут кислотостойкое покрытие из 15—20 слоев перхлорвинилового лака, эпоксидной шпатлевки, битуминоля, асфальта или битума, засыпанного дробленым антрацитом. Можно к бетону приклеивать пластикат полиизобутилена. [c.93]

При использовании технического порошка карбонильного никеля ПНК-1 кислотостойкость покрытия резко ухудшается (относительная стойкость контрольных образцов равна 20—25). [c.209]

Применяется как грунт под кислотостойкие покрытия для мало агрессивных сред. [c.370]

Для всех реактивов, содержащих плавиковую кислоту, при травлении целесообразно использовать сосуды из свинца, эбонита, пластмассы или железа с кислотостойким покрытием. Обычное парафинирование стеклянной и фарфоровой посуды недостаточно, так как при нагреве реактива слой парафина размягчается и теряет свое назначение. По мере возможности травление надо проводить под вытяжкой с подключением воды. Руки следует защищать резиновыми перчатками. [c.254]

Получить конденсат, сравнительно свободный от окислов железа, можно предотвращением загрязнения его продуктами коррозии, т. е. существенным замедлением коррозионных процессов, или обезжелезиванием загрязненного конденсата, т. е. устранением последствий. Предпочтительнее первый профилактический способ он более экономичен, логичен и достаточно эффективен. Профилактика, т. е. предупреждение загрязнения конденсата железом, состоит прежде всего в устранении коррозии конденсатного тракта. Так как окислы железа присутствуют в конденсате в виде взвешенных частиц различной степени дисперсности— от достаточно крупных до коллоидных, то они могут быть отфильтрованы. Для этой цели могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, загруженные дробленым антрацитом (0,5—1,2 мм), коксом (0,8—1,5 мм), активированным углем или суль-фоуглем. Такие фильтры при скорости фильтрования до 10—12 м1ч способны снижать содержание железа на 40—60%. Использование их особенно целесообразно при сильном загрязнении конденсата продуктами коррозии (>0,5 мг кг) и когда не требуется глубокого обезжелези-вания. Они целесообразны и как предвключенные грубые фильтры для снятия части загрязнений. График и режим отмывки фильтрующего материала от задержанных продуктов коррозии с применением сжатого воздуха следует подбирать на месте в, зависимости от степени загрязненности основного конденсата. Однако следует ожидать прогрессирующего остаточного загрязнения фильтрующего материала, поскольку полное удаление задержанных окислов железа водной промывкой затруднительно. Поэтому целесообразно предусмотреть периодическую замену фильтрующего материала или его кислотную промывку. В последнем случае бетонная поверхность нижнего дренажного устройства и стенки фильтра должны иметь кислотостойкие покрытия. [c.90]

При наличии химической обработки до механических фильтров воду из осветлителей и механических фильтров следует направлять в общезаводские шламонаполиители в случае отсутствия шламона-полиителей при водоочистке долл<ны предусматриваться специальные подземные резервуары для отделения шлама. Щелочные воды (рН> >9) должны дренироваться раздельно от жестких вод, содержащих бикарбонатные соединения, или должны предусматриваться какие-либо меры для предупреждения выпадения карбоната кальция в трубопроводах после смешивания потоков. На водоочистках, где по схеме возможен сброс кислых сточных вод, последние собираются по специальной системе трубопроводов с кислотостойкими покрытиями в баки-нейтрализаторы. [c.309]

Предупреждение коррозии оборудования в период его простоев также требует реализации в проекте конструктивных мероприятии, отдельные из которых описаны в гл. 9. Организация борьбы с коррозией водоочистительного и теплообменного оборудования осуществляется за счет применения кислотостойких покрытий и использования кислотоупорных материалов. Для процессов, протекающих в кислой среде при рН<5 (Н-катионирование), следует использовать надежные противокоррозийные покрытия внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов (гумирование, эпоксидная смола), применять арматуру из кислотоупорных материалов и дренажные системы фильтров из толстостенных труб стали марки IX18H9T. [c.310]

Примечание. Корпуса солерастворителей и баков рассчитаны на рабочее давление 6 ат и изготовляются из углеродистой стали. Внутренние поверхности баков, штуцеров и других деталей должны иметь кислотостойкие покрытия. Загрузка солерастворителя кварцем производится на месте его установки. В объем поставки солерастворителя входят корпус с дренажным устройством, патрубками и загрузочным лкжом, обвязочные трубопроводы, арматура н манометры бака — корпус с люком, штуцерами и опорными стойками. [c.204]

Камера соляного тумана 167, 168 Капельный метод определения кисло-тостойкости 174, 175 Карта технического уровня и качества 228, 229 Категории качества 227, 228 Катетометр КМ-8 156 Кельвина — Фойхта механическая модель 97 Кислотостойкость покрытий [c.235]

Травление. Травление проводится в эмалированных, деревянных или стальных сварных ваннах. Поверхность ванн должна быть защищена кислотостойким покрытием (резина, фаолит и др.). Температура травильного раствора и погружаемых в него изделий должна быть в пределах 10—30°. Продолжительность травления определяется опытным путез в зависимости от состава ванны, степени поражения ржавчиной поверхности изделий и свойств металла. Время, требуемое для травления, составляет от 20 мин. до 2—3 час. [c.179]

В Японии большое распространение получили трубы, стволы которых состоят нз двух кожухов. Пространство между ними заполняется теплоизоляционным материалом или оставляется воздушная прослойка, а по внутренней поверхности трубы наносится кислотостойкое покрытие Р505 (рис. 1.11). Данное покрытие не изменяет защитных свойств в условиях сернокислотной агрессии до температуры 190 С. Металлические трубы такой конструкции по- [c.23]

Среди промышленных сплавов, устойчивых в горячих растворах 40—94% Нг504, наиболее известен хастеллой Д (Ni — основа, 51 — 10%, Си — 4%). Полезными компонентами кислотостойких покрытий могут быть Мо51г и Ш512 [235]. [c.152]

На рис. 9-5,а и б показаны типовые конструкции одноэтажных Н-катионитных фильтров 1, И и П1 ступеней. Н-катионитнын фильтр представляет собой цилиндрический корпус со сферическими днищами, рассчитанный на рабочее давление 6 кгс1см и пробное давление 9 кгс[см . Внутри фильтра на нижнем днище из кислотостойкого бетона расположено щелевое дренажное устройство, служащее для равномерного отвода воды по всему сечению фильтра. Дренажное устройство выполняется из нержавеющей стали в виде трубок, отходящих от центрального сборного коллектора, отверстия в которых сверху прикрыты полукожухами. Трубки на половину своего диаметра залиты бетоном. Вверху фильтра расположено тарельчатое распределительное устройство, выполненное из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность фильтра имеет кислотостойкое покрытие. Все трубопроводы, работающие в условиях кислой среды, выполнены из нержавеющей стали или [c.285]

В Н-катионитных и анионитных фильтрах поверхность второго слоя бетона должна быть на 5—30 мм. ниже нижнего края щелей и желобков. После штукатурки и схватывания второго слоя бетона через 4—5 сут на сухую поверхность бетона кладут кислотостойкое покрытие из 15—<20 слоев перхлорвинцлового лака, эпоксидной шпатлевки,. 25—30-миллиметрового слоя битуминойя, асфальта или битума, засыпанного дробленым антрацитом. К, бетону можно приклеивать пластикат полиизобутилена. По окончании бетонировки днища и всех корозионно-изоля-ционных работ в фильтре смачивают ткань, заклеивающую щели дренажа, водой, снимают ее и прочищают щели. После этого приступают к проверке плотности дренажа, как указано для осветлительных фильтров. [c.118]

Керосиноустойчивость покрытий 439 Кинематическая вязкость 113 определение 118 Кислотостойкость покрытий на дереве 435 на штукатурке 436 Кислото- и щелочестойкость покрытий 435 электроизоляционных 436 Кисти 178 [c.459]

Оно выполнено из нержавеющей стали в виде трубок, отходящих от центрального коллектора отверстия трубок прикрыты полукожухами. В верхней части фильтра установлено тарельчатое распределительное устройство также из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность фильтра имеет кислотостойкое покрытие, а все трубопроводы, работающие в условиях кислой среды, изготовляются из нержавеющей стали или винипласта либо покрыты внутри кислотостойкими лаками. Высота слоя катионита составляет в фильтрах I ступени 2—2,5 м, II и III ступеней — 1,5 м. [c.217]

Для создания кислотостойких покрытий могут быть использованы материалы на основе наполненных или неиаполиенных битумных растворов. В этом случае применение таких растворов экономически выгодно, так как они в основном содержат дамаровую смолу и шеллак. Покрытия на основе красок, которые при отверждении образуют хорошо сшитую структуру, могут быть использованы для защиты резервуаров в хранилищах против действия таких веществ как карбоновые кислоты. [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...