Разработка технологических процессов ковки

Температурный интервал ковки является одним из основных термомеханических параметров, без знания которого невозможна разработка технологического процесса ковки. Под термином температурный интервал ковки подразумевается максимальная температура нагрева металла в печи и температура окончания ковки поковки. Температурный интервал ковки имеет верхний и нижний пределы. Для одной и той же стали (сплава) температурные интервалы ковки и штамповки могут иметь разные значения. Объясняется это тем, что ковка проводится за несколько ударов молота или ходов пресса (дробная деформация), а штамповка на механических прессах или иа автоматах (кроме молотов), как правило, за один ход. Тепловой эффект деформации и потеря тепла при ковке и штамповке разные. [c.217]

Основными этапами разработки технологического процесса ковки являются [c.450]

При разработке технологических процессов ковки магниевых сплавов на прессах и молотах можно пользоваться данными о температурах и допустимых степенях деформации (см. табл. 37, гл. П, Для большинства магниевых [c.522]

Прп разработке технологических процессов ковки и горячей штамповки и определении температур и деформаций для отдельных операций обработки давлением необходимо руководствоваться объемными диаграммами рекристаллизации, которые показывают изменение величины зерна деформируемого металла в зависимости от степени деформации и тем-ператур . [c.77]

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КОВКИ [c.91]

Что нужно знать и учитывать при разработке технологического процесса ковки [c.325]

Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков определение веса и размеров заготовки выбор кузнечных операций и необходимого инструмента выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [c.569]

Технологическая карта процесса ковки. Ковку производят по детально разработанным технологическим процессам. Результаты разработки технологического процесса фиксируют в технологической карте. Выбор операций и их последовательность зависят от формы изготовляемой поковки, ее материала, технических условий на поковку и других факторов. Судить о рациональности проектируемого процесса можно путем сравнения его с существующими технологическими процессами одинаковых или аналогичных поковок. Поэтому, прежде чем приступить к разработке технологического процесса ковки, необходимо рассмотреть, как куют аналогичные поковки. [c.63]

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВОБОДНОЙ КОВКИ [c.321]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

ГЛ. Ill РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВОБОДНОЙ КОВКИ 333 [c.333]

При разработке технологического процесса и освоении ковки конкретной поковки из заданной стали по допустимому температурному интервалу ковки устанавливают рациональный температурный интервал ковки. Эти два параметра могут различаться между собой. Рациональный учитывает и отражает конкретные условия данного кузнечного цеха, форму и раз- [c.223]

Качество поковок определяет точность их геометрических форм и размеров, механические свойства, структуру и отсутствие поверхностных и внутренних дефектов. Получение высококачественных поковок зависит от правильной разработки их чертежей, проектирования и выполнения технологического процесса ковки, а также от организации работы технического контроля, в задачу которого входит не только выявление, но и предупреждение брака. [c.491]

Для разработки технологического процесса ускоренного получения ковкого чугуна (хлопьевидного графита) из белого обрабатывали чугун следующего состава (массовое содержание, %) 2,5 С 1,2 1 [c.136]

Таким образом, при разработке технологического процесса волочения исключительно важное значение имеет достоверность аналитического определения усилия волочения. Если при ковке, штамповке, прессовании, прокатке величина деформирующего усилия ограничивается в основном прочностью деталей машины и мощностью двигателя, то при волочении величина потребного усилия определяет степень возможной деформации и тем самым технологический процесс — маршрут волочения. [c.289]

Для разработки технологического процесса свободной ковки составляют чертеж поковки, отличающийся от чертежа изделия припуском металла на дальнейшую обработку и напуском, т. е. избыточным металлом для упрощения сложных очертаний изделия. [c.433]

Наши ученые и производственники работают сейчас над решением задач дальнейшей автоматизации технологических процессов ковки и скоростной разработки технологических карт с применением электронно-вычислительных машин, а конструкторы — над созданием кузнечных машин с программным управлением. [c.204]

В качестве материала для сво- aj бодной ковки используют слитки, блюмы и прокат. При разработке технологического процесса свободной ковки по чертежу детали, в первую очередь, составляют чертеж поковки с припусками и допусками (рис. 99, а), а иногда и с напусками (рис. 99, б). [c.127]

Параллельно с разработкой технологического процесса изготовления фольги прокаткой проверяли также возможность получения ее принятым в производстве сусального золота методом ковки в обкладках. [c.94]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Формы документов, представленные в стандарте — унифицированные, их построение и состав граф для внесения информации позволяют исполнителю применять единый бланк формы для разработки документов технологических процессов ковки и обьемной штамповки. [c.178]

Основные качественные требования при разработке технологического процесса — придание необходимой волокнистости и мелкозернистости, соблюдение правильного направления волокон (см. стр. 144), обеспечение наибольших механических качеств, наименьшего количества отходов, наименьшей трудоёмкости как в процессе ковки, так и в процессе механической обработки данных поковок. [c.180]

Дальнейшее развитие свободной ковки требует непрерывного комплекса изучения и обобщения передового опыта на каждом заводе применительно к конкретным условиям производства поковок на каждом рабочем месте. Необходима типизация технологических процессов ковки одинаковых деталей и разработка межзаводской прогрессивной технологии эти работы успешно начаты на ленинградских заводах [161. Все это дает также надежную основу для конструирования технологических процессов на кузнечных заводах и цехах свободной ковки новых специализированных предприятий. [c.114]

Ковка ведется в соответствии с разработанным технологическим процессом. При разработке технологического процесса необходимо [c.323]

Концентрация и интенсификация технологических процессов не должны влиять на их устойчивость. Технологический процесс считают устойчивым, если допустимые техническими условиями колебания параметров (механических и пластических свойств металла, температурного интервала штамповки и ковки, износ рабочих частей инструмента и т. п.) не вызывают нарушений в работе автоматизированного пресса, комплекса или линии. Для устойчивости технологического процесса горячей штамповки следует применять безокислительный газовый и индукционный способы нагрева, использовать схемы отрезки проката, обеспечивающие получение заготовок с высоким качеством торцов при штамповке в закрытых штампах применять конструкции штампов с противодавлением. При разработке технологических процессов вытяжки листовых деталей надо брать такие значения коэффициентов вытяжки, которые обеспечивали бы повышенный запас прочности в месте возможного обрыва дна полуфабриката. При разделительных операциях необходимо обеспечить надежное удаление всех отделенных от заготовки частей. [c.8]

Первый заведующий кузнечной лабораторией — А. И. Зимин — был прежде всего инженером новой социалистической формации. Это не могло не сказаться на характере научной деятельности лаборатории. Проводимая в ней научно-исследовательская работа, тесно связанная с учебным процессом в МВТУ, приняла машиностроительный уклон в самом широком смысле кузнечные машины, теория и технология ковки и штамповки. С самого начала деятельности кузнечной лаборатории были намечены три основных научных направления разработка основ теории кузнечных машин, исследование и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов, технология ковки и штамповки и теория пластических деформаций. На небольшой коллектив первых [c.30]

Классификация поковок по группам и последующая разработка для них технологических процессов и комплекта универсальной оснастки повышает производительность труда при ковке в мелкосерийном и индивидуальном производстве на 40—60%, дает высокое качество и точность поковок. Таким образом, метод групповой обработки направлен на внедрение в единичное и мелкосерийное производство опыта и организации крупносерийного и массового производства. Групповой метод обработки поковок особенно широкое применение нашел на машиностроительных заводах Ленинграда и некоторых предприятиях Белоруссии. Несмотря на большую экономическую эффективность, этот прогрессивный метод все же не находит должного применения в машиностроении. [c.41]

Разработка процесса сварки взрывом находится в начальной стадии и поэтому трудно определить области применения этого метода в будущем. Однако уже сейчас сварка взрывом может быть использована при изготовлении заготовок для проката биметалла, плакировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, а также при сварке заготовок и некоторых деталей из разнородных материалов. В последнем случае это потребует разработки специальных технологических процессов. Перспективным представляется сочетание сварки взрывом со штамповкой п ковкой. [c.33]

Технологический процесс свободной ков-к и. Разработка и осуществление технологического процесса изготовления каждой поковки индивидуальны. На рис. 129 представлена технологическая схема ковки вала (слева) и кольца (справа). Изготовление поковки вала из слитка начинают ковкой цапфы, обжимом ребер и граней и обрубкой поддона (рис. 129, а и б). Для получения надлежащей уковки производят затем двойную осадку (рис. 129, в, г, 5). Заканчивают операции протяжкой с наметкой (рис. 129,е) и окончательным оформлением поковки (рис. 129,ж). [c.274]

Технологическая разработка процесса ковки [c.114]

При разработке технологических процессов ковки большое внимание должно быть уделено выбору оптимального температурного интервала ковки, степени укова и числу выносов (нагревов). Для расчета температурных полей в заготовках необходимо иметь простые методы, при помощи которых можно было бы получить температурно-скоростные параметры деформирования, а они в свою очередь нужны для проектирования рациональных технологических процессов ковки. [c.3]

Технологический процесс ковки представляет собой совокупность операций, непосредственно связанных с изменением формы исходной заготовки, ее свойств и состояния, а также с транспортированием от дюмента поступления заготовки в обработку до получения поковки. При разработке технологического процесса ковки по чертежу детали составляют чертеж поковки с припусками и допусками (рис. 24.3, а), а иногда и с напусками (рис. 24.3, б). [c.226]

Необходимость поиска оптимума кузнечной машины как орудия производства, высказанная А. И. Зиминым, потребовала детального анализа технологических процессов ковки и штамповки. Сейчас во всех диссертациях технологического профиля, — подчеркивал А. И. Зимин, — обращают внимание на напряженное и деформированное состояние. А на формоизменение не обращаем внимание. Не рассматриваем внутреннее строение поковок. Значит, чтобы сдвинуть это дело, надо от изучения напряженного и деформированного состояния поковок перейти к изучению законов их формоизменения. В кузнечном производстве большие отходы металла. А в стране стальной голод. Чтобы отходов не было, нужны оптимальные формы предварительно подготовленной заготовки. В кузнечные цехи поступают трудподеформируемые металлы и сплавы, требуются крупногабаритные поковки. Они требуют разных скоростей и характера деформирования. При разработке кузнечных машин нельзя отстраняться от самой поковки. Магниевые сплавы не терпят при ковке больших скоростей, а другие сплавы, наоборот, хорошо их воспринимают. Значит, говорит природа самой поковки. [c.80]

Спрегью [144] полагает, что применение титановых сплавов для турбин, работаюпщх при температурах до 650° С, практически возможно с появлением таких перспективных технологических процессов, как дисперсное упрочнение, ковка в р-области и разработка соответствующих покрытии. [c.428]

При обжиме заготовок со степенями деформации ниже указанных величин создаются условия непроковки центральной зоны заготовки. Для получения одинаковой структуры при протяжке заготовки квадратного сечения на плоских бойках величины относительного обжима уменьшаются. Указанные закономер-ности необходимы для разработки параметров технологического процесса и выбора оборудования при ковке рассматриваемой группы сталей. Допустимые степени де р-мации за проход при ковке в области нижнего температурного интервала следует уменьшать. Суммарные обжимы за вынос (несколько переходов) с одного нагрева при ковке на прессах и молотах в зависимости от свойств стали находятся в пределах 40—80 %. Ковка заготовок на молоте или прессе в бойках разной формы сопровождается неравномерной деформацией. В очаге деформации при каждом единичном обжиме образуются зоны, в которых фактические степени деформа- [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...