Штамповка на молотах и прессах

Изготовление заготовок крупных зубчатых колес рекомендуется методом горячей штамповки на молотах и прессах без штамповочных уклонов, а вырубку с созданием в зоне разделения металла эффекта объемно-деформированного состояния. [c.299]

Алюми- ниевые Под штамповку в одноручьевом штампе Применяются как исключение под штамповку крупных поковок в одноручьевом штампе При штамповке в многоручьевых штампах (применение заготовительных ручьёв) При штамповке в многоручьевых штампах (применение заготовительных ручьёв) Под штамповку на молотах и прессах [c.462]

Для отверстий при штамповке получают в заготовке углубления — наметки, которые затем прошивают. При штамповке на молотах и прессах после прошивки наметок диаметр отверстия Н, но не менее 30 мм. [c.141]

Этот метод обеспечивает стабильные размеры с минимальным припуском (0,5...1,0 мм) на сторону. Заготовки не имеют заусенцев и штамповочных уклонов. Отход металла в стружку до 6 %, вместо 30...35 % при горячей штамповке на молотах и прессах. [c.562]

Штамповка на молотах и прессах До 0,4 т 2,5 Ограничена возможностью извлечения заготовки из штампа 1—2 классы по ГОСТ 7505—74 12,5-3,2 Серийное и массовое [c.105]

Штамповочная вальцовка имеет значительно большую производительность, чем штамповка на молотах и прессах. [c.380]

В целях экономии металла и уменьшения механической обработки заготовки для ступенчатых валов в крупносерийном и серийном производстве изготовляются из прутков свободной ковкой или штамповкой на молотах и прессах и горизонтальноковочных машинах. Для тяжелых валов (весом свыше 1 т и диаметром свыше 200 мм) заготовки получают из слитка свободной ковкой. [c.88]

При высадке поковок на горизонтальноковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами. [c.254]

Горячая штамповка на молотах и прессах в закрытых штампах [c.148]

При облойной штамповке на молотах и прессах облой удаляют на кривошипных или эксцентриковых прессах с применением обрезных штампов. ) [c.411]

Преимуществами штамповки на ГКМ перед штамповкой на молотах и прессах являются высокая производительность (400—600 поковок в час), возможность штамповки без заусенца, получение поковок типа колец без отхода на выдру и обеспечение хорошей волокнистой макроструктуры. Штамповку на ГКМ применяют в крупносерийном и массовом производстве. [c.145]

Ковочные вальцы можно использовать для изготовления поковок типа гаечных ключей, звеньев цепей, ножей, турбинных лопаток, медицинского инструмента, а в основном они предназначены для предварительного обжатия заготовок для последующей штамповки на молотах и прессах. [c.149]

Перекосы при штамповке на молоте и прессе бывают продольными и поперечными. При высадке на ковочной машине перекос считается по смещению боковых матриц, а эксцентричность — по смещению пуансона с оси зажатой в матрице заготовки. [c.337]

Заусенец, получающийся при штамповке на молотах и прессах, обрезают на специальных обрезных прессах в обрезных штампах. Сущность обрезки заключается в следующем (рис. 206). Поковку 3 укладывают на матрицу 2, имеющую режущую кромку. При нажатии педали и пуске пресса на рабочий ход пуансон 4, укрепленный в ползуне или державке, продавливает поковку через матрицу. Поковка падает вниз под матрицу, а заусенец, остается на матрице. Для того чтобы заусенец, зацепившись за пуансон, не уходил с ним вверх, предусматривается съемник 5. [c.332]

Какова роль заусенца (облоя) при штамповке на молотах и прессах [c.342]

Способ заполнения полости штампа. Различают открытые штампы, у которых часть металла заготовки вытекает в зазор между половинами штампа, образуя заусенец (облой), и закрытые, у которых поковка полностью оформляется в полости штампа (так называемые безоблойные штампы). При штамповке с облоем для получения готовой штампованной поковки необходима операция обрезки облоя. При безоблойной штамповке эта операция отпадает, но условия работы штампа здесь менее благоприятны, и для его заполнения требуется приложить большие усилия, что отрицательно сказывается на стойкости штампов. Обычно штамповка на молотах и прессах производится с заусенцем, а на горизонтальноковочных машинах — без заусенца. [c.100]

Штампы для горячей штамповки на молотах и прессах состоят, как правило, из двух половин цилиндрической или прямоугольной формы с углублениями в поверхности их разъема, представляющими в сомкнутом состоянии негативное (обратное) отображение штампуемой поковки. Схема процесса горячей штамповки показана на рис. 72, а (позиция / — открытый штамп, позиция II — закрытый штамп). [c.101]

Обрезку облоя и пробивку отверстий поковок, полученных штамповкой на молотах и прессах, осуществляют в специальных штампах на обрезных кривошипных и реже гидравлических прессах. [c.268]

ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ [c.149]

При горячей штамповке на молотах и прессах поковки относительно простой формы изготовляют в штампе, имеющем только один окончательный ручей (рис. 91, а). Нагретая заготовка 1 штампуется в центральной части нижней половинки 2 штампа последовательными ударами верхней половинки 3 штампа. Металл, осаживаясь, [c.235]

Штамповочные уклоны нес олько раскрывают ручьи (полости) в сторону плоскости разъема и таким образом обеспечивают легкое удаление поковки из штампа. Переходные радиусы закруглений позволяют обеспечить лучшее течение металла в штампе и способствуют повышению стойкости штампов. Величины припусков, штамповочных уклонов и т. д. выбирают по нормалям. При горячей объемной штамповке на молотах и прессах обычно не удается получать в поковках сквозных отверстий. Поэтому их заменяют встречными выемками — наметками 6, между которыми остается нетолстая пленка 7. Облой /, 2 и пленку 7 удаляют после штамповки при обрезке. [c.200]

В крупносерийном и массовом производстве применяется штамповка на молотах и прессах в закрепленных штампах. Для получения поковок высадкой из пруткового материала используется метод штамповки на горизонтально-ковочных машинах, обеспечивающий высокую производительность, почти полное отсутствие потерь металла на заусенцы и повышенную точность размеров заготовок. [c.137]

Обрезка облоя. При штамповке на молотах и прессах по плоскости разъема штампов образуется заусенец или облой. Потери металла в облой увеличиваются с уменьшением веса поковок и усложнением их конфигурации. [c.144]

Поперечно-клиновая прокатка круглыми валками или плоскими плашками применяется при изготовлении заготовок типа ступенчатых валов коробки перемены передач. Только за счет исключения облоя по периметру заготовки достигается экономия 10—15 % проката по сравнению с объемной штамповкой на молотах и прессах. Припуск на механическую обработку уменьшается от 2,0—2,5 мм до 1,0—1,5 мм. Производительность прокатных станов ВНИИметмаш составляет 360—900 шт./ч. [c.84]

Штамповка на молотах и прессах [c.232]

Горизонтально-ковочная машина (ГКМ) предназначена для штамповки поковок типа стержней с утолщениями на концах, втулок> колец и т. п. Преимущество штамповки на ГКМ перед штамповкой на молотах и прессах — более высокая производительность, возможность штамповки без заусенца, получение поковок типа колец без отхода металла на образование отверстия при пробивке и обеспечение хорошей волокнистой макроструктуры. Для штамповки используют сортовой прокат круглого сечения и трубы. Штамповку выполняют из штучных заготовок или прутка. В последнем случае каждую поковку отделяют от прутка в штампе. [c.239]

Ковочные вальцы используют для изготовления поковок гаечных ключей, турбинных лопаток и т. д. В основном на них получают фасонные заготовки для штамповки на молотах и прессах. Инструмент — секторные штампы 2 (рис. 23.11) устанавливают на рабочие валки 3, постоянно вращающиеся в разные стороны. Нагретая заготовка 4 подается в зазор между валками до упора 1 и обжимается секторами с подачей заготовки в обратную сторону. Штамповка на вальцах может быть полностью автоматизирована, высокопроизводительна и обеспечивает значительную экономию металла. [c.356]

В кузнечных цехах автомобильных заводов для получения поковок ступенчатых валов и осей обычно используют высадку на ГКМ, а также открытую штамповку на молотах и прессах, что обусловливает большие отходы металла на напуски (до 0,4 массы поковки) и высокую трудоемкость механической обработки. Приближение формы по- [c.99]

Штамповку на молотах и прессах осуществляют в штампах, состоящих из верхней и нии<ней половин. Разъем (смыкание) этих половин может быть плоским, в ви- [c.241]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Методы получения заготовок. Поперечноклиновая прокатка круглыми валиками или плоскими плашками (рис. 198, и) по сравнению с объемной штамповкой на молотах и прессах обеспечивает экономию металла на 10—15%. [c.341]

При сопоставлении штамповки на ГКМ со штамповкой на молотах и прессах необходимо учитывать, что номенклатура поковок для этих машин резко офаничена, масса их сравнительно небольшая (обычно 30—50 кг), стойкость штампов ниже, чем у молотов и прессов, стоимость ГКМ примерно в 1,5 раза выше, чем стоимость кривошипных прессов той же мощности. Однако достигаемая экономия металла, возможность получения более сложных и точных поковок, исключение предварительной операции резки прутков на штучные заготовки делают этот способ экономически целесообразным (рис. 6.32). [c.581]

Отделка поковок после горячей объемной штамповки. При открытой штамповке на молотах и прессах об-разуюш,иеся заусенцы удаляют на кривошипных прессах обрезными штампами. Если штампуют поковки с отверстиями, то внутри них образуется пленка металла, которую удаляют при обрезке заусенцев. [c.285]

Ковочные вальцы используют для изготовления поковок гаечных ключей, турбинных лопаток и т. д. В основном на них получают фасонные заготовки для штамповки на молотах и прессах. Инструмент — секторные штампы 2 (рис. 25.11) з станавливают на рабочие валки 3, постоянно вращающиеся в разные стороны. Нагретая заготовка 4 подается в зазор между валками до упора 1 и обжимается секторами с подачей заготовки в обратную сторону. Штамповка на [c.240]

В поковках, изготовляемых без последующей обрезки заутенца и просечки отверстий, допуски обусловливают величину заусенца по периметру рабочей поверхности формовочного пуансона (в том числе и пуансона при безоб-лойной штамповке на молотах и прессах) н устанавливаются по графам 1 и 7 тех же таблиц. [c.107]

Ковочные вальцы фирмы Тазенклевер входят в состав агрегати-рованной технологической линии третьего корпуса по производству поковок валов и осей коробки передач. Большое разнообразие деталей по массе, размерами и форме обусловило использование различных технологических процессов получения заготовок холодным (редуцированием, поперечной и продольной прокаткой, выдавливанием, высадкой) и горячим (открытой штамповкой на молотах и прессах с вальцовкой и без вальцовки заготовок, поперечной и продольновинтовой прокаткой, высадкой на ГКМ и т. п.) пластическим деформированием. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...