Молоты и прессы для ковки

МОЛОТЫ И ПРЕССЫ ДЛЯ КОВКИ [c.231]

Типовыми деталями, обрабатываемыми безоблойной штамповкой, являются зубчатые колеса, фланцы, а также круглые детали, имеющие стержни, хвостовики и т. п., подготовляемые в заготовительных ручьях штампов. Безоблойная штамповка применяется также для изготовления арматуры из латунных сплавов. Большое преимущество по сравнению с ковкой на молотах и прессах имеет ковка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Они позволяют использовать штампы закрытого типа для безоблойной штамповки, штамповать заготовки сложных форм благодаря наличию разъемных многоручьевых матриц, получать заготовки без штамповочных уклонов, за исключением внутренних полостей. ГКМ обеспечивают более высокую производительность процесса штамповки и меньшую себестоимость штампованных заготовок. [c.14]

Различают три основных способа получения заготовок — поковок свободной ковкой, горячей и холодной штамповкой. В единичном и мелкосерийном производстве поковки изготовляют свободной ковкой с помощью молотов и прессов. Для экономии металла и уменьшения припусков на обработку изготовляют поковки по минимальным допускаемым размерам. Такой способ ковки дает существенную годовую экономию металла. Для получения поковок более точных размеров рекомендуется применять подкладные штампы. [c.32]

Машинную или механическую ковку осуществляют на ковочных молотах и прессах для изготовления средних и крупных поковок в условиях серийного производства. [c.230]

Ковочные рельсовые манипуляторы предназначены главным образом для механизации ковочных работ под молотами и прессами свободной ковки. Они обеспечивают необходимые для ковки перемещения и вращения слитка или заготовки. В зависимости от типа (конструкции) манипулятор может быть. ис- [c.381]

Энергоносителем для молотов и прессов является пар или сжатый воздух. Давление свежего пара для молотов свободной ковки принимается а) при работе без использования отработанного пара (противодавление 1,1 ата) 6—7 ата перед молотом б) при работе с использованием отработанного пара (противодавление 1,8—2 ата) 7—8 ата [2]. [c.77]

Молот или гидравлический пресс для ковки поковок валов с уступами выбирают по диаграмме, приведенной на рис. 8, штамповочные молоты и кривошипные горячештамповочные прессы — по табл. 9. [c.54]

ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОВКИ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ [c.416]

В целях экономии металла и уменьшения механической обработки заготовки для ступенчатых валов в крупносерийном и серийном производстве изготовляются из прутков свободной ковкой или штамповкой на молотах и прессах и горизонтальноковочных машинах. Для тяжелых валов (весом свыше 1 т и диаметром свыше 200 мм) заготовки получают из слитка свободной ковкой. [c.88]

Штамповка на молотах. Для горячей штамповки применяют паровоздушные и фрикционные молоты и прессы. Вес падающих частей паровоздушных молотов от 0,5 до 25 т. В отличие от паровоздушного молота для свободной ковки станина паровоздушного молота для штамповки установлена на шаботе и скреплена с последним болтами с пружинами, чтобы связь не была жесткой. [c.274]

Кузнечные машины для свободной ковки. Эти машины разделяют на молоты и прессы. В свою очередь молоты разделяют на при- [c.391]

Технологический процесс свободной ковки состоит из подбора заготовки и подготовки ее к ковке, нагрева металла, собственно ковки на молоте или прессе для придания заготовке заданной формы и размеров и, наконец, отделки п контроля поковки. [c.202]

Свободную ковку разделяют на ручную, применяемую для штучного изготовления поковок небольшой массы, и машинную, осуществляемую с помощью молотов и прессов. [c.124]

Инструмент и приспособления для ковки на молотах и прессах 237 [c.237]

Для ковки на молотах и прессах применяют бойки различного типа. [c.197]

Книга написана в соответствии с учебными планами и программами для подготовки кузнецов ручной ковки и кузнецов на молотах и прессах. [c.3]

Выбор молота и пресса. При осадке требуются усилия, как правило, являющиеся максимальными во всем технологическом процессе ковки. Если молот или пресс достаточен для осадки, то на этом оборудовании можно осуществить все остальные операции ковки. Поэтому выбор молота или пресса для осадки имеет особенно важное значение. [c.139]

Бойки являются универсальным инструментом для ковки, используемым не только для протяжки, но и для других кузнечных операций. Бойки для ковки на молотах и прессах отличаются размерами и способом крепления. Молотовые бойки обычно изготовляют монолитными с хвостовиками в виде ласточкина хвоста , в которых выполнены пазы под шпонки. Крепление верхнего бойка 3 (рис. 106) в бабе 5 молота и нижнего 2 — в подшаботной плите 1 производят клиньями и5. Шпонки (на рисунке не показаны) необходимы для предотвращения смещения бойков относительно бабы или подшаботной плиты, в которых выполнены соответствующие вырезы. Таким образом, каждая шпонка частично входит в вырез бойка и частично — в вырез бабы или плиты. [c.145]

Манипулятор. Манипулятор применяется для подачи крупных заготовок к молоту или прессу, для поддержки и поворачивания их во время ковки, а также доставки поковок на стеллаж или [c.307]

Ковка на молотах и прессах — тяжелый и трудоемкий процесс. Для механизации и автоматизации кузнечных работ применяют манипуляторы. [c.196]

Заготовки для многоступенчатых и коленчатых валов, изготовляемых единицами, получают при помощи свободной ковки, под ковочными молотами и прессами. [c.429]

Изготовление зубчатых колес диаметром больше 80 мм из прутка становится не экономичным из-за увеличения отходов металла и стоимости изготовления. В этом случае оказывается экономичным переход на изготовление зубчатых колес из штучных заготовок. При этом для получения штучных заготовок в зависимости от размеров, материала, конструктивных форм и потребного количества могут использоваться свободная ковка, штамповка в подкладных, открытых и закрытых штампах, на ковочных молотах и прессах, штамповочных молотах и кривошипных прессах, на горизонтально-ковочных машинах. [c.447]

Получение заготовок свободной ковкой на ковочных молотах и прессах отличается малой производительностью. Низкое качество заготовок с большими колебаниями размеров, отклонений относительных поворотов поверхностей, отклонений поверхностей от правильных геометрических форм, с значительной глубиной дефектного слоя металла требует установления больших припусков на обработку, приводит к значительным их колебаниям, потерям металла и дорогостоящей последующей механической обработке. Поэтому получение заготовок свободной ковкой может быть использовано только при единичном или мелкосерийном изготовлении зубчатых колес или в тех случаях, когда отсутствует необходимое оборудование для получения более качественных заготовок. [c.447]

Механизация работ. При ковке на молотах и прессах средних и тяжелых поковок применяется механизация трудоемких работ. Для этом цели используются консольные краны, электрические мостовые краны грузоподъемностью от 3 до 300 т, а также механические манипуляторы. Хобот этой машины с клещевым захватом подает слиток от печи к молоту, удерживает слиток, подает вперед и кантует его при ковке. Манипуляторы изготовляются разных конструкций грузоподъемностью 2—75 т. [c.123]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Кузнечно-Прессовое оборудование относится к группе машин — орудий для обработки металлов давлением. Стальному слитку или. заготовке, обычно нагретым до температуры 800—900°, придают требуемую форму ударами молота при ковке или давлением пуансона пресса при штзхмповке. Для приведения в действие мощного кузнечно-прессового оборудования используется энергия пара, сжатого воздуха или воды под давлением (в паровоздушных молотах, гидравлических прессах). Применяются также молоты и прессы с механическим приводом рычажные и рессорные молоты, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы. [c.274]

Ковкой на молотах и прессах получают поковки простой конфигурации с большой массой (до 250 т). Для получения поковок более с гожной конфигурации применяют подкладные кольца и штампы. Коэффициент весовой точности поковок не превышает 0,3—0,4, что вызывает большой объем механической обработки. Поэтому в условиях мелкосерийного производства для снижения расхода металла при партиях более 30-50 поковок одного наименования рекомендуется применять подкладные открытые и закрытые штампы (рис. 6.2). В этом случае возможно получение без напусков поковок относительно сложной формы с припусками и допусками примерно на 15-20% ниже, чем при ковке на универсальном инструменте. Подкладные штампы можно применять для получения поковок массой до 150 кг, но преимущественно подкладные штампы применяют для поковок массой до 10-15 кг [65]. [c.476]

Ручную ковку ведут на наковальне с помощью кувалд и различного подкладного кузнечного инструмента. Машинную ковку производят на ковочных молотах и прессах. Ковочные молоты применяются пневматические для изготовления мелких поковок и паро-воздуш-ные для производства средних поковок. Крупные тяжелые поковки куют на ковочных прессах. [c.292]

Молот управляется воздушными клапанами 3, расположенными в каналах 4, соединяющих цилиндры. Клапаны открываются и закрываются при помощи педали 9 (ножное управление) или при помощи рукоятки (ручное управление). Управление пневматического молота устроено так, что баба может нанести по поковке один удар или автоматически подряд несколько ударов, а также может удерживаться на весу или прижимать поковку к нижнему неподвижному бойку. Верхний боек 5 прикреплен к бабе молота, а нижний 6 —к подушке 7, установленной на массивном металлическом основании — шаботе 8, покоящемся на собственном фундаменте и со станиной молота не связанный. Пневматические молоты имеют массу падающих частей от 50 кг до 1 т. Число ударов молота составляет от 70 до 190 в мин. Паро-воздушные молоты подразделяются на молоты простого и двойного действия. У молотов простого действия пар или воздух служат только для подъема падающих частей. Молоты этого типа применяются редко. У ковочных молотов двойного действия пар или воздух служит не только для подъема падающих частей, но и для дополнительного давления на поршень при падении бабы, что позволяет значительно увеличить энергию удара молота. Заготовки нагревают до 1000—1200° С и затем подают к прессу для ковки. [c.294]

По назначению фундаменты делятся на следующие группы фундаменты под прессы, предназначенные для листовой штамповки фунда-, менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки фундаменты под оборудование для холодной высадки. Для вертикальных прессов холодной объемной штамповки используют фундаменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштамповочные прессы. Для горизонтальных многопозиционных прессовгавто-матов холодной объемной штамповки применяют такие же фундаменты, как и под холодновысадочные автоматы. [c.76]

В пособии изложены сведения, необходимые для подготовки кузнецов машинной ковки на молотах и прессах топливо, нагрев металлов, оборудование и инструмент, технология ковки и штамповки, термическая обработка поковок, техника безопасности, организация труда и призводства. [c.231]

Кузнечный инструмент для ручной ковки и ковки на небольших молотах и прессах кузнечная бригада изготовляет собственными силами. Особенно это относится к единичному и мелкосерийному производству. Для крупносерийного и массового производства обычно весь кузнечный специальный инструмент изготовляют в штампово-ин струментальной мастерской цеха или завода. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...