Осадка при ковке на молотах и прессах

Чем выше горячая пластичность, тем выше технологичность стали. Но важное значение имеют не только сами по себе показатели пластичности, а и характер их изменения с температурой, определяющий интервал температур горячей механической обработки. Для успешной ковки или прокатки аустенитной стали важно иметь широкий интервал температур, при которых еще сохраняется высокая пластичность стали. Для жаропрочной дисковой стали он не превышал всего 150° С (950—1100° С). После ЭШП этот интервал удалось расширить вдвое, т. е. до 300° С (800—1100° С). На рис. 179 показаны поковки дисков из теплоустойчивой стали. Первую из них, пораженную трещинами, ковали из металла обычного производства, вторую — без трещин — из электро-шлакового металла. Улучшение деформируемости металла — важная особенность ЭШП. Благодаря ЭШП представилось, например, возможным получать крупные диски газовых турбин (весом около 1 т) непосредственно из слитков прямой осадкой их. ЭШП позволил увеличить допустимую степень деформации аусте-нитных сталей за один удар молота или ход пресса. Так, для [c.417]

Протяжку (вытяжку) применяют при свободной ковке для увеличения длины за счет уменьшения сечения. При протяжке в отличие от осадки заготовку обрабатывают участками при последовательной подаче ее под бойки молота или пресса (рис. 167). [c.334]

Осадка при ковке на молотах и прессах [c.177]

Сжатие, сдавливание или осадку (осаживание) металла производят ударами бойка молота или нажимами бойка пресса. При этом высота поковки уменьшается, а поперечное сечение ее увеличивается. Вытягивают металл при ковке не так, как при волочении проволоки, а путем сдавливания на отдельных участках бойками. Металл при сдавливании выжимается из-под бойков и удлиняется (см. рис. 1, г). Передвигая поковку и сдавливая ее от участка к участку, получают протяжку поковки, т. е. увеличивают ее длину, одновременно уменьшая поперечное сечение. [c.18]

Для новых сталей температурные интервалы ковки определяют следующим образом. Из стали изготовляют цилиндрические образцы диаметром 25—50 мм и нагревают их до разных температур с интервалом 25—50°. Затем производят осадку их до 50—70% начальной высоты под молотом или прессом. Если на образце не появятся трещины, то при данной температуре ковать эту сталь можно. [c.58]

Выбор молота и пресса. При осадке требуются усилия, как правило, являющиеся максимальными во всем технологическом процессе ковки. Если молот или пресс достаточен для осадки, то на этом оборудовании можно осуществить все остальные операции ковки. Поэтому выбор молота или пресса для осадки имеет особенно важное значение. [c.139]

Заготовки штампов получают свободной ковкой под молотом или прессом. Причем требуется обязательная осадка слитка не менее чем на 50% его исходной высоты. Уковка для штамповых заготовок должна быть не менее 3. Под уковкой в данном случае понимают отношение площади поперечного сечения слитка после осадки к площади поперечного сечения готовой заготовки для [c.262]

Наиболее пластичный сплав этой группы В93 в предварительно деформированном состоянии хорошо обрабатывается давлением при 450—250° (фиг. 95). Однако при температуре 250° его сопротивление деформации является высоким, и поэтому температуру конца горячей механической обработки этого сплава следует выдерживать в пределах 300—350°. Сплав В93 изменяет пластичность в зависимости от скорости обработки давлением. Так, если при осадке под прессом сплав можно деформировать на 80—85%, то при динамической скорости допустимые деформации понижаются до 70—40%. Следует учитывать, что в случае обработки под молотом только при температурах 300—350° возможно применение высоких обжатий порядка 70°. С повышением температуры обработки в этом случае допустимые деформации постепенно понижаются до 40% при температуре обработки 500°. Следовательно, обработка при высоких скоростях (молот) и высоких температурах значительно понижает пластичность сплава В93. Это указывает на целесообразность применения прессов при обработке таких алюминиевых сплавов ковкой и горячей штамповкой. [c.162]

Свободная ковка. При свободной ковке поковку получают, деформируя горячую заготовку ударами верхнего бойка 2 (рис. 19) молота или нажимами бойка пресса. При свободной ковке часто применяют подкладной инструмент, который вводят между заготовкой и бойком молота. Операциями свободной ковки являются рубка, осадка, протяжка, прошивка, высадка и некоторые другие. При рубке заготовку, лежащую на нижнем бойке /, сперва надрубают топором 3 (см. рис. 19, с), затем переворачивают на 180° и квадратом 4 отсекают надрубленную часть. При прошивке прошивень 5 (рис. 19, б) внедряется в поковку, после чего ее переворачивают, укладывают на подкладное кольцо и прошивень удаляют. Затем прошивнем удаляют оставшийся металл — выдру 6. [c.47]

Ковку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Заготовку куют между нижним (неподвижным) и верхним (подвижным) бойками молота или пресса. Контактирующие с заготовкой поверхности бойков и подкладных инструментов определяют направление деформации (течения) металла заготовки. На рис. 141 показаны некоторые подкладные инструменты топор (а), раскатка (б), обжимка (в). При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание, рубка. [c.251]

Ковка На прессах с осадкой слитка на степень деформации е = = 50%. Протяжка после осадки по схеме круг — круг. Для валков с диаметром бочки до 500 мм уков должен быть не менее 3, с диаметром бочки более 500 мм — не менее 2,5 На прессах с одной осадкой слитка на степень деформации 50% для валков с диаметром бочки до 400 мм и с двумя осадками — свыше 400 мм. Протяжка после каждой осадки по схеме круг — квадрат — круг, Уков по бочке при протяжке после второй осадки 3—5, Валки с диаметром бочки до 180 мм куют на молотах без осадки [c.440]

Для всесторонней равномерной проработки структуры металла сплава наряду с осадкой применяется протяжка С помощью протяжки можно получить поковки заданных размеров или, например, прутков, полос, мерных и немерных по длине, из которых в горячем состоянии производится отрубка заготовок заданных размеров для дальнейшей ковки. Протяжку сплавов можно осуществлять на плоских бойках. Однако для малопластичных сплавов, как правило, применяют вырезные (особенно полукруглые) бойки, создающие всесторонний обжим, препятствующий возникновению боковых растягивающих (разрушающих) напряжений, Кроме того, вырезные бойки (полукруглые и ромбические с углом Р = 90-5-120°) позволяют достичь увеличения производительности протяжки (по сравнению с плоскими бойками) на 20—40 %. Необходимое качество металла при протяжке медных сплавов можно получить за счет небольших подач при каждом обжиме. Это приводит к ббльшей степени уков-ки за каждый обжим и к интенсификации процесса протяжки. Величина относительного обжима по высоте считается критерием технологической пластичности. Операции протяжки можно осуществлять на ковочных молотах, прессах или ковочных вальцах. [c.525]

Ковка поковок на молотах и прессах состоит, в большинстве случаев, из выполнения основных кузнечных операций в определенной последовательности и сочетании. К основным кузнечным операциям относятся рубка, вытяжка, осадка, гибка, передача, закручивание, прошивка и пробивка отверстий и отделка поверхности. Кроме того, при ковке на прессах выполняются такие операции, как оттяжка хвоста под патрон, биллетировка слитка. Ниже изложены приемы работы и правила применения кузнечных инструментов при выполнении этих операций. [c.167]

Наблюдения за изменением пластичности и сопротивления деформации стали в пределах скоростей обработки 0,1—8,0 Mj eK, наиболее широко применяемых при обработке металлов ковкой-штамповкой, указывают на следующие соотношения между скоростями разупрочнения и упрочнения. При деформации осадкой углеродистой стали (0,450/оС) в зоне температур ковки под молотом сопротивление деформации возрастает почти в 4 (при температуре 1150° С) — 2,5 (при температуре 850 С) раза по сравнению с осадкой под прессом (фиг. 39) [18]. Обработка ковкой- [c.288]

Свободной ковкой получают поковки весом до 300—350 т на прессах (гидравлических и парогидравлических), на молотах (паро-воздушных, пневматических, рессорно-пружинных). Основными операциями свободной ковки являются вытяжка, осадка, высадка, прошивка, рубка, гибка, кручение, сварка. Метод свободной ковки применяется в индивидуальном производстве. В мелкосерийном производстве используется способ свободной ковки с применением подкладных штампов. Для свободной ковки применяют прокат и кузнечные заготовки (ГОСТ 4693—57). [c.133]

На стойкость штампов значительное влияние оказывает технология получения заготовки и ее термическая обработка. Наибольшее применение имеет изготовление штампов из кубиков, полученных свободной ковкой на молотах или прессах. Штамповые кубики должны тщательно проковываться с осадкой с торца не менее чем на 50% первоначальной высоты с последующей вытяжкой в перпендикулярном направлении. Уковка у штамповых кубиков должна быть не менее 3 (отношение площади поперечного сечения слитка после осадки к площади поперечного сечения готовой заготовки для штампов) для особо напряженно работающих вставок — до 6. Штамповые кубики не должны иметь усадочной рыхлости, флокенов, расслоений, трещин и иеметалли-8 231 [c.231]

Степень деформации и размер зерна. Деформация металла методом свободной ковки для получения детали заданной формы и размеров может производиться по-разному. Например, требуемое обжатие поперечного сечения илн осадка заготовки могут быть выполнены за один проход за несколько проходов с примерно одинаковыми частными обжатиями за одни удар молота или иажим пресса за несколько проходов, при этом обжатие за каждый проход увеличивается от первого к последнему на разную величину — 20%, 40%, 60% и т. д. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...