Ковочные молоты и ковочные прессы

Основное оборудование кузнечных цехов состоит из/ковочных молотов и ковочных прессов. [c.210]

Ковочные молоты и ковочные прессы [c.243]

Ковку выполняют на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах. [c.74]

Ковку выполняют на ковочных молотах и гидравлических прессах. Фасонные поковки массой свыше 100 кг и простые поковки массой свыше 750 кг предпочтительно изготавливать на гидравлических прессах. [c.101]

Режимы ковки магниевых сплавов и допустимые степени деформации приведены в табл. 37 температуры штам- повки на штамповочных молотах и ковочных прессах — в табл. 38, температуры штамПовки на гидравлических прессах — в табл. 39. [c.60]

Для осуществления процесса кузнечной сварки используют ручные и механические молоты и ковочные прессы. [c.256]

Машинная ковка производится на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах. Молоты действуют динамически (ударом), прессы развивают статическое усилие. [c.238]

Во время пробивки и прошивки отверстий под молотами и ковочными прессами необходимо [c.190]

Размеры плоских бойков (длина, ширина и высота) определяются массой падающих частей ковочных молотов и мощностью прессов, на которых они устанавливаются. [c.197]

ОСНОВНЫЕ КУЗНЕЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА МОЛОТАХ И ковочных ПРЕССАХ [c.167]

Человек всегда стремился механизировать свой труд. Особенно большое стремление к этому было в кузнечном производстве, где труд тяжелый, особенно при изготовлении крупных поковок. Тогда и стали применять машинную ковку, выполняемую на молотах и ковочных прессах, а также различные примитивные приспособления для передвижения, поворота, поддержания крупных заготовок, поковок и инструмента при ковке. [c.344]

Динамическое горячее прессование. Этот процесс, относящийся к категории импульсных методов формирования и называемый за рубежом процессом формования с применением высоких скоростей и энергий, применялся первоначально для прецизионной ковки металлических слитков в изделия сложной формы. Изготовление композиционных материалов этим методом заключается в диффузионной сварке пакета предварительной заготовки, нагретого до необходимой температуры, в результате кратковременного приложения очень больших давлений. Динамическое горячее прессование предварительных заготовок может осуществляться на ковочных молотах и подобных им установках в специальных пресс-формах или в вакуумированных пакетах. Одна из таких установок, применявшаяся для изготовления композиционного материала на основе титанового сплава Ti—6% А —4%V, упрочненного волокном карбида кремния, описана в работе [223]. Эта пневмомеханическая установка динамического прессования, внешне похожая на молот, имеет значительно более высокий уровень энергии падающих частей. Пуансон в ней прикреплен к раме массой 1 т. Рама, выстреливаемая давлением газа, толкает пуансон в закрытую матрицу. Скорость падения пуансона составляет 132 [c.132]

При сериях до 152 шт. себестоимость деталей из заготовок, полученных штамповкой на молоте и механическом прессе и высадкой на горизонтально-ковочной машине, примерно одинакова. Для больших серий себестоимость детали, заготовка которой получена высадкой, значительно ниже. [c.401]

Ковочные машины, куз-нечно-прессовые автоматы, молоты и фрикционные прессы [c.161]

Свободная ковка ведётся на молотах с весом падающих частей до 3—5 т. Для ковки заготовок, требующих большего веса падающих частей, вместо молотов применяются ковочные прессы. Заготовкой обычно является прокат. Производительность ковки зависит не только от технологического процесса, но и от организации рабочего места, связанной с расположением оборудования — молота, печи, грузоподъёмных механизмов. У молотов с весом падающих частей выше 0,5 т при большой загрузке устанавливаются свободно стоящие поворотные краны, которые служат для подачи тяжёлых заготовок из печи и для манипулирования ими на молоте. При малой загрузке молота пользуются мостовыми кранами или кран-балками. [c.338]

Производственные рабочие. В кузнечных цехах производственными считаются все рабочие бригад, прикреплённых к производственному оборудованию, в том числе машинисты ковочных молотов и прессов, крановщики ковочных кранов, машинисты загрузочных машин и манипуляторов (группа а подъём-но-транспортных средств), нагревальщики у печей, рабочие на термической обработке, травлении и очистке поковок. [c.75]

Свободная ковка. В единичном и мелкосерийном производстве поковки различных форм и размеров (рис. 3) получают свободной ковкой на ковочных молотах и гидравлических ковочных прессах. Поковки обычно имеют большие припуски на механическую обработку. [c.14]

Для колес диаметром 51—300 мм и выше заготовки изготовляются в крупносерийном и массовом производстве штамповкой на штамповочных молотах, вертикальных ковочных прессах и горизонтально-ковочных машинах, в серийном производстве — в подкладных штампах на ковочных молотах. [c.521]

Горячая штамповка в зависимости от масштаба производства и наличного парка машин выполняется на ковочных молотах и других машинах ударного действия, на кривошипных горячештамповочных прессах, на горизонтально-ковочных машинах, на гидравлических прессах, на электровысадочных машинах, на ковочных вальцах и раскатных машинах. [c.214]

Детали ковочных молотов и прессов, ковочные штампы горячей штамповки [c.155]

Штампы высокоскоростной машинной штамповки, вставки штампов, обработки легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах. . Штампы для кривошипных прессов и горизонтально-ковочных машин, подвергающихся интенсивному охлаждению. ............... [c.178]

Заготовка для рычагов изготовляется в единичном и серийном производствах свободной ковкой, литьем по деревянным моделям и сваркой, в крупносерийном производстве —штамповкой на штамповочных молотах, вертикальных ковочных прессах. Стальные и чугунные рычаги отливаются по металлическим мо-дел>.м или в кокиль. Для удобства обработки заготовки литых рычагов с одним основным отверстием (рис. 136, б) выполняются по парным моделям и разрезаются только после полной механической обработки. Стальные штампованные и сварные заготовки подвергаются правке до механической обработки и при необходимости — в процессе механической обработки. Сварные заготовки после сварки должны проходить отжиг. [c.215]

При изготовлении средних и мелких поковок широко используются подкладные штампы. Характерным для этих штампов является конструктивная простота и дешевизна их изготовления. Штамповку в подкладных штампах производят на ковочных молотах и прессах. [c.17]

На фиг. 353 представлены эскиз штуцера и конструктивные формы заготовок для него в зависимости от способа их изготовления. Фиг. 354 иллюстрирует кривые себестоимости этой детали. При сериях до 152 шт. себестоимость деталей из заготовок, полученных штамповкой на молоте и механическом прессе и высадкой на горизонтально-ковочной машине, примерно одинакова. Для больших серий себестоимость детали, заготовка которой получена высадкой, значительно ниже. [c.441]

Так, для получения заготовок деталей единичного и мелкосерийного производства применяют способ свободной ковки на ковочных молотах и гидравлических ковочных прессах. Заготовки, получаемые этим способом, характеризуются сравнительно грубым приближением к форме готовой детали и требуют больших затрат на последующую механическую обработку. [c.19]

Поставляют также мерные круглые заготовки. Заготовки диаметром 5...200 мм могут иметь отклонения по диаметру при обычной точности от +(0,3...0,9) до —(0,5...2,5) мм и при повышенной точности (для заготовок до 150 мм) от +(0,1...0,6) до —(0,3...2,0) мм. Заготовки обычной точности применяют для штамповки на молотах и горячештамповочных прессах. Заготовки повышенной точности применяют для высадки на горизонтально-ковочных машинах. [c.138]

В цехах ковки к производственным рабочим относятся все рабочие бригады, прикрепленные к производственному оборудованию и производственным рабочим местам без оборудования, в том числе машинисты ковочных молотов и прессов, машинисты ковочных и инструментальных манипуляторов, а также загрузочных машин (шаржир-ма-шин), обслуживающие определенный ковочный агрегат, крановщики ковочных кранов, нагревальщики печей, обслуживающие один агре- [c.171]

Площадь, необходимая для хранения приспособлений, зависит от количества ковочного оборудования, усилия ковочных прессов и массы падающих частей молота и может быть принята по табл. ХП1.5. [c.370]

Ориентировочная шири1< бойков ковочных молотов и гидравлических прессов [c.87]

Обжимки применяют для получения цилиндрической, квадратной и других форм поверхности и получения более точных размеров поковки при ковке под молотами и ковочными прессами. Виды обжимок показаны на рис. 146. По конструкции обжимки бывают разъемные, т. е. каждая половинка (верхник и нижник) имеет свою рукоятку (рис. 146,6), и неразъемные, когда обе половинки насажены на одну пружинящую рукоятку (рис. 146,с), изготовляемую из стали 20 и 25. Длина корпуса обжимки принимается от 3 до 5 диаметров (или сторон квадрата) обрабатываемой заготовки, ширина — от 2 до 3 диаметров, а высота корпуса одной половинки— от 1,5 до 2 диаметров. Обжимки изготовляются из стали 45, 50 и У7. [c.201]

Оборудование Ковочные машины и кузнечно-прессов ые автоматы Молоты и фрикционные прессы Механические прессы, гибочн111е машины, нож-нкцы Крупные (уникальные) гидравлические и механические пресс1>1 [c.218]

Программное управление в гидравлических и пневматических сервомеханизмах F 15 В 21/02 ДВС F 02 D 27/02, 28/00 ковочными (молотами 7/46 прессами 9/20) В 21 J манипуляторами В 25 J 9/00 G 05 [механические устройства систем программного управления G 21/00 системы <В 19/(00-46) пневматические В 19/44)] по(Ь 1 мными кранами В 66 С 13/48 В 23 <в расточных и сверлильных станках В 39/(08, 24) устройствами для злектроэрозиогпюй обработки металлов Н 7/ 0) в системах регулировагги процессов горения F 23 N 5/20-5/22 транспортерами В 65 О 47/50 центрифугами В 04 В 13/00 часами i 04 С 23/08 шлифовальными машинами В 24 В 4t)/00) [c.152]

Регулирование [ [двигателей объемного вытеснения В 25/(00-14) (паросиловых К 7/(04, 08, 14, 20, 28) паротурбинных К 7/(20, 24, 28)> установок-, распределителышх клапанов двигателей с изменяемым распределением L 31/(20, 24) турбин путем изменения расхода рабочего тела D 17/(00-26)] F 01 движения изделий на металлорежущих станках, устройства В 23 Q 16/(00-12) F 04 [диффузионных насосов F 9/08 компрессоров и вентиляторов D 27/(00-02) насосов <В 49/(00-10) необъемного вытеснения D 15/(00-02)) и насосных установок (поршневых В 1/(06, 26) струйных F 5/48-5/52) насосов] F 02 [забора воздуха в газотурбинных установках С 7/057 зажигания ДВС Р 5/00-9/00 подогрева рабочего тела в турбореактивных двигателях К 3/08 реверсивных двигателей D 27/(00-02) (теплового расширения поршней F 3/02-3/08 топливных насосов М 59/(20-36), D 1/00) ДВС] зазоров [в зубчатых передачах Н 55/(18-20, 24, 28) в муфтах сцепления D 13/75 в опорных устройствах С 29/12 в подшипниках <С 25/(00-08) коленчатых валов и шатунов С 9/(03, 06))] F 16 (клепальных машин 15/28 ковочных (молотов 7/46 прессов 9/20)) В 21 J количества (отпускаемой жидкости при ее переливании из складских резервуаров в переносные сосуды В 67 D 5/08-5/30 подаваемого материала в тару при упаковке В 65 В 3/26-3/36) конденсаторов F 28 В 11/00 G 05 D [.Mex t-нических (колебаний 19/(00-02) усилий 15/00) температуры 23/(00-32) химических н физико-химических переменных величин 21/(00-02)] нагрузки на колеса или рессоры ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/36 параметров осушающего воздуха и газов в устройствах для сушки F 26 В 21/(00-14) парогенераторов F 22 В 35/(00-18) подачи <воздуха и газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/60 изделий к машинам или станкам В 65 Н 7/00-7/20 питательной воды в паровых котлах F 22 D 5/00-5/36 текучих веществ в разбрызгивающих системах В 05 В 12/(00-14)) [c.162]

Х4ВМФС Инструмент высокоскоростной машинной штамповки и для высадки на горизонтально-ковочных машинах вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах, работающие в условиях повышенных давлений (800— 1500 МПа) и нагрева до 650—660 °С пресс-формы литья под давлением медных сплавов [c.677]

Нашачение. Крупногабаритные цельные штампы (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС), инструменты зажимные и формующие вставки, наборные и формовочные пуансоны для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), ножи горячей резки и др. [c.444]

Ручную ковку ведут на наковальне с помощью кувалд и различного подкладного кузнечного инструмента. Машинную ковку производят на ковочных молотах и прессах. Ковочные молоты применяются пневматические для изготовления мелких поковок и паро-воздуш-ные для производства средних поковок. Крупные тяжелые поковки куют на ковочных прессах. [c.292]

Изделия средних размеров куют на механических молотах, а более крупные — на прессах. При машинной ковке рабочим инструментом являются бойки ковочных молотов и прессов, а вспомогательным— раскатки, топоры, прошивки, вилки и пр., приведенные на рис. 127. Во время работы поковки измеряют метром, кронциркулем 1, путромером 2, угольником, калибрами 3 и шаблонами 4 (рис. 128). [c.263]

Кузнечный завод может иметь высокий уровень специализации даже в том случае, если он является в целом универсальным предприятием. Кузнечные цехи, входящие в его состав, узкоспециализированы по оборудованию, технологическим процессам, массе и номенклатуре поковок. Например, крупный центрокуз может иметь в своем составе цех штамповочных молотов для изготовления крупных поковок, цех кривошипных горячештамповочных прессов для изготовления средних по массе поковок, цех ковочных машин и мелких прессов и, наконец, цех поточных автоматических линий. Такой кузнечный завод является универсальным с точки зрения широкой номенклатуры и массы поковок, однако каждый его цех специализирован на определенный вид технологического процесса, на определенную массу поковок или на изготовление узкого диапазона типоразмеров поковок (цех автоматических линий). [c.132]

Если требуется установить штамповочное оборудование разных типов, то штамповочные молоты, штамповочные прессы и горизонтальноковочные машины следует размещать в отдельных пролетах здания, а на кузнечных заводах — в отдельных зданиях. В тех случаях, когда по каким-либо условиям выполнить это не представляется возможным, следует стремиться подразделить оборудование на две основные группы Л—штамповочные молоты и штамповочные прессы, 2 —горизонн тально-ковочные машины. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...