Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Режим ковки на молотах и прессах

Марка сплава Режим ковки слитков Режим ковки предварительно деформированных заготовок Режим штамповки на прессе Режим штамповки на молоте Режим листовой штамповки  [c.706]

Режим ковки магниевых сплавов на молотах и прессах  [c.59]

Режим ковки на молотах и прессах  [c.245]

Заготовки для тяжелых валов получают свободной ковкой преимущественно на прессах и реже на молотах при этом исходной заготовкой большей частью является слиток. После ковки черные заготовки подвергают обычно отжигу для снятия внутренних напряжений и нормализации. Во избежание трещин при быстром нагреве крупных заготовок (вследствие неизбежного перепада температуры от периферии к центру заготовки) скорость нагрева не должна превышать 75° в час при этом через каждые 200—300° нагрева дают выдержку 8—10 час. при неизменной температуре. Заготовка выдерживается 20—30 час. в печи при температуре отжига, а затем медленно охлаждается вместе с печью. Цикл отжига тяжелых валов продолжается 70—100 час. Нормализация производится с целью повышения механических свойств металла и осуществляется по аналогичному с отжигом графику.  [c.406]


Заготовки для тяжелых валов получают свободной ковкой, чаще на ковочных прессах, реже на мощных молотах при отсутствии на заводе прессов.  [c.496]

У пневматических молотов масса падающих частей доходит до 1000 кг. Применяют их для ковки мелких и реже средних поковок. Средние поковки изготовляют на паровоздушных молотах двойного действия. Масса падающих частей паровоздушных молотов колеблется от 1000 до 8000 кг. Их приводят в действие энергией сжатого воздуха или пара. Крупные поковки изготовляют на гидравлических прессах. Усилие создается с помощью давления водной эмульсии или минерального масла, подаваемого в рабочий цилиндр пресса. Продолжительность деформации на прессах составляет несколько секунд. Усилие доходит до 100 МН.  [c.314]

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ко-вочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах.  [c.135]

У пневматических молотов масса падающих частей доходит до 1000 кг. Применяют их для ковки мелких и реже средних поковок. Наиболее распространены паровоздушные и пневматические молоты. Средние и крупные поковки изготовляют на паровоздушных молотах двойного действия или на гидравлических прессах. Масса падающих частей паровоздушных молотов колеблется от 1000 до 8000 кг. Их приводят в действие энергией сжатого воздуха или пара.  [c.153]

В настоящее время ковку и штамповку алюминиевых сплавов выполняют преимущественно на молотах и гидравлических или фрикционных прессах. Кривошипные прессы и горизонтально-ковочные машины применяют реже. Магниевые сплавы предпочтительнее ковать и штамповать на гидравлических или механических прессах. Сплавы некоторых марок (например, МА2, МАЗ) можно обрабатывать на молотах, но с небольшой степенью деформации. Сплавы на медной основе и титановые сплавы куют на молотах, а штампуют на винтовых фрикционных и кривошипных горячештамповочных прессах. Кроме этого, для штамповки крупных поковок несложной формы из титановых сплавов применяют гидравлические прессы.  [c.154]


Машинная ковка — это основной вид свободной ковки. Она выполняется на пневматических или паровоздушных молотах (рис. 35, а, б), реже — на ковочных гидравлических прессах. При машинной ковке рабочим инструментом являются бойки ковочных молотов и прессов, вспомогательным — раскатки, прошивки и клещи.  [c.75]

Наиболее широкое применение программное управление находит в координатно-револьверных прессах, листо- и трубогибочных машинах. При горячей штамповке на молотах применяется программное уиравление по энергии ударов, так как при штамповке однотипных деталей энергетический режим работы молота остается постоянным в каждом штамповочном цикле при условии постоянства температуры. Вопросы программного управления оборудованием при ковке рассмотрены в гл. 4.  [c.255]

Однако вернемся к ковке стальных изделий. Так ли необходим этот сложный и трудоемкий процесс, требующий дорогого оборудования — нагревательных печей, молотов или прессов Внимательно изучая структуру литой и ко1ваной стали, Чернов пришел к выводу, что правильно подобранный режим тепловой обработки может обеспечить литому стальному изделию наилучшую структуру, т. е. мелкозернистое строение. В этом случае ковка была бы не нун<на. Но в реальных условиях, как это блестяще показали в своих работах Лавров и Калакуцкий, литые стальные болванки переполнены газовыми пустотами, пузырями и раковинами. Задача ковки — сжать, сдавить, по возможности сварить эти пустоты. Не будь этих пустот, как газовых, так и усадочных,- - говорит Чернов,— можно было бы прямо в данную форму отливать орудия из стали,— так, как отливают их из чугуна .  [c.81]


Смотреть страницы где упоминается термин Режим ковки на молотах и прессах : [c.66]    [c.231]   
Смотреть главы в:

Технология ручной ковки Издание 3  -> Режим ковки на молотах и прессах



ПОИСК



Ковка

Ковка на молотах и прессах

Механические Режимы ковки на молотах и прессах

Молотов

Молоты

Молоты и прессы для ковки

Прессы для ковки

Прессы и молоты

Тур., ковкой на прессах

Ч ковкий



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте