Пассивные инструменты

Рассмотрим общие технические требования, предъявляемые к металлорежущему оборудованию, работающему в комплексе с ПР. В РТК можно включить оборудование, работающее с полной автоматизацией цикла и требующее мало времени на переналадку. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень концентрации и совмещения переходов обработки. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют станки с ЧПУ. Для повышения надежности РТК необходимо обеспечить автоматизацию контроля в процессе обработки, автоматизацию подачи смазочно-охлаждающих сред в зону резания, автоматическую смену инструмента. На станках должна быть предусмотрена надежная система дробления стружки и удаления ее активным (смывом, сдувом) или пассивным (под действием гравитационных сил) способом. [c.514]

Устройствами активного контроля называются средства, предназначенные для измерения деталей в процессе обработки их на станке, в результате чего получают информацию о необходимости изменения режимов обработки или об изменении взаимного расположения заготовки и режущего инструмента, или о необходимости прекращения процесса обработки. Название активные эти средства измерения получили из-за того, что они непосредственно участвуют в технологическом процессе изготовления продукции, а не пассивно фиксируют ее качество после окончания изготовления. [c.461]

Информация точности подается в СУ для выполнения заданных требований к точности размеров и формы, а также к качеству поверхности она может быть пассивной или активной. В зависимости от принятого метода измерения информация точности может быть основана на прямых (контроль обработанной поверхности) или косвенных (положение узла, несущего инструмента, измерение износа резца и др.) данных. [c.10]

Связи пассивные (избыточные) — Определение 1.20 Понятие 1.20 — Применение 1.20 Связка абразивных инструментов 4.14, 38 [c.650]

Ультразвуковой преобразователь с механической колебательной системой служит для преобразования электрической энергии источника тока ультразвуковой частоты (ультразвукового генератора) в механическую энергию ультразвукового инструмента, который предназначен для передачи упругих колебаний в зону сварки и создания рабочего сварочного усилия. Ультразвуковой преобразователь является активным элементом колебательной системы — двигателем. Пассивная часть — механическая колебательная система и инструмент (волноводы) — трансформирует и усиливает упругие колебания, согласовывая выходное сопротивление преобразователя с сопротивлением нагрузки в виде свариваемых деталей. К механической колебательной системе предъявляют следующие требования стабильность рабочей (резонансной) частоты колебаний возможность быстрой замены сварочного инструмента высокие акустико-меха-нические свойства системы — минимальные потери высокое качество крепления всех элементов системы надежное крепление системы к корпусу или к механизму давления сварочной головки отсутствие потерь в креплениях. [c.238]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

Контрольно-измерительные приборы активного и пассивного контроля представляют собой шкальные или бесшкальные устройства в соединении с электрическими, пневматическими или другими узлами. Контрольные приборы измеряют деталь и являются датчиками, которые подают командные импульсы на выключение станка или на изменение положения инструмента по отношению к обрабатываемому изделию или на переключение сортирующего устройства. [c.134]

В соответствии с анализом факторов, определяющих скорость анодного растворения, уменьшение величины бокового зазора можно достичь снижением удельной электропроводности межэлектродной среды созданием пассивных пленок на обрабатываемой поверхности изоляцией боковых стенок инструментов уменьшением торцового зазора в зоне рабочего буртика. [c.270]

Плотность твердых сплавов в известной степени характеризует степень их пористости, которая не должна превышать 0,2% (ГОСТ 4872— 75). Коэффициент теплопроводности твердых сплавов близок по своим значениям к коэффициенту теплопроводности сплавов железа. Твердые сплавы химически пассивны к воздействию кислот и щелочей, а некоторые из них почти не окисляются на воздухе даже при температурах 600—800° С. Главными недостатками твердых сплавов являются их хрупкость, а также недостаточная прочность при изгибе, растяжении. Для стандартных марок твердых сплавов (ГОСТ 3882—74) = 950- -1800 МПа, предел прочности при растяжении примерно в два раза меньше, чем 0 ударная вязкость а . — 2,5- 6,0 Н-м/см . В то же время предел прочности на сжатие твердых сплавов достигает значений Ов = 4000- 6000 МПа. Поэтому целесообразно так располагать режущие элементы инструмента, чтобы они по возможности работали на сжатие, а не на изгиб и растяжение. [c.80]

Помимо указанных основных свойств, смазка должна удовлетворять ряду технологических требований легко наноситься на металл и инструмент, быть химически пассивной (не разъедать металл и инструмент), иметь минимальное количество остатков, чтобы не загрязнят поверхность после термической обработки, быть безвредной для рабочих и т. п. [c.179]

Электрополирование черных и цветных металлов. Электрополирование — процесс блестящего анодного травления в специальных электролитах. Его характерной особенностью является сглаживание поверхности металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, шероховатостей и гребешков после механической обработки. При этом в микро-углублениях, канавках и впадинах сохраняется пассивность и малая растворимость металла. Поверхность деталей после электрополирования приобретает яркий блеск, но глубокие риски не сглаживаются. Поэтому с целью повышения чистоты обработки на один-два класса электрополирование следует применять для деталей с чистотой отделки не менее 8—10-го классов по ГОСТу 2789—59. У поверхности с более грубой обработкой при той же продолжительности электрополирования наблюдается лишь появление блеска. Электрополирование применяется для мерительного и режущего инструмента, снятия мелких заусенцев со штампованных деталей, декоративной отделки и получения прочного сцепления с электролитическими покрытиями, для приработки поверхностей трения и качения и во всех случаях, когда требуется пассивная и гладкая поверхность. [c.67]

Анодное растворение все шире применяется для электролитической заточки и доводки режущих инструментов. При этом инструмент одновременно и полируется, и пассивируется (т. е. покрывается тончайшей пассивной пленкой, частично защищающей лезвия от коррозии). [c.78]

Кузнечно-котельный, инструмент по своему назначению делится на активный, пассивный, для удержания нагретого металла, горновой, измерительный и сборочный. [c.183]

Пассивным называется инструмент, на котором производится обработка металла ковкой или правкой, или служащий опорой при клепке, а также инструмент для удержания нагретого металла или заклепок, при помощи которого захватывают, удерживают и поворачивают нагретые поковки или заклепки в процессе их обработки или клепки. [c.183]

Пассивный контроль, при котором с помощью соответствующих измерительных инструментов или приборов определяются размеры деталей с целью их разбраковки или сортировки по размерам. [c.7]

Основные производственные фонды подразделяют на активные, определяющие объем производства (ведущее производственное оборудование, приборы, инструменты п транспортные средства) и пассивные — основные фонды (здания, сооружения, инвентарь) (табл. 171). [c.229]

Сварка ультразвуком — один из новых промышленных способов соединения полимерных материалов, основанный на нагреве контактирующих поверхностей до температуры размягчения в результате превращения энергии колебаний ультразвуковой частоты (более 20 ООО гц) в тепловую энергию. Механические колебания ультразвуковой частоты и давление на контактируемые поверхности действуют по одной линии, перпендикулярно соединяемым поверхностям (рис. 179, а) [41, 44, 45]. Соединяемые детали 3 зажимаются усилием Р между концом инструмента 2 и пассивным (ненастроенным) отражателем 4. Сварка происходит в момент подачи тока высокой частоты на обмотку вибратора / возникающие в последнем продольные высокочастотные механические колебания передаются через конец инструмента материалу. [c.209]

На таких материалах, как сталь, которая может находиться и в активном, и в пассивном состоянии в испытываемых средах, перед испытаниями обычно создают определенный уровень пассивного или активного состояния в специальных химических растворах. Для нержавеющих сталей обработку проводят в растворах азотной кислоты [6] с целью удаления поверхностных загрязнений, таких как следы железа, оставленного-после обработки инструментами. Такие растворы способствуют также пассивации и соответственно несущественному растворению основного металла. , [c.538]

ЛОМ использования потенциостатической техники. Важное значение этот метод имеет и для практического применения — это инструмент оперативного определения пассивности и тенденции металлов становиться пассивными, а также для определения коррозионной стойкости металлов в различных условиях. [c.604]

На линии применяется активный и пассивный контроль шлицевых валов. На четырех шлифовальных станках установлены приборы для активного контроля. На всех остальных станках промежуточный контроль размеров валов производится выборочным способом наладчиками линии на измерительных приборах, установленных рядом со станками линии. Число замеров валов для каждой операции устанавливается в зависимости от стойкости режущего инструмента на данной операции. Окончательный контроль готовых валов и их приемка выполняются в конце линии работниками ОТК механического цеха с помощью [c.162]

Наиболее перспективен контроль в процессе сварки. Он может быть пассивным, когда отмечаются дефекты, и активным, при котором предупреждается их появление. Обычно контролируют работу машины, состояние рабочих поверхностей инструмента и периодически качество соединений технологической пробой (точечная, шовная и рельефная сварка), испытанием на загиб (стыковая сварка) [c.242]

Недостаток перечисленных методов оценки износа инструмента заключается в их пассивности, так как измерения произ- [c.298]

В верхней половине штампа 4 за пуансоном 5 на расстоянии, равном шагу подачи, устанавливается подпружиненный подвижный фиксатор 2. Над торцом ловителя закрепляется конечный выключатель. В исправном штампе ловитель входит в отверстие 1, пробитое пуансоном, и контакты конечного выключателя не замыкаются. В случае поломки пуансона в ленте отсутствует пробитое отверстие. Фиксатор 2, упираясь в ленту, поднимается и замыкает контакты 3 конечного выключателя. Полученный сигнал можно использовать как для остановки пресса и прекращения режима автоматической штамповки, так и для визуальной индикации поломки инструмента. Описанному устройству — контактному КБУ пассивного контроля — присущи все отмеченные ранее недостатки контактных устройств. [c.184]

Для черновой фрезерной обработки следует рекомендовать геометрию с углом установки главной режущей кромки меньше 90°. При угле установки главной режущей кромки, равном 45°, пассивная составляющая силы резания распределяется поровну в радиальном и горизонтальном направлениях, поэтому при далеко выдвинутом рабочем шпинделе часто единственно возможным является применение фрезерных инструментов с такой геометрией режущей части. Наоборот, тонкостенные, чувствительные к осевым силам детали лучше обрабатывать при угле установки главной режущей кромки, равном 90°. [c.129]

Технические средства контроля размеров деталей разнообразны. Для измерения используют специальные стационарные и переносные приспособления с механическими, оптическими, электрическими, пневматическими, индуктивными и другими датчиками. Системы активного контроля предназначены для замера заготовки в процессе обработки. Обычно они имеют обратную связь с системой ЧПУ станка и в случае отклонения положения инструментов подают сигнал на его корректировку. Существуют также пассивные системы контроля, связанные либо с остановкой станка для замера обрабатываемой заготовки универсальными средствами, либо со снятием детали со станка после обработки (для дальнейших измерений). [c.191]

Поведение алюминия в кислотах. Серьезное значение, которое придается исключению возможности восстановления пленки и ее растворения в кислотах, наводит на мысль о целесообразности применения алюминия — металла неизменной валентности. В кислотах, не являющихся окислителями, пленка на алюминии может лишь задержать коррозионный процесс (стр. 208) но в случае кислоты, обладающей окислительными свойствами, стойкость алюминия высокая и не временная, а постоянная, поскольку залечивание пленки становится возможным. Концентрированная азотная кислота часто хранится и транспортируется в алюминиевых емкостях при условии отсутствия в ней хлоридов, всегда оказывающих пагубное влияние на пассивность. Чистые сорта алюминия наиболее стойки, и им следует отдать предпочтение, по крайней мере, для участков сварных швов, щелей и мест, коррозия которых представляет опасность для окружающих. Следует тщательно следить за тем, чтобы преимущества чистого алюминия не были утеряны из-за попадания в него железа при обработке инструментом, а также из-за оседания на него железных, медных или углеродистых пылевидных частичек из воздуха, которые могут быть запрессованы в мягкий металл в процессе изготовления из него изделия. В разбавленной азотной кислоте скорость коррозии обычно больше, и, как правило, аппаратуру, контактирующую с ней, предпочитают делать из нержавеющей стали. [c.314]

К пассивным инструментам относятся наковальни, домкраты и по1вдержки. [c.188]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Процесс резки происходит в электролите, который под воздействием электрического тока образует на поверхности реза трубы нерастворимую защитную пленку. При этом сила тока в цепи постепенно уменьшается, приближаясь к нулю, вследствие увеличения электрического сопротивления. Наступает пассивность анода (трубы), и растворение его прекращается. Придавая катоду-инструменту определенную окружную скорость, удаляют пленку с поверхности реза трубы. Дальше процесс повторяется пленка под действием рабочей жидкости — э41ектролита и под влиянием постоянного тока восстанавливается, затем снова удаляется. Наиболее интенсивно пленка удаляется с гребешков места реза трубы. Толщина пленки на гребешках резко уменьшается, что вызывает соответствующее падение сопротивления пленки и значительное увеличение плотности тока в этих точках. Это приводит к тому, что микроскопические точки — гребешки — оплавляются. Расплавленные частицы вращающимся диском-катодом выносятся из рабочей зоны. Диск вследствие этого имеет возможность углубляться в металл. Плавление гребешков происходит настолько быстро, что тепло не успевает распространяться вглубь по остальному металлу анода поэтому анод остается ненагретым, рез получается без наплывов и ровный. Для ведения процесса "необходим постоянный ток напряжением 20—30 в, силой 100—500 а на 1 см дуги реза. В качестве катода служит сталь или кровельное железо толщиной не более 1,5 мм. [c.23]

Электрохимическое полирование по существу является анодным блестящим травлением. Характерной особенностью его является сглажипа-ние поверхности металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, образовавшихся в результате шлифования детали. При этом в мельчайших углублениях, канавках п впадинах создается пассивное состояние металла, растворимость его очень мала. Поверхность деталей после полирования приобретает яркий блеск, однако глубокие риски не сглаживаются. Поэтому для повышения чистоты обработки на 1—2 класса электрополирование следует применять для деталей с чистотой поверхности не менее 8—10-го класса по ГСХ Т 2789—59. Для поверхности с более грубой обработкой при той же продолжительности полирования наблюдается лишь появление блеска. Электрохимическое полирование применяется для мерительного и режущего инструмента, для снятия мелких заусенцев со штампованных деталей, для декоративной отделки и получения прочного сцепления с гальваническими покрытиями, для приработки поверхностей трения и качения и во всех случаях, когда требуется пассивная и гладкая поверхность. [c.80]

Попутно мы ещё раз убедились, что однородная бесконечная Вселенная, гравитирующая по закону Ньютона, при нарушении сферической симметрии не может быть стационарной (точнее, нет возможности наблюдать покоящееся тело в инерциальной системе на расстоянии). На примере пробного тела явной стала роль понятия пассивной гравитационной массы, с помощью которого можно более точно очертить условия задачи о гравитационном парадоксе Вселенная имеет активную гравитационную массу ( вырезанный в ней шар используется как инструмент наблюдателя) по отношению к пробному телу, которому приписывается только пассивная гравитационная масса. Модели пассивной гравитационной массы широко применяются и в других задачах, где только одно тело (с массой, большей по сравнению с массами других тел системы) полагается активно гравитирующим наоборот, в ограниченной задаче трёх тел (см., например, [62]) одно из них (сравнительно малой массы) принимается пассивно гравитирующим. [c.248]

Размеры обработанных поверхностей контролируют в ходе технологического процесса. Пассивному контролю с помощью щупов подвергают полуфабрикаты и готовые детали на отводящих лотках. Активному контролю подлежат размеры окончательно обработанных поверхностей он выполняется на рабочих позициях оптоэлектронными и пневмоструй-ными датчиками. Размеры обрабатываемых поверхностей контролируют на основании использования информации о состоянии режущих инструментов, полученной от датчиков диагностической системы. [c.254]

Объекты-ресурсы могут быть также пассивными, т.е. не имеющими собственных или разделяемых систем управления. Такие объекты-ресурсы назъшаются предметами. Примерами предметов могут послужить палета, приспособление, режущий инструмент, измерительный инструмент, инструментальная кассета, инструментальный магазин. В разделе объектов-ресурсов описанию подлежат только те предметы, которые постоянно принадлежат ГПС вне зависимости от поступающих конкретных заданий. Режущий инструмент является ресурсом лишь в том случае, если он находится в ГПС в качестве резерва для замены инструментов-процессов, применяемых в обработке детали. Аналогично приспособления являются ресурсами лишь в том случае, если они находятся на складе ГПС и готовы для сборки комплектов для базирования деталей на палетах. При вовлечении режущих инструментов и приспособлений в производство (замена сломанного инструмента, сборка комплектов приспособлений) эти предметы качественно переходят в группу объектов-процессов. [c.734]

РТК включает универсальный ПР 1, вокруг которого размещены приспособления с базирующими устройствами 21 для сборки изделия с установочными пальцами 22 для сборки комплеетов, гравитационные лотки для передних 2 и задних 19 крышек, а также для крьиьчаток вентиляторов 20, роликовые конвейеры для шкивов 12 и роторов 17, сблокированные гравитационные магазины для компенсационных распорных колец 13 под подшипники стопорных шайб 14, гаек 15 и распорных колец 16 под крыльчатку вентилятора, наклонный гравитационный лоток 5 для винтов и роликовый конвейер 23 для готовых изделий с отсекателями 18. Кроме того, имеется подставка 6 для винтовертов и гайковертов 7 и поворотный магазин 10 для другого рабочего инструмента. Упор 9 с отверстием под инструмент обеспечивает его положение и закрепление в посадочном месте 4 промышленного робота 1. Задняя крышка 19 вместе со статором, щетками и электроаппаратурой поступает на сборку генератора в виде комплекта и устанавливается на базирующие устройства 21 приспособления. Далее в аналогичное приспособление устанавливается передняя крышка 2, в которую посредством промышленного робота 1 с использованием для базирования и направления установочного пальца 22 производится посадка шарикоподшипника, поступающего из магазина. В заднюю крышку 19 комплекта запрессовывается второй шарикоподшипник вместе с ротором 17. Передняя крышка 2 в сборе поворачивается промышленным роботом на 180° и надевается на посадочную ступень ротора 17. После этого на выступающую часть ротора 17 устанавливаются распорное кольцо 13, крыльчатка вентилятора 20, транспортируемая по лотку 8, распорное кольцо 16, шкивы 12, пружинная стопорная шайба 14, гайка 15, завинчиваемая сменным гайковертом 7. Управление РТК осуществляется от блока 11 для обучения и управления обеспечивающего требуемую траекторию движения исполнительного устройства ПР с заданной скоростью. Необходимая точность для соединения деталей собираемого изделия достигается посредством использования пассивного адаптивного сборочного устройства 3. [c.334]

К инструментам ручной трассировки можно отнести Route Manual, с помошью которого прокладка трасс производится полностью вручную в строгом соответствии с замыслом разработчика. Система в данном случае ифает роль электронного кульмана, осуществляя, правда, пассивный контроль за соблюдением технологических норм и правил. [c.264]

В технологич. УЗ-вых установках используют М. п. в сочетании с пассивными металлич. элементами — диафрагмами (рис. 4, а) и стержневыми концентраторами (рис. 4, б). Излучатели на основе М. п. с диафрагмами широко используются в ваннах УЗ-вой очистки, в устройствах для воздействия УЗ на разнообразные процессы, цротекающие в жидкой фазе. М. и. о концентраторами составляют основу УЗ-вых инструментов для механической обработки, сварки, выполнения хирургич. операций и т. п. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...