Контроль шлицевых валов

Контроль шлицевых валов и отверстий [c.348]

Число зубьев обычно принимается четным, что облегчает изготовление и контроль шлицевых валов и отверстий. Наиболее часто применяются соединения с 6 и 10 зубьями. [c.172]

Шлицевые соединения контролируют комплексными проходными калибрами (рис. 14.4) и поэлементными непроходными калибрами. Контроль шлицевого вала или втулки комплексным калибром достаточен в одном положении, без перестановки калибра. Контроль поэлементным непроходным калибром необходим не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непроходной калибр проходит в одном из этих положений, контролируемую деталь считают бракованной. [c.339]

Допуски комплексных калибров для контроля шлицевых валов и втулок установлены в СТ СЭВ 355—76. Предусмотрено смещение поля допуска комплексного калибра за проходной предел поля допуска размера вала или втулки. За счет этого возможна компенсация отклонений расположения поверхностей шлицев вала или втулки. [c.222]

Для контроля шлицевых отверстий применяют комплексные пробки (рис. 47, а), а для контроля шлицевых валов — комплексные кольца (рис. 47,б). [c.113]

Калибры, применяемые для контроля шлицевых валов и втулок, подразделяются на гладкие предельные и комплексные. Обычные гладкие предельные калибры применяются в массовом и серийном производствах для контроля наружного диаметра вала и внутреннего диаметра втулки. Ширина впадин отверстий и толщина зубьев валов также проверяются предельными калибрами. [c.436]

Рис. 11.116. Точность калибров для контроля шлицевых валов и отверстий с эвольвентным

Фиг. 158. Способы контроля шлицевых валов

Контроль шлицевых деталей производится поэлементно с помощью предельных калибров. При контроле шлицевых валов с прямобочным профилем используют комплект предельных скоб (рис. 54, а, б, в). [c.117]

Контроль шлицевых валов и отверстий. В шлицевых валах измерительными инструментами проверяют наружный и внутренний диаметр и толщину шлицев. Биение и конусообразность по внутреннему диаметру контролируют индикатором параллельность боковых поверхностей шлицев оси вала проверяют индикатором, для чего индикатор перемещают вдоль оси, а вал предварительно устанавливают горизонтально. Правильность расположения шлицев по окружности можно проверить специальным шлицевым кольцом. [c.241]

Число зубьев в этом соединении обычно принимается четным, а именно 4, 6, 8, Ш, 12, 16, 20, что облегчает изготовление и контроль шлицевых валов и отверстий. Наиболее часто применяются в машиностроении шлицевые соединения с 6 и 10 зубьями. В последние годы в связи с ростом мощностей машин наблюдается тенденция к увеличению числа зубьев в шлицевых соединениях. [c.587]

Фиг. 66. Схема прибора БВ для контроля шлицевых валов в процессе круглого шлифования.

Достоинством такого метода измерения (метод усредненных значений) размера детали является также возможность применения прибора для контроля размеров деталей с прерывистыми поверхностями. Эксперименты показали, что при контроле шлицевого вала, вращающегося со скоростью 50—300 об/мин и более, результат усреднения в процессе обработки не меняется, а колебания стрелки гальванометра отсутствуют (при цене деления 0,5 мк). [c.249]

КОНТРОЛЬ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ [c.265]

При контроле шлицевых валов радиоизотопный датчик был установлен в приборе типа П-55, показанном на фиг. 15. На рычаге прибора был закреплен дугообразный наконечник, входящий в соприкосновение с обрабатываемым шлицевым валом. [c.62]

Фиг. 18. Типы калибров для контроля шлицевых валов.

На линии применяется активный и пассивный контроль шлицевых валов. На четырех шлифовальных станках установлены приборы для активного контроля. На всех остальных станках промежуточный контроль размеров валов производится выборочным способом наладчиками линии на измерительных приборах, установленных рядом со станками линии. Число замеров валов для каждой операции устанавливается в зависимости от стойкости режущего инструмента на данной операции. Окончательный контроль готовых валов и их приемка выполняются в конце линии работниками ОТК механического цеха с помощью [c.162]

Исходя из предельного суммарного отклонения, определяются номинальные размеры комплексных калибров (пробок и колец) для контроля шлицевого вала и шлицевой втулки. Таким образом, при контроле комплексными калибрами устанавливается, не выходит ли контур проверяемой шлицевой поверхности за пределы допускаемых размеров. [c.343]

Т а б л и ц А 651-4. Контроль шлицевых вал в ври в мощи калибр в [c.689]

Фиг. 651-4. Проходной калибр-кольцо для контроля шлицевых валов.

Комплексные калибры для шлицевых отверстий с прямобочным профилем зуба изготавливаются двух типов для сопряжений с центрированием по D и Ъ, (рис. 179, а) имеющие поясок для направления калибра при вводе его в проверяемое отверстие для сопряжений и центрированием по d, имеющие два цилиндрических пояска (рис. 179, б) по краям шлицевой нарезки, выполняющие функции центрирующего диаметра. Кольцо для контроля шлицевых валов с прямобочным профилем показано на рис. 179, в комплексные калибры для контроля шлицевых деталей с эвольвентным профилем показаны на рис. 179, г и д. [c.394]

Контроль шлицевых валов и втулок в зависимости от масштабов производства ведется комплексным или дифференцированным методами. [c.467]

Число зубьев в прямобочных шлицевых соединениях принимается четным (6, 8, 10, 12, 16, 20), что облегчает изготовление и контроль шлицевых валов и отверстий. [c.177]

Правила выполнения рабочих чертежей, шлицевых валов и отверстий во многом напоминают правила выполнения рабочих чертежей зубчатых колес. В правом верхнем углу чертежа также помещают таблицу параметров, в которой указывают данные, необходимые для изготовления и контроля элементов зубчатых соединений. В таблице параметров приводят те данные, которые невозможно или нецелесообразно указывать на изображении, например число зубьев, модуль (для эвольвентного профиля) и др. [c.154]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

Допуски калибров для контроля элементов шлицевых вала и втулки в отдельности отсчитываются от предельных размеров Д dab, определяемых отклонениями, установленными [c.158]

Допуски и отклонения гладких калибров для контроля наружных диаметров шлицевых валов и отверстий принимаются по соответствующим стандартам в зависимости от допусков изделий. [c.637]

При контроле шейки валов и отверстия измеряют в нескольких плоскостях и сечениях. Шлицевые части валов и шлицевые ступицы контролируют по наружному и внутреннему диаметрам шлицев, толщине каждого зуба (ширине впадины) универсальными средствами измерения, комплексными калибрами или новыми сопрягаемыми деталями, Резьбовые части валов и отверстия проверяют калибром-кольцом и калибром-пробкой на всей длине резьбы, взаимное расположение поверхностей — специальными приборами и приспособлениями с индикаторами. [c.79]

В зависимости от контролируемых элементов деталей предельные калибры подразделяются на калибры для контроля а) отверстий б) валов в) наружных и внутренних резьб г) шлицевых валов и втулок д) уступов, длин и высот (плоские шаблоны) е) взаимного расположения элементов деталей (пространственные калибры) ж) конусных отверстий и наружных конусов. [c.105]

В качестве примера можно указать на проверку шлицевого вала проходным (комплексным) шлицевым кольцом и непроходными скобами отдельно по наружному диаметру, внутреннему диаметру и ширине шлицы. Отклонения шага шлиц и других погрешностей их расположения ограничиваются при таком способе контроля суммарным допуском на ширину шлицы (см. гл. XII). Аналогично производится проверка винта с прямоугольной резьбой комплексным проходным калибром и непроходными калибрами по отдельным элементам (см. гл. УШ). [c.54]

Средства и методы измерения наружного диаметра О шлицевого вала и внутреннего диаметра с1 шлицевой втулки в основном применяются те же, что при контроле гладких валов и отверстий, возможность чего обеспечивается тем, что в стандартах на шлицевые соединения предусмотрено применение только четных чисел зубьев (ГОСТ 1139—58). [c.435]

При таком же центрировании соосность цилиндрических поверхностей, определяющихся внутренним и наружным диаметрами сопряжения, контролируется по схеме, показанной на рис. П.114 [4]. Шлицевой вал устанавливается в центрах на поверочной плите и контроль осуществляется с помощью стрелочных приборов / и II, укрепленных на стойках. Прибор / настраивается в нулевое положение по вершине зуба, а прибор II выставляется на нуль по плиткам на величину, меньшую, чем прибор на расчетную высоту зуба, т. е. по впадине. Разность показаний приборов оценивает величину несоосности при последовательном измерении каждого зуба совместно с левой или правой соседней впадиной. [c.435]

Контроль шага шлицевого вала производится на поверочной плите с помощью делительной головки и стрелочного прибора, укрепленного в стойке по схеме, показанной на рис. П. 114, г. Прибор настраивается в нулевое положение стрелки по боковой поверхности одного зуба, а затем стойка отодвигается и производится поворот контролируемого вала на угловой шаг. Прибор показывает отклонение шага. Другой способ контроля шага заключается в применении пары измерительных роликов диаметра [c.435]

Калибры для контроля шлицевых валов и втулок являются комплексными измерительными инструментами. Ими одновременно контролируются основные элементы шлицевого вала и шлицевой втулки наружный диаметр, внутренний диаметр, толш,ина шлица или ширина паза, а также число шлицов. [c.113]

Контроль шлицевого вала или втулки комплексным калибром достаточен в одном положении, без перестанйв1ш калибра. Контроль поэлементным непроходным калибром должен проводиться не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непроходной калибр проходит в одном из этих положений, то контролируемая деталь считается браком. Вместо поэлементных [c.314]

Контроль шлицевых валов. В шлицевых валах обычными измерительными инструментами проверяются наружный и внутренний диаметр и толщина шлпцев. [c.189]

Оптимальный режим работы таких скоб при контроле шлицевых валов (когда колебания в показания.х змерителя минимальны) достигается, если наконечники перекрывают не менее дву.х шлицев. [c.89]

Способность радисизотопных датчиков к усреднению размера обрабатываемой детали делает их очень удобными при применении в устройствах для контроля шлицевых валов и других деталей с прерывистыми поверхностями. [c.62]

На фиг. 40 показан общий вид трехконтактной индикаторной скобы (конструкции автора и В. И. Святного), предназначенной для контроля шлицевых валов и валов со шпоночными канавками в процессе шлифования. [c.68]

Контроль шлицевых деталей и соединений. Шлицевые дезалн, как правило, контролируют комплексными проходными калибрами шлицевые втулки проверяют калибрами-пробками (рис. 15.8, а) шлицевые валы — калибрами-кольцами (рис. 15.8, 6). Калибры-пробки из- [c.188]

Среди зарубежных приборов с индуктивными датчиками широкое применение получили контрольные устройства итальянской фирмы Марпосс . Прибор Унивар , разработанный этой фирмой, можно использовать для контроля валов и отверстий с гладкой и прерывистой поверхностью (шлицевые валы и втулки, детали со шпоночными пазами и т. д.). Конструктивная схема измерительного устройства прибора Унивар [c.105]

Шлицевые изделия должны удовлетворять требованиям взаимозаменяемости. Эти требования выполняются при условии изготовления шлицевых вала и втулки в заданных степенях точности и под требуемую посадку по каждому из элементов. В зависимости от принятых методов центрирования на различные элементы изделия устанавливаются различные отклонения от номинального размера и различные степени точности. Точностью и отклонениями вышеуказанных элементов не исчерпывается вопрос о взаимозаменяемости шлицевых изделий. Пои правильном выполнении линейных размеров соединение вала и втулки будет возможно лишь в том случае, если зубья расположены достаточно равномерно по окружности (постоянство шага) и параллельно оси изделия. Отклонения окружного шага зубьев от номинала не должны превосходить определенных величин последние не регламентируются числовыми значениями и не проверяются диференцированно в заводской практике, а лишь комплексно, с одновременной проверкой другого элемента. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий производится диференцированно при помощи обычных гладких предельных калибров, изготовляемых по ОСТ 1203—1221. [c.483]

Пневматические системы манометрического типа обладают значительной инерционностью (ротаметрические устройства практически безынерционны). Однако последнее свойство пневматических измерительных систем позволяет гасить вибрации при активном контроле, а также при контроле прерывистых поверхностей, например шлицевых валов. В этих случаях иногда приходится искусственно увеличивать инерционность системы посредством увеличения объема измерительной камеры. [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...