Коэффициент теплопроводности сплавов

Коэффициент теплопроводности смеси материалов обычно не изменяется пропорционально количеству входящих в смесь компонентов. Кроме того, он зависит от вида термической и механической обработки металла. Все это затрудняет оценку коэффициентов теплопроводности сплавов. Надежным способом оценки коэффициентов теплопроводности металлов и их сплавов является непосредственный эксперимент. [c.271]

Коэффициент теплопроводности сплавов [c.122]

Коэффициент теплопроводности сплавов I в ккал м час град [c.190]

Коэффициент теплопроводности сплавов А,, Вт м- С) [c.140]

Коэффициент теплопроводности сплава А1 с L1 при температуре 293 К [c.25]

Гб. Коэффициент теплопроводности сплава AI с Zn [c.25]

Теплоемкость и коэффициент теплопроводности сплавов калия с натрием [c.81]

Рис. 8. Влияние температуры на коэффициент теплопроводности сплавов титана с алюминием

Коэффициент теплопроводности сплава ВТЗ-1 в зависимости от температуры приведен ниже [c.64]

Коэффициент теплопроводности сплавов X, Вт/(м-°С) [c.140]

В табл. 15.6—15.15 приведены коэффициенты теплопроводности сплавов при различных температурах. Для некоторых сплавов и сталей в первой колонке таблиц дано название нли сокращенное наименование со-гласно ГОСТу. В скобках приведены устаревшие названия. Число перед химическим символом элемента, входящего в сплав, означает его массовое в сплаве. [c.264]

Коэффициенты теплопроводности сплавов меди [3,6] [c.264]

Коэффициенты теплопроводности сплавов титана [3. 6J [c.265]

Коэффициенты теплопроводности сплавов никеля [3.6] [c.265]

Коэффициенты теплопроводности сплавов урана [6] [c.266]

Коэффициенты теплопроводности сплавов свинца [6] [c.266]

Коэффициенты теплопроводности сплавов циркония [3. 6] [c.266]

Коэффициенты теплопроводности сплавов Na, [c.267]

Плотность твердых сплавов в известной степени характеризует степень их пористости, которая не должна превышать 0,2% (ГОСТ 4872— 75). Коэффициент теплопроводности твердых сплавов близок по своим значениям к коэффициенту теплопроводности сплавов железа. Твердые сплавы химически пассивны к воздействию кислот и щелочей, а некоторые из них почти не окисляются на воздухе даже при температурах 600—800° С. Главными недостатками твердых сплавов являются их хрупкость, а также недостаточная прочность при изгибе, растяжении. Для стандартных марок твердых сплавов (ГОСТ 3882—74) = 950- -1800 МПа, предел прочности при растяжении примерно в два раза меньше, чем 0 ударная вязкость а . — 2,5- 6,0 Н-м/см . В то же время предел прочности на сжатие твердых сплавов достигает значений Ов = 4000- 6000 МПа. Поэтому целесообразно так располагать режущие элементы инструмента, чтобы они по возможности работали на сжатие, а не на изгиб и растяжение. [c.80]

Коэффициент теплопроводности сплавов (рис. 37 и 38) увеличивается с повышением темшературы. [c.120]

В отличие от чистых. металлов коэффициенты теплопроводности сплавов при повышении температуры увеличиваются (рис. 1-10). [c.19]

Результаты расчетов для щ = 0,639 также представлены на рис. 4-6 — 4-10. В качестве третьего примера рассмотрим материал с очень высоким коэффициентом теплопроводности (сплав алюминия) [c.316]

Мы применили предложенный метод для определения коэффициента теплопроводности сплавов А1—Si и Ag—Si при температурах 1100 и 1150° С соответственно. [c.323]

Применение метода теплопроводности обычно заключается в определении (при какой-то заданной средней температуре) коэффициента теплопроводности сплава в исходном состоянии и после (или в процессе) изменения структуры сплава. При этом иногда оказывается, что выбранная температура испытания, при которой сравниваются значения коэффициентов теплопроводности, не позволяет с достаточной степенью четкости выявить в сплаве струк- [c.392]

В реакторах применяют чистый натрий и его сплав с калием (44% К) (рис. 406,6). Такой сплав при комнатной температуре находится в жидком состоянии, что представляет некоторые технические удобства. Коэффициент теплопроводности этого сплава несколько ниже, чем у чистого натрия. [c.560]

Коэффициент теплопроводности Я, Вт/(м-°С), металлов и сплавов в зависимости от температуры [24] [c.261]

Коэффициент теплопроводности сплавов и металлокерамическнх композиций на основе благородных металлов (Вт м-> К ) [c.114]

Из изложенных данных вытекает ряд соображений, полезных при выборе и применении титановых сплавов в машиностроительных конструкциях. В частности, максимальной теплопроводностью обладают титан и сплавы системы Ti—Zr—А1—Р-стабплизатор при минимальном содержании алюминия и содержании Р-стаби-лизаторов в пределах их растворимости в а-фазе титана. При этом содержание кислорода и азота по аналогии с алюминием должно быть минимально. Целесообразно учитывать, что коэффициент теплопроводности сплавов титана увеллчивается с повышением температуры. В тех случаях, когда требуется высокое тепловое сопротивление, предпочтительными являются сплавы с повышенным содержанием алюминия, олова и р-стабилиза-торов. [c.22]

На жидкотекучесть оказывают влияние свойства формы и расплава. С ростом коэффициента теплопроводности, содержания влаги и теплоемкости смеси жидкотекучесть сплава падает, так же как и при росте коэффициента теплопроводности сплава, поверхностного натяжения на границе расплав — воздух и ширины температурного интервала кристаллизации сплава. Несмотря на обилие факторов, влияющих на жидкотекучесть, в реальных условиях производства манипулировать ими сложно, так как в цехе существует сложившийся технологический процесс получения отливки, а ее материал задан конструктором. Основным фактором, с помощью которого удается регулировать жидкотекучесть, ятястся.температура перегрева расплава. С ростом перегрева резко повышается жидкотекучесть. Поэтому тонкостенные [c.235]

Предложенный метод применен для определения коэффициента теплопроводности сплавов А —Si и Ag—Si при температурах 1100 и 1150° С. Иллюстраций 1. Библиография 6 назв. [c.489]

До 1я поршневых сплавов важно иметь максимальную теплопроводность, минимальные коэффициент трения и плотность. Сплавы АК2 и А1<4 имеют плотность 2,80 г/см коэффициент линейного расширения при 20—400°С равен 22. Теплопроводность сплавов АК2 и АК4 1,55 и 1,68 Дж/(см-с-°С) соот-ветствеи ю. [c.595]

Коэффициент теплопроводности жидкого алюминиевого сплава по сравнению с магнезитом в 10 раз больше. Схема установки высокоскоростной направленной кристаллизации (ВНК) для получения лопаток с монокристаллической структурой показана на рис. 213. При этом интенсивность процесса теплообмена формы (Уф) должна соответствовать скорости кристаллизации отливки vq, т.е. скорость переохлаждения должна быть постоянной (At = onst). [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...