Универсальность станочного оборудования

Рассмотрим несколько примеров маршрутной технологии изготовления режущих инструментов (рис. 129) в инструментальных цехах машиностроительных заводов. Примеры взяты из числа часто применяемых типоразмеров стандартизованных инструментов. Предусматриваются наиболее распространенные организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному характеру производства (до 50 единиц однотипных инструментов в партии) с использованием универсального станочного оборудования и универсальных приспособлений. [c.260]

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.31]

По степени новизны и оригинальности разрабатываемые изделия могут существенно отличаться друг от друга. Во многих случаях целью разработки является совершенствование существующих типов машин, повышение показателей качества (производительности, показателей надежности, долговечности и др.), снижение эксплуатационных затрат, расширение ассортимента и др. Иногда, в процессе разработки, изделие получает возможность выполнения новых функций, что приспосабливает его к требованиям производства и повышает степень его использования. Такое направление называют универсализацией. При эксплуатации одно универсальное изделие способно заменить несколько специальных. Расширение функций и области использования машин достигается комплектацией сменными узлами и дополнительными рабочими органами, обеспечением регулирования показателей назначения. Примерами универсализации могут служить до-рожно-строительные машины на базе тракторного шасси, комплектуемые сменными рабочими органами (ковш, подъемная стрела, нож и др.) универсальное станочное оборудование, обладающее широкими пределами регулирования и наборами приспособлений, входящих в комплект поставки механический электроинструмент, электробытовые приборы. Путем использования навесных орудий и прицепного оборудования создают универсальные сельскохозяйственные машины. Такой [c.109]

Расчеты можно упростить, принимая затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание также пропорциональными ожидаемой стоимости размере /(aj. Для станочного оборудования обычно 0 2 = 0,05- 0,08, т. е. годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание составляют 5—8 % стоимости оборудования. Меньшее значение относится к универсальному оборудованию, большее—к автоматическим линиям. Годовые затраты на инструмент, электроэнергию, вспомогательные материалы определяются методами, маршрутом и режимами обработки, и также объемом выпущенной продукции т. е. эти затраты пропорциональны выпуску т = m Q , где m —затраты на единицу изделия, которые зависят от технологического процесса. Годовой фонд производственной зарплаты 3 рассчитывают в зависимости от числа основных и вспомогательных рабочих, среднемесячной зарплаты, сменности работы, дополнительной зарплаты и начислений. [c.44]

В целях устранения трудоемкой операции ручного опиливания профиля шаблонов применяют шлифование на шлифовальных станках. Это дает возможность не только избавиться от ручного опиливания и доводки профиля шаблона, но и упразднить вспомогательные калибры (выработки), а во многих случаях и контршаблоны, заменив их универсальными измерительными средствами как в процессе обработки на станках, так и при окончательной проверке готовых шаблонов. При полной механизации обработки сложные шаблоны больших габаритов изготовляют не цельными, а составными, что позволяет все элементы шаблона обрабатывать на станках, а измерения производить универсальными измерительными средствами. Шаблоны малых габаритных размеров обрабатывают по всему профилю или на специальных шлифовальных станках (копировально-шлифовальных я оптико-шлифовальных), или на обычных плоскошлифовальных станках повышенной точности с применением специальных приспособлений и специальной профилировкой шлифовального круга. Этот способ наиболее распространен, так как он не требует специального и дорогостоящего станочного оборудования, которое может быть загружено полностью только при массовом изготовлении шаблонов. [c.194]

Существенным в автоматизации станочного оборудования является стандартизация захватных приспособлений и универсальных магазинных загрузочных устройств, а также приемных и транспортирующих механизмов автоматического действия. Неотложными задачами, выдвинутыми техническим прогрессом, являются унификация и нормализация основных звеньев системы автоматического управления режимом работ на станках с охватом элементов программного управления и автоматического контроля размеров обрабатываемых деталей, узлов и устройств, механизирующих и автоматизирующих вспомогательные операции по загрузке, креплению и съему заготовок, а также элементов межстаночного транспорта для подачи деталей на станок и отвода стружки. [c.124]

Приборы для контроля в процессе обработки можно устанавливать на универсальных, полуавтоматических или автоматических станках. Наряду с общими следует учитывать также отдельные наиболее важные требования к приборам, связанные со станочным оборудованием, на котором они устанавливаются. [c.188]

Операции не меняются на каждом рабочем месте за все время производства данной продукции. Станочное оборудование, занятое в массовом производстве, не имеет универсального характера и не допускает переналадки в процессе производства. В массовом производстве в основном применяются специальные станки, предназначенные для выполнения определенных технологических операций. [c.8]

В парке станочного оборудования, кроме обычных универсальных станков для обработки крупных деталей турбин, необходимо иметь уникальные (по размерам) станки токарные с высотой центров 1000—2000 мм и расстоянием между центрами до 12 000 мм карусельные с диаметром планшайбы 6000— 12 000 мм и высотой траверсы до 5000 мм круглошлифовальные с высотой центров 600—1200 мм и расстоянием между центрами 12 000 мм продольно-строгальные или продольно-фрезерные с размером стола до 5000 X 12 000 мм и высотой траверсы до [c.25]

Приспособления изготовляют различными методами. Универсальные приспособления выпускаются в значительном количестве для укомплектования новых станков и действующего станочного оборудования значительная часть их стандартизована (трех- н четырехкулачковые патроны, плиты и другие устройства). Изготовление этих приспособлений сосредоточено на специализированных заводах или в специальных цехах станкоинструментальных заводов и осуществляется по принципам поточно-массового нли крупносерийного производства. Аналогичным образом изготовляют нормализованные приспособления, а также узлы н отдельные детали к ним. Специальные приспособления изготовляют индивидуально или малыми партиями в инструментальных цехах машиностроительных заводов (для собственных нужд) и станкостроительными заводами (для оснащения выпускаемых специальных станков). При широком использовании стандартных элементов их изготовление может быть организовано по принципу серийного производства на специализированных заводах. При широкой номенклатуре изделий и большом объеме выпуска эти заводы могут обслуживать группы прикрепленных предприятий. [c.267]

Универсальные безналадочные станочные приспособления (УБП), применяемые при оснащении процессов изготовления на универсальном оборудовании деталей различной формы в условиях единичного и мелкосерийного производства. УБП включают 128 [c.128]

В СССР сегодня станочный парк имеет более 3,5 млн. единиц металлорежущего оборудования. Почти все отрасли народного хозяйства и промышленности в особенности широко применяют металлорежущие станки, более 60% которых составляют универсальные станки с одним режущим инструментом. Рассмотрим использование рабочих машин на примере универсального металлорежущего станка с одним инструментом. [c.99]

В зависимости от типа производства для обработки корпусных деталей применяется различное оборудование — от универсальных станков до автоматических станочных линий. [c.187]

Однако эти прогрессивные структурные изменения в составе технологического оборудования машиностроительных заводов в значительной мере сдерживаются весьма медленной специализацией ремонтных работ. Наличие ремонтных цехов и мастерских на десятках тысяч промышленных предприятий приводит к постоянной потребности в универсальных станках, главным образом токарных, строгальных, долбежных и фрезерных. Легче и проще упорядочить производство запасных частей к эксплуатируемым машинам, чем держать на ремонтных базах почти 40% станочного парка страны. [c.22]

Поверхностная закалка деталей т. в. ч. представляет собой прогрессивный способ термической обработки, отличающийся высокой производственной культурой, технологичностью и повышением качества деталей. Преимуществом этого метода является возможность размещения установок в станочных линиях, а также возможность автоматизации процесса закалки. Однако его применение связано с значительными затратами средств на изготовление индукторов для нагрева, которые часто приходится конструировать и изготовлять для данной детали, в то время как оборудование для цементации является универсальным. [c.125]

В результате решения задачи компоновки станочной системы должна быть получена ее структура, тип оборудования и механизмов, автоматизирующих производственный процесс (поточная линия из универсальных станков, автоматическая линия из специальных или агрегатных станков, станочный комплекс из многоцелевых станков, гибкая производственная система и т. п.). [c.233]

Ремонтные участки специализируются по типажу оборудования с учетом его территориального размещения и делятся по принадлежностям систем оборудования и виду работ на бригады слесарей-ремонтников и электриков по ремонту станочного парка и различных установок, по ремонту оснастки, по технической чистке, смазке, инспекции. При такой системе достигается высокий коэффициент использования универсального оборудования, оперативность и хорошее качество выполняемых работ. [c.282]

Улучшить структуру станочного парка машиностроительной промышленности. Предусмотреть в этих целях опережающий рост производства наиболее прогрессивных видов металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин, особенно станков для выполнения финишных операций, автоматических и полуавтоматических станков, универсальных агрегатных станков и автоматических линий, уникального оборудования для тяжелого машиностроения и прогрессивных видов литейного оборудования Показатель уровня специализации, предусмотренный в предлагаемой нами форме, может помочь улучшить концентрацию [c.279]

Как известно, в станочном парке машиностроительных предприятий наиболее многочисленную группу составляют токарные станки, поэтому вопросам повышения производительности при работе на них уделяется особое внимание. Изучение методов работы токарей показывает, что наряду со скоростным резанием в их работе все еще уживаются ручные непроизводительные приемы, связанные с закреплением и съемом деталей, перемещением задней бабки станка, а также с перегоном и настройкой суппорта. Особенно заметно применение ручного труда в индивидуальном и мелкосерийном производстве, где используется преимущественно универсальное оборудование. [c.9]

Единичное производство характеризуется ремонтом небольших партий или единичных объектов разнообразных по конструкции и объему работ использованием универсального оборудования высокой квалификацией рабочих и высокой себестоимостью ремонта. К этому типу производства можно отнести центральные ремонтные мастерские хозяйств и районные мастерские общего назначения. При единичном производстве организуют ограниченное количество рабочих мест, на которых выполняют большое число неповторяющихся технологических операций. Станочное универсальное оборудование непрерывно переналаживается для выполнения различных операций, а специальное — простаивает. Это производство отличается обычно низким уровнем механизации, большим объемом ручных и подгоночных работ объект длительное время находится в ремонте. [c.126]

Автоматические линии представляют собой специальные автоматические станочные системы, а гибкие производственные линии (ГП линии) — специализированные автоматические и автоматизированные станочные системы. Гибкие производственные участки (ГП участки) — это универсальные автоматические и автоматизированные станочные системы. Автоматические станочные системы функционируют без участия человека (или при минимальном его участии), а автоматизированные станочные системы предусматривают участие человека в управлении технологическим и вспомогательным оборудованием, техническим контролем и т. д. [c.167]

Для широкого применения автоматических станочных линий необходимо прежде всего решить две основные задачи резко сократить стоимость проектирования, изготовления и эксплуатации автоматических линий и обеспечить достаточную универсальность оборудования автоматических линий. [c.5]

Ниже в качестве примера приведена методика построения операций на полуавтоматическом оборудовании и универсальных станках с использованием методов математического моделирования, разработанных в МВТУ им. Баумана. При построении любой станочной операции математическая модель представляется в виде совокупности формул, уравнений, неравенств, отображающих закономерности, присущие реальному технологическому процессу. Отличие может быть в специфике операции, целевой функции (например, максимальная производительность, технологическая себестоимость и др.) и применяемых математических методов (регулярный поиск, направленный поиск, симплекс-метод и др.). [c.93]

Роль технологической оснастки и станочных приспособлений, в частности, в современной металлообрабатывающей промышленности огромна. В настоящее время используется около 15 миллионов универсальных и специальных приспособлений, причем при подготовке производства затраты на оснастку составляют 10—15% себестоимости продукции и 12—20% стоимости оборудования. В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь приходится в среднем 10 приспособлений. На изготовление приспособлений в стране ежегодно затрачиваются сотни тысяч тонн металла. [c.259]

Из статистических данных известно, что в инструментальных цехах машиностроительных заводов занято 15—20% от наличного парка станков, что в 5 раз превышает количество станков, которыми располагают специализированные инструментальные заводы. В то же время определенная часть станочного парка, занятого в централизованном инструментальном производстве, недостаточно производительна и имеет возраст более 20 лет. Если же учесть, что большая часть так называемого специального инструмента незначительно отличается от стандартизованного по отдельным размерно-геометрическим параметрам, то станет ясно, какой значительный экономический эффект может быть получен от автоматизации инструментального производства и, в первую очередь, от обновления парка оборудования и применения специализированных станков вместо универсальных. [c.4]

Металлорежущие станки при их высокой производительности, точности и универсальности являются основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей. При широком использовании принципов агрегатирования и унификации металлорежущие станки можно объединить в автоматические станочные линии и в автоматические станочные системы с реализацией принципов числового программного управления (ЧПУ) и прямого управления от электронных вычислительных машин (ЭВМ). [c.3]

Более двух третей всего парка металлорежущих станков используется в условиях серийного и мелкосерийного производства. На этом оборудовании принципы автоматизации станочного парка, получившие распространение в массовом производстве, не могут быть применены. Требуются иные принципы, которые позволили бы сохранить универсальность станков и способность их к быстрой и простой переналадке. [c.10]

За годы пятой пятилетки и в 1956—1958 гг. на заводе модернизированы и превращены из полуавтоматических и универсальных станков в автоматы 600 единиц оборудования. Номенклатура автоматизированных станков для токарных и шлифовальных операций охватывает весь основной типаж производственного оборудования выпуска зарубежных и отечественных заводов. Б результате удельный вес автоматов и полуавтоматов в станочном парке завода повысился до 60%, а по отдельным цехам до 95%. [c.467]

Таким образом, продукция, для выпуска которой потребовалось бы 100 универсальных станков и 100 рабочих, может быть выпущена пятью многошпиндельными автоматами, которые обслуживаются двумя рабочими. Однако и этот станочный вариант прогрессивен лишь тогда, когда масштабы выпуска сравнительно невелики. Необходимы качественно новый уровень производительности автоматизированного оборудования, новые технологические и конструктивные решения, более высокая степень автоматизации. Созданный на базе нового прогрессивного метода обработки — попутного точения — многошпиндельный автомат непрерывного действия токарный центр заменяет по производительности пять современных многошпиндельных автоматов. [c.13]

В отличие от универсального станочного оборудования, где вал может быть обработан полностью на одном токарном станке (i min = 1) полуавтоматы и автоматы являются специализированными конструкциями. Первые два перехода выполняются обычно на фрезерно-центровальных станках, остальные — на гидрокопировальных. Поэтому минимальное число рабочих позиций обработки вала можно принять <7п11п = 4. [c.217]

Таким образом, закалка с пепрерывно-последовательным нагревом сложнее закалки с одновременным нагревом, требует более сложных индукторов и соответствующего станочного оборудования для движения детали в индукторе в процессе закалки, ускоренного возврата в исходное положение п так далее. Станочное оборудование может быть как универсальным, быстро переналаживаемым для закалки любой детали определенной группы, так н специальным для закалки деталей только одного панмеиования. [c.24]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание принято исчислять путем умножения условных единиц ремонто-сложности механической и электрической частей на стоимость содержания одной единицы ремонтосложности, что производится с помощью имеющихся нормативов. Такая система вызвана тем, что непосредственный подсчет фактических ремонтных расходов по каждой единице оборудования весьма сложен и трудоемок, поэтому расчеты ремонтных затрат по природе своей являются условными и упрощенными. Практика ряда проектных организаций (например, Московского СКБ автоматических линий и агрегатных станков) и исследования МВТУ им. Н. Э. Баумана [9], [12] показывают, что расчеты можно упростить, принимая затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание также пропорциональными балансовой стоимости (капитальным затратам К) в размере К0.2. Расчеты показыванэт, что для станочного оборудования Ог = 0,05—0,08, т. е. годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание составляют 5—8% стоимости оборудования. Нижняя цифра относится к универсальному оборудованию, верхняя — к автоматическим линиям. [c.414]

Система стандартных универсальных станочных приспособлений (УБП) не требует ни проектирования, ни изготовления, а предусматривает поставку комплекса универсальных приспособлений токарных патронов, машинных тисков, поворотных и делительных столов и стоек, магнитных, электромагнитных приспособлений и других устройств в комплекте с оборудованием. Приспособления УБП обеспечивают бази- [c.402]

Станочная система (ССт) — управляемая совокупность металлорежущего и вспомогательного оборудования, предназначенная для обработки изделия (изделий). Вспомогательное оборудование — совокупность транспортнонакопительных и загрузочно-разгрузочных устройств, предназначенных для хранения и перемещения заготовок, полуфабрикатов, деталей, инструментов, оснастки, стружки и др. Специальная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки одного,изделия на основе единичного технологического процесса. Специализированная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки конструктивно и технологически подобных деталей различных типоразмеров и наименований на основе единого, типового или группового технологического процесса. Универсальная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки изделий различных типоразмеров или наименований в определенном диапазоне геометрических параметров на основе различных маршрутных технологических процессов с организацией свободного потока обрабатываемых изделий по схеме станок — склад — станок . [c.166]

Для механизации технологических расчетов можно применять специальные приборы и устройства. Например, электрический моделирующий прибор Технолог — для определения режимов резания и основного вре1иени на металлорежущих станках вычислительный прибор ВПРР-2—для установления рациональных режимов резания, универсальная вычислительная машина МНП-2 конструкции С. С. Можаева — для определения максимальной производительности станочного оборудования и других технологических задач. [c.20]

Значительному повышению производительности станочного оборудования способствует механизация и автоматизация универсальных и специализированных станков, находивщихся значитель- [c.202]

Для широкого применения. автоматических станочных линий в ма-Ш1Инос1Т1ровнии необходимо было решить два важ1ных вопроса — значительно снизить стоимость проектировани Я, изготовления и эксплуатации этих линий и обеспечить более широкое применение в них универсального 1Станочного оборудования. [c.3]

На рис. 1-1 наглядно показаны сравнительные технико-экономические показатели различных взаимозаменяемых типов станочного оборудования (рис. 1-1, а) количество единиц оборудования для одинакового выпуска продукции, занимаемая площадь, число обслуживающих рабочих (рис. 1-1, б), производительность (рис. 1-1, в). В качестве базового варианта приняты универсальные токарные станки. Применение токарно-револьверных станков, имеющих вдвое большую производительность, позволяет существенно сократить занимаемую площадь и почти вдвое — необходимое количество обслуживающих рабочих (операторов и наладчиков). Дальнейшее сокращение необходимого количества оборудования, площадей и обслуживающих рабочих обеспечивается путем применения одношпиндельных (например, 1Б140) и многошпиндельных полуавтоматов, которые производительнее токарных станков соответственно в 8 и 20 раз. [c.13]

ЗаБкскмости от типа производсгва, а именно массового, крупно-, средне- дли мелкосерийного, станочное оборудование организуется в разные системы (комплексы). Средне- и мелкосерийное производство — поточная организация из отдельных универсальных и специальных станков, не связанных транспортными системами и ритмом обработки. В настоящее время такое производство организуется как гибкая производственная система (ГПС), в которую бходлг оборудование с ЧПУ, в том числе многоцелевые станки система взаимосвязанных автоматизированных транспортных и складских устройств для укладки, хранения, временного накопления, разгрузки и доставки предметов труда, технологической оснастки (АТСС) и другие элементы. [c.275]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные (машинные тиски, планшайбы, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр,), предназначенные для обработки различных деталей и не требующие наладки специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисок, фасонных кулачков к патронам, съемных угольников для планшайб и т, п,), и специальные, предназначенные для выполнения определенных узйоцелевых операций механической обработки. Универсальные приспособления применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве, а специальные — в массовом и крупносерийном. Использование станочных приспособлений обеспечивает повышение производительности труда, повышение точности обработки, облегчение условий труда, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работы. [c.171]

Количество производственных рабочих на участке для ручных и ма-шинно-ручных операций подсчитывается по форм. (36.11) и (36.12). Но для машинных операций, годовой объем работ по которым выражается станкоемкостью, численность производственных рабочих определяется после расчета потребностей в оборудовании по группам и типоразмерам. При этом на станочных работах необходимо учитывать возможность обслуживания одним рабочим нескольких станков. Это положение может быть учтено с помощью коэффициента ко, принимаемого при расчетах для универсальных токарных, то-карно-револьверн ых и расточных станков 1 [c.298]

Важность дистанционных измерений заключается в том, что авто гатический контроль размеров деталей в процессе их обработки требует построения малогабаритных элементов (преобразователей), которые могут быть установлены в зоне обработки в труднодоступных местах с целью получения информации об изменении размера детали. Для целей управления технологическим процессом обычно измерительный импульс преобразовывают в сигнал электрический, так как электрическая энергия является наиболее универсальной и удобной для управления исполнительными органами станков, станочных линий, прокатного оборудования и т. д, [c.123]

Особенно важно проведение мероприятий в целях повышения эффективности механической обработки резанием. Большой удельный вес механической обработки объясняется сложившейся структурой заготовок и станочного парка. И хотя имеют место тенденции к повышению точности заготовок и приближению их к конфигурации готовой детали, а также к изменению станочного парка, значительная часть деталей типа тел вращения изготовляется из проката. Большинство литых и кованых заготовок, особенно в условиях серийного и мелкосерийного производства, характеризуется большими напусками и завышенными припусками. Значительные затраты времени при механической обработке связаны с удалением напусков. Это объясняется большим удельным весом серийного производства и некоторыми его специфическими чертами — многономенклатурностью, малой партионностью, универсальным оборудованием и т. д. С другой стороны, большинство из приведенных показателей являются следствием недостаточной эффективности технологических процессов. [c.28]

На основе использования оборудования с ЧПУ и средств вычислительной техники созданы типовые комплексно автоматизированные участки для механической обработки деталей, выпускаемых мелкими и средними сериями, позволяющие обеспечить повышение производительности труда в 4—5 раз. Основным направлением в области совершенствования станочных комплексов является их гибкость с обязательным наличием роботов на базе трудосберегающей (безлюдной) технологии. Автоматические станочные комплексы могут состоять из нескольких станков (многоцелевых, универсальных и др.), а также роботов, трапспортно-накопнтельной системы, системы автоматического контроля, склада и др. Их можно переналаживать на обработку определенной номенклатуры деталей. [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...