Приспособления для станочные универсальны

Экономия от производственного применения 1015 таких универсально-сборных приспособлений для станочных работ только по одному заводу характеризуется за 1950 г. следующими данными [c.43]

В металлообрабатывающих цехах индивидуального производства в настоящее время внедряются универсально-сборные приспособления (УСП) с многократно используемыми деталями системы В. С. Кузнецова и В. А. Пономарева. Такие приспособления в течение короткого времени могут быть собраны для той или иной станочной операции из нормализованных деталей различных типов и типо-размеров, входящих в комплект УСП. Опыт разработки и применения системы универсально-сборных приспособлений для станочных работ опубликован в печати Практика использования таких приспособлений свидетельствует о их большой эффективности. [c.299]

Время, необходимое на сборку одного универсально-сборного приспособления для станочной обработки, составляет не более 2—3 час. [c.6]

Кроме нормальных станочных приспособлений, являющихся принадлежностями металлообрабатывающих станков, в ремонтной практике применяют большое число универсальных, а также предназначенных для выполнения отдельных операций приспособлений для механической обработки. Эти приспособления ремонтные службы изготовляют своими силами пли с привлечением инструментальных цехов. [c.92]

Разработаны и применяются на машиностроительных заводах сборочно-сварочные универсально-сборные приспособления, при помощи которых базируют и закрепляют детали. Требования, предъявляемые к элементам, в ряде случаев бывают несколько ниже, чем для станочных или контрольных приспособлений. [c.136]

Приспособления для базирования и закрепления деталей во время обработки на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках общего назначения щироко применяются на заводах различных отраслей машиностроения не только с серийным и массовым производством, но также и на заводах с единичным и мелкосерийным производством. Объясняется это тем, что приспособления позволяют базировать детали без выверки, обрабатывать их с высокой точностью и чистотой, а также они повышают производительность станочных операций и расширяют технологические возможности станков. Многие детали машин невозможно изготовить без соответствующих приспособлений. Станочные приспособления таким образом должны обеспечивать точность механической обработки деталей по форме, взаимному расположению поверхностей и размерам снижать трудоемкость, т. е. повышать производительность и снижать затраты на механическую обработку деталей, расширять технологические возможности универсальных и специальных станков. [c.48]

Рассмотренный на примерах лопаточного производства принцип агрегатирования станочных приспособлений может быть широко применен при обработке самых различных деталей корпусов, рычагов, арматуры, различных деталей узкоотраслевого назначения и т. п. Особенно он эффективен для крупногабаритных деталей, которые могут закрепляться на столах станков или на универсальных приспособлениях, расширяющих технологические возможности различных станков применение принципа агрегатирования целесообразно также при разработке приспособлений для станков с программным управлением. [c.277]

Конструкции станочных приспособлений для универсальных, специализированных и специальных станков и автоматических линий будут различны, что обусловливается специфическими особенностями обработки заготовок на этих станках. Так, конструкции приспособлений (универсальных или специальных), устанавливаемых на универсальных станках, должны предусматривать возможность их съема и установки на станках, в то время как приспособления для специальных станков являются их неотъемлемой частью. Приспособления для автоматических линий должны предусматривать возможность транспортирования и установки их на все станки линии (приспособления-спутники). Характерные особенности станков с ЧПУ предъявляют специфические требования к приспособлениям для этих станков. [c.6]

Универсальные наладочные станочные приспособления (УНП), применяемые для изготовления (в том числе и на станках с ЧПУ) деталей различной формы в условиях серийного и крупносерийного производства. УНП позволяют сокращать цикл оснащения операций до 10—15 ч содержат комплексы конструкций с универсальными базовыми поверхностями для установки наладок. [c.129]

Как правило, математическое обеспечение является универсальным для проектирования широкого круга объектов одного класса (например, алгоритмы и программы для проектирования зубчатых передач), специальных станочных приспособлений, разделительных штампов, агрегатных станков и т. п. [c.51]

В любой станочной операции присутствует время Гус установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на столы или на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции. Для прутковых работ Гус включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве Гус составляет до 50 — 60% во вспомогательном и до 30 — 40% в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. [c.201]

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

Для фрезерных работ используют типовые и универсальные приспособления, к числу которых относятся пневматические станочные тиски (рис. 252). [c.402]

Для фрезерных работ используют типовые и универсальные приспособления, к числу которых относятся пневматические станочные тиски (рис. 177), С помощью болтов 1 концы П-образной подвижной губки 10 соединены с планкой 2. Неподвижная губка 7 может быть установлена в необходимое положение винтом 5. При зажиме заготовки шток 8 пневматической камеры 11 с помощью рычага 6, стержня 4 [c.282]

Система специальных универсально-сборных станочных приспособлений из стандартных деталей и узлов (УСП). Оснащение технологических операций приспособлениями системы УСП не требует проектирования и изготовления. Системы УСП содержат комплексы деталей и узлов (рис. 7) с универсальными базовыми поверхностями для сборки компоновок [c.402]

Система специальных сборно-разборных станочных приспособлений из стандартных узлов (СРП) содержит комплексы узлов с универсальными и специализированными базовыми поверхностями для сборки компоновок фрезерных, токарных, сверлильных, шлифовальных и прочих приспособлений обеспечивает точное базирование обрабатываемых заготовок, быструю переналадку и перекомпоновку. [c.402]

Система стандартных универсальных наладочных станочных приспособлений (УНП) содержит комплексы фрезерных, сверлильных, расточных, токарных и других приспособлений с универсальными базовыми поверхностями, обеспечивающими установку наладок для базирования и закрепления различных заготовок. УНП позволяют производить быструю переналадку на оснащение новых технологических операций. [c.403]

Следующим основным направлением технического совершенствования станков является механизация подъема (снятия) и установки заготовок в станочные приспособления. Многие новые модели станков оснащаются подъемниками, а для быстрого закрепления заготовок на универсальных станках применяются быстро-переналаживаемые пневмо-,гидро-,электро-,патроны. [c.622]

Специальные приспособления предназначены для установки и крепления определенной заготовки и в случае снятия с производства данной детали редко могут быть использованы для работы. Поэтому специальные станочные приспособления применяют при больших количествах одинаковых обрабатываемых деталей, т. е. при серийном производстве универсальные же приспособления применяют при производстве единичных заготовок, что имеет место в опытных, инструментальных и ремонтных цехах. [c.172]

Фрезеровщику редко приходится самому конструировать станочное приспособление, также вряд ли ему приходится производить расчет его на жесткость, точность установки и базирования. Однако квалифицированный фрезеровщик должен знать правила базирования заготовок, чтобы сознательно подойти к установке ее при выполнении операции он должен знать основные типы, назначение и область применения установочных, зажимных и направляющих элементов станочного приспособления, чтобы дать технологу и конструктору оснастки свои предложения по улучшению, модернизации и даже новой конструкции примененного для данной операции приспособления он должен быть в курсе современных конструкций универсальных (нормальных и переналаживаемых) приспособлений, позволяющих механизировать и автоматизировать фрезерную операцию. [c.163]

Универсально-сборными приспособлениями могут оснащаться самые различные станочные, в том числе и токарные, операции. УСП для токарных станков применяют при обработке деталей размерами от 10 до 600 мм, собирают их на основе базовых круглых плит и устанавливают на станке с помощью переходной планшайбы. [c.79]

Существенным в автоматизации станочного оборудования является стандартизация захватных приспособлений и универсальных магазинных загрузочных устройств, а также приемных и транспортирующих механизмов автоматического действия. Неотложными задачами, выдвинутыми техническим прогрессом, являются унификация и нормализация основных звеньев системы автоматического управления режимом работ на станках с охватом элементов программного управления и автоматического контроля размеров обрабатываемых деталей, узлов и устройств, механизирующих и автоматизирующих вспомогательные операции по загрузке, креплению и съему заготовок, а также элементов межстаночного транспорта для подачи деталей на станок и отвода стружки. [c.124]

Из статистики заводов известно, что примерно 60—70% применяемых станочных приспособлений составляют кондукторы для сверления отверстий. При обработке крупных корпусных деталей объемы применения сверлильной оснастки могут быть еще большими, если применить систему универсально-сборных накладных кондукторов. Поэтому разработали систему универсально-сборных круглых накладных зеркальных кондукторов (УСК) для сверления крепежных отверстий в стыкуемых деталях — круглых крышках (рис. 39). Такие кондукторы уже внедрены на ряде заводов страны. Работе по их созданию предшествовал технологический и экономический анализ номенклатуры деталей многих предприятий различных отраслей машиностроения. По- [c.125]

Приспособления станочные для инструмента концевого Для присоединения инструмента концевого к шпинделям, гнездам револьверных станков и стойкам автоматов Втулки переходные, патроны универсального назначения для сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек, патронов для протяжек и др. [c.16]

В единичном и мелкосерийном производствах применяют универсальные станочные приспособления универсально-сборочные (УСП) сборочно-разборочные (СРП) универсально-наладочные (УНП) и др. Их собирают из стандартных элементов. После работы приспособление разбирают для использования его деталей при обработке других деталей. [c.150]

К универсальной оснастке относятся приспособления, предназначенные для обработки различных по форме деталей в пределах определенного габаритного диапазона (например, станочные тиски, специальными подналадочными элементами которых являются губки, соответствующие форме и размерам обрабатываемой детали). При использовании таких приспособлений требуется лишь некоторая их подналадка и настройка по параметрам обрабатываемой детали. Одиако во многих случаях при этом не обеспечивается высокая производительность и точность [c.146]

Приспособления изготовляют различными методами. Универсальные приспособления выпускаются в значительном количестве для укомплектования новых станков и действующего станочного оборудования значительная часть их стандартизована (трех- н четырехкулачковые патроны, плиты и другие устройства). Изготовление этих приспособлений сосредоточено на специализированных заводах или в специальных цехах станкоинструментальных заводов и осуществляется по принципам поточно-массового нли крупносерийного производства. Аналогичным образом изготовляют нормализованные приспособления, а также узлы н отдельные детали к ним. Специальные приспособления изготовляют индивидуально или малыми партиями в инструментальных цехах машиностроительных заводов (для собственных нужд) и станкостроительными заводами (для оснащения выпускаемых специальных станков). При широком использовании стандартных элементов их изготовление может быть организовано по принципу серийного производства на специализированных заводах. При широкой номенклатуре изделий и большом объеме выпуска эти заводы могут обслуживать группы прикрепленных предприятий. [c.267]

Контроль точности изготовления станочных и сборочных приспособлений осуществляют тремя способами непосредственным измерением тех размеров приспособления, от которых завит сит точность его работы пробной обработкой нескольких заготовок (сборкой нескольких узлов) с последующим контролем их качества универсальными измерительными средствами, калибрами или контрольными приспособлениями использованием для контроля эталонных деталей. [c.272]

Это приводит к повышению стоимости приспособлений и удлиняет сроки подготовки производства. Основным мероприятием для уменьщения стоимости специальных станочных приспособлений является их широкая типизация и нормализация и разработка на их основе универсально-настроечных приспособлений (УНП) для групповой обработки. [c.140]

Для обработки любой конструктивной разновидности заготовок в большинстве случаев можно применить один из следующих четырех типов установочно-зажимных станочных приспособлений универсальное, специальное, универсально-настроечное (УНП) и универсально-сборное (УСП). С точки зрения экономической целесообразности, каждый из этих типов приспособлений имеет свои преимущества и недостатки. [c.264]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные (машинные тиски, планшайбы, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр,), предназначенные для обработки различных деталей и не требующие наладки специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисок, фасонных кулачков к патронам, съемных угольников для планшайб и т, п,), и специальные, предназначенные для выполнения определенных узйоцелевых операций механической обработки. Универсальные приспособления применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве, а специальные — в массовом и крупносерийном. Использование станочных приспособлений обеспечивает повышение производительности труда, повышение точности обработки, облегчение условий труда, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работы. [c.171]

В зависимости от вида производства- технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сбор- [c.7]

По эксплуатационной характеристике станочные приспособления подразделяются на универсальные, предназначенные для обработки разнообразных заготовок (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр.) с п е ц и а л и зированные, предназначенные для обработки определенных заготовок путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам и т п.), и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки данной детали. Универсальные приспособления применяют в условиях единичного или мелкосерийного производства, а специализированные и специальные — в условиях крупносерийного и массового йроизводства. [c.138]

Дальнейшая работа по совершенствованию конструкций этих приспособлений должна быть направлена на создание простых и надежных переналаживаемых устройств, их унификацию, стандартизацию и специализацию изготовления, что позволит в большинстве случаев отказаться от проектирования специальных токарных приспособлений. Такая работа уже проводится рядом предприятий страны, и в ближайшие годы можно ожидать выхода новых стандартов универсальных и специализированных кон-струкжий станочных приспособлений для токарных и шлифовальных работ. [c.170]

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на после-дующ,их операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается. [c.401]

Тиски станочные с гидравлическим приводом (табл. 88) предназначены для закрепления обрабатываемых деталей при механической обработке на металлообрабатывающих станках и оснащены гидродилиндром 1. Тиски применяются как универсальные механизированные приспособления на фрезерных, строгальных, сверлильных и других станках. [c.245]

По способу компоновки с приспособлениями поршневые и диа-фрагменные пневмоприводы разделяют на встроенные, прикрепляемые и универсальные. Встроенные пневмоприводы размещают в корпусе приспособления и составляют с ним одно целое. Прикрепляемые пневмоприводы устанавливают на корпусе приспособления, соединяют с зажимными устройствами, их можно отсоединять от него и применять на других приспособлениях. Универсальный (приставной) пневмопривод — это специальный пневмоагрегат, применяемый для перемещения зажимных устройств в различных станочных нриспособлениях. [c.77]

Станочные приспособления (СП) применяют для установки заготовок на металлорежущие (или деревообрабатывающие) станки. Различают три вида СП - специальные (одноцелевые, непереналаживаемые), специализированные (узкоцелевые, ограниченно переналаживаемые), универсальные (многоцелевые, широкопереналаживаемые) семь стандартных систем СП - универсально-сборные (УСП), сборно-разборные (СРП), универсальные без-наладочные (УБП), неразборные специальные (НСП), универсальные наладочные (УНП), специализированные наладочные (СНП), универ-сально-сборные переналаживаемые (УСПО). [c.96]

Пневматические приводы по конструкции силовой части можно разделить на поршневые и диафрагменные, а по способу компоновки с приспособлением их подразделяют на встроенные (помещающиеся в корпусе приспособления, и составляющие С ним одно целое), прикрепляемые (помещаются отдельно от корпуса приспособления и прикрепляются к нему) и универсальные — агрегатировапные (представляющие собой отдельный пневмоагрегат, применяемый для перемещения зажимных элементов различных станочных приспособлений). Достоинство пневмоприводов — простота конструкции, быстрота действия, малая стоимость изготовления, работоспособность привода не зависит от колебания окружающей среды, непрерывность действия зажимной силы, вследствие чего эта сила может быть значительно меньше, чем при ручном приводе. Недостатками пневмоприводов (особенно поршневых) являются значительные габаритные размеры, что является следствием использования малых давлений, и отсутствие плавности приложения зажимного усилия, что в ряде случаев является недопустимым. Пневмоприводы наиболее целесообразно применять при сравнительно небольших и средних значениях зажимных усилий в средних по размерам приспособлениях с одним зажимом или с небольшим их числом (2-—3). [c.529]

Для условий единичного и, иногда, мелкосерийного производства созданы системы универсально-сборных приспособлений (УСП). Система УСП основана на создании набора разнообразных стандартных деталей и элементов, из которых путем соответствующей их компоновки могут быть собраны различные станочные приспособления. Детали, входящие в комплект УСП, изготовлены из инструментальной или конструкционной легированной стали ЗХН12А, цементированы и закалены до твердости HR 60—64. [c.96]

В нашей стране для этой цели могут быть использованы комплекты УСП и УСПК. Кроме станочных приспособлений в машиностроении начали внедрять универсально-сборочные штампы УСШ для выполнения разделительных и формоизменяющих операций. На рис. 45 показан универсально-сборный штамп для пробивки четырех отверстий диаметром 20 мм. Штамп имеет следующие основные части верхнюю 2 и нижнюю [c.136]

Каждому типу прозводства соответствуют виды станочных приспособлений, эффективные в определенных условиях. Так, для обработки деталей мелкими партиями или при разовом изготовлении деталей в условиях инструментальных и ремонтных цехов эффективно применять универсально-сборочные приспособления в условиях часто меняющегося и многономенклатурного производства больший эффект получают от применения универсальноналадочных или групповых приспособлений. В крупносерийном производстве лучш.е применять специальные приспособления с элементами внутренней механизации и автоматизации. [c.230]

Универсальными зажимными приспособлениями при групповой обработке являются в основном различные станочные тиски, конструкцией которых преяушотрена возможность нх быстрой переналадки для закреп-леиия деталей, иногда значительно различающихся по форме и размерам. Примеры таких тисков приведены выше (стр. 75 и след . [c.90]

Для механической обработки любой детали, кроме металлорежущих станков требуется ещё и технологическая оснастка, т.е. различные инструменты и приспособления. Приспособления необходимы, чтобы установить и закрепить деталь, обеспечив при этом требуемое на данной операции взаимное расположение станка, детали и режущего инструмента. Для этой цели используются станочные приспособления к металлорежущим станкам (универсальные и специализированные) такие, как двух-, трёх-, четырёхкулачковые самоцентрирующие патроны различного типа оправки (центровые, шлицевые, зубчатые) станочные тиски с ручным и механическим приводами кондукторы плиты станочные центры различные хомутики гидро и пневмоцилиндры и т.д. [c.4]

Совершенствование методов проектирования станочных приспособлений немыслимо без четкой классификации приспособлений, их систем и элементов. Как указывалось ранее, применяемые в пр.омышленности системы станочных приспособлений имеют различные наименования, хотя многие из них предназначены для одной и той же цели и даже для одних и тех же деталей. Наиболее полной является классификация станочных приспособлений, представленная на схеме 1. Здесь все приспособления по степени их универсальности подразделяются на универсальные, специализированные и специальные. По. назначению и характеру приспособления разбиваются на восемь систем УП, УБП, УНП, СБП, СНП, УСП, СРП и СП. Приспособления любой из этих систем должны компоноваться по возможности из унифицированных, агрегатированных и стандартных узлов, деталей и заготовок. [c.7]

Универсально-сборные приспособления (УСП) — пр испособле-ния для закрепления различных деталей (заготовок), собираемые для выполнения одной (иногда нескольких) деталеоперации из заранее изготовленных стандартных узлов и деталей высокой прочности и точности, разбираемые после обработки партии деталей с целью многократного применения стандартных элементов в последующих компоновках. Это наиболее распространенная система станочных приспособлений многократного применения, на которую разработаны государственные стандарты и которые изготовляются централизованно. По заказу предприятий сборки УСП могут быть также подготовлены на городских или региональных прокатных базах. Применяются УСП в единичном производстве, в экспериментальных цехах, при изготовлении [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...