Растяжение ударной нагрузкой

РАСТЯЖЕНИЕ УДАРНОЙ НАГРУЗКОЙ [c.50]

Растяжение ударной нагрузкой 51 [c.51]

Фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, действию растяжения и изгиба, изготовляются обычно из чугунных отливок для фасонных деталей машин, работающих в тяжелых условиях и испытывающих большие напряжения, вместо чугунных отливок применяются стальные. Из чугуна отливают станины, рамы, плиты, коробки, картеры, корпуса подшипников, шкивы, маховики и т. п. из более мелких деталей—фланцы, втулки, кронштейны, зубчатые [c.91]

Для построения диаграммы ударного растяжения типа диаграммы 2 на рис. XI.6 требуются специальные, очень сложные машины. Обычно применяют другой, более упрощенный способ оценки свойств материалов при действии ударной нагрузки, так называемую ударную пробу. Для испытания применяют образцы [c.296]

Фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, действию растяжения и изгиба, изготовляются обычно из чугуна. Для фасонных деталей машин, работающих в тяжелых условиях и испытывающих большие нагрузки, применяют сталь. Получение крупных отливок из стали затруднено. [c.50]

Таким образом, раскрытие закономерностей любого вида изнашивания при ударе неизбежно связано с необходимостью учета сложных взаимосвязанных процессов, происходящих при ударе упругопластической деформации, высокоскоростного нагрева и охлаждения, фазовых и структурных превращений, упрочнения и разупрочнения, развития усталостных явлений и др. Ударные нагрузки нарастают и снижаются в очень короткий промежуток времени (тысячные доли секунды) и порождают волны напряжений, которые исходят из зоны контакта. При многократных соударениях деталей в процессе эксплуатации современных машин, различных аппаратов и приборов возможно возникновение в одной детали одновременно упругих и пластических волн растяжения и сжатия. По-видимому, сложность явлений, сопровождающих соударение поверхностей, и связанное с этим принятие различных упрощающих предположений, отклонение реальных механических свойств от их абстрактных механических моделей служат причиной несогласованности результатов теоретических и экспериментальных исследований удара. Структура и механические свойства одного и того же металла существенно различаются при динамическом и статическом нагружении [22]. [c.22]

Если при статическом испытании материал разрушается пластически, а при ударной нагрузке — хрупко, то материал обладает так называемой ударной хрупкостью. Кроме ударной вязкости при изгибе, изучается сопротивление материала ударному растяжению, ударному сжатию и ударному кручению, а также повторному ударному воздействию, большей частью при изгибе. [c.307]

Расчёт на прочность при растяжении-сжатии, кручении и одновременном действии изгиба и кручения 1 (2-я) — 435 Расчёт на прочность при статических напряжениях 1 (2-я) — 436 Расчёт на прочность при ударной нагрузке 1 (2-я) —435 [c.62]

Тормозные детали (накладки, колодки и др.) испытывают напряжения сжатия, растяжения, сдвига, в ряде случаев ударные нагрузки [96]. Поэтому должны учитываться характеристики механических свойств (пределы текучести при растяжении и сжатии, пределы прочности, ударная вязкость, твердость), как при комнатной, так н рабочей температурах. Из физически свойств большее значение имеют теплоемкость и теплопроводность [96, 99], от которых в значительной мере зависит температура, возникающая при торможении. Тепловой режим трения зависит также от конструкции и размеров фрикционного сочленения. Важной характеристикой является коэффициент взаимного перекрытия Квз 59, 96], представляющий собой частное от деления номинальных площадей контакта трущихся элементов (меньшую на большую). Неполное взаимное перекрытие обеспечивает возможность теплоотдачи с открытых участков поверхностей трения прн полном перекрытии вся теплота идет в глубь трущихся тел и тепловой режим сопряжения становится более напряженным. [c.190]

Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. Это позволяет сравнить между собой результаты испытаний свойств соединений, полученных в различных условиях или различными сварщиками (например, при аттестации сварщиков). При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами. [c.342]

Многие детали автомобилей, сельскохозяйственных и других машин имеют сложную форму и тонкое сечение, а в работе подвергаются ударной нагрузке. Наиболее выгодно их получать не путем ковки, а в виде отливок но стальное литье очень трудно и дорого получать в тонких сечениях и сложной формы, а серый чугун, благодаря пластинчатому графиту, плохо сопротивляется растяжению и ударной нагрузке. [c.166]

Динамические — когда нагрузка прилагается с ударом и с большой скоростью — ударное растяжение, ударный изгиб с определением ударной вязкости и ее составляющих — удельной работы зарождения и развития трещины. [c.39]

Динамические испытания — когда нагрузка прилагается с ударом и с большой скоростью — ударное растяжение, ударный изгиб (удар ная вязкость). [c.12]

Испытания сварных образцов на растяжение статической нагрузкой показали высокую прочность разрушение всегда происходит вдали от стыка и вне зоны изменения зерна. Зона сварного соединения обладает высокой пластичностью, при испытании на ударную вязкость получаются величины, близкие к значениям ударной вязкости основного металла. [c.42]

Пластичностью называют способность металла к пластическим деформациям без разрушения при постепенном приложении напряжений (без ударной нагрузки). Пластичность чаще всего выражается через относительное удлинение и сужение площади поперечного сечения при испытаниях на растяжение [c.87]

Общее описание. Основным методом контроля вязкости материалов, который использовали при создании артиллерийского оружия, долгое время являлся метод испытания на ударную вязкость по Шарпи. Он был первоначально разработан в 1900 г. в Европе для определения стойкости материала к ударным нагрузкам (Мозер, 1937 г.). Необходимость ударного испытания надрезанного образца дополнительно к испытанию на растяжение возникла в результате многочисленных наблюдений хрупкого разрушения, возникающего у основания выступов или заплечиков в деталях из хрупкого металла, которые падали и тем или иным образом подвергались действию ударных нагрузок. Испытание на растяжение не давало соответствующей информации о вязком состоянии материала. [c.299]

Лабораторные испытания паяных соединений проводят при отработке технологии пайки, контроле механических свойств паяных изделий, при разработке новых припоев. В зависимости от степени ответственности паяемых изделий проводят лабораторные испытания отдельных узлов или полностью изделий в условиях, имитирующих эксплуатационные нагрузки. Особо ответственные паяные конструкции подвергают натурным испытаниям в условиях эксплуатации. При работе паяного соединения в конструкции в нем могут возникнуть напряжения растяжения, сжатия, сдвига и сложные напряженные состояния, когда одновременно возникают напряжения различного вида. Для паяных соединений наибольшее распространение получили испытания на срез и на отрыв. При проведении механических испытаний различают кратковременные статические испытания, длительные статические испытания, динамические испытания при ударных нагрузках, испытания на усталость. [c.218]

Детали радио- и электротехнического назначения для рабочей температуры до 300°С Высокопрочные детали конструкционного назначения, подвергающиеся ударным нагрузкам и растяжению [c.18]

Органопластики обладают высокой прочностью при растяжении вдоль волокон, хорошо выдерживают ударные нагрузки, стойки к действию длительных статических нагрузок, однако имеют низкие показатели при работе на сжатие. [c.10]

Правильное решение в выборе заготовок, если по техническим условиям применимы различные их виды, можно получить только на основе технико-экономических расчетов путем сопоставления технологической себестоимости детали при том или другом виде заготовки. Однако при выборе заготовок можно руководствоваться некоторыми общими соображениями. Так, например, фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам и действию растяжения и изгиба, целесообразно изготовлять из чугунных отливок фасонные детали, испытывающие большие напряжения, — из стальных отливок. [c.81]

Повышение ограниченной долговечности при ударных нагрузках после ЭХО по сравнению со шлифованием может быть объяснено благоприятной формой шероховатости после ЭХО и тем, что разупрочнение вследствие отсутствия поверхностного наклепа компенсируется устранением остаточных напряжений растяжения, характерных для шлифования [114]. Отрицательное влияние остаточных нагрузок на усталость деталей с концентраторами напряжений является преобладающим. [c.78]

Уменьшение передних углов целесообразно и при переменных нагрузках (обработка прерывистых поверхностей, ударная нагрузка, например, при строгании), при обработке хрупких материалов (нагрузка на переднюю поверхность расположена в непосредственной близости от режущей кромки, так как уменьшение передних углов способствует упрочнению режущей кромки). С этой же целью уменьшаются передние углы и у резцов, рабочая часть которых выполнена из инструментальных материалов с высокой твердостью, но малой прочностью и ударной вязкостью (твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы). Одним из средств упрочнения режущего клина является ленточка (фаска), расположенная вдоль главной режущей кромки ширина ее / зависит от подачи. Для резцов из быстрорежущих сталей передний угол по ленточке изменяется от О до +8°, для резцов из твердых сплавов — до —10°, у минералокерамики и сверхтвердых материалов — до —20°. Упрочнение режущего клина прн уменьшенных и в особенности отрицательных значениях переднего угла объясняется изменением соотношения сил, действующих на режущий клин за счет увеличения радиальной составляющей силы резания. При этом в клине перераспределяются нагрузки, возникают преобладающие сжимающие напряжения, допускаемые значения которых у хрупких инструментальных материалов значительно превышают допускаемые напряжения на изгиб и растяжение. Вместе с тем увеличение радиальной составляющей приводит к повышению деформации системы СПИД, что необходимо учитывать при назначении режимов обработки. Значения перед- [c.126]

Наряду с хладноломкостью давно известна и ударная хрупкость, т. е. переход статически вязкого материала в хрупкое состояние при ударных нагрузках. Такое поведение наблюдалось у цинка, крупнозернистого железа, сталей, подверженных отпускной хрупкости, у многих пластмасс, смол и других материалов [9]. Изменение напряженного состояния также может существенно влиять на механическое состояние материалов. Так, например, многие литые алюминиевые сплавы и чугуны при растяжении весьма хрупки (удлинение порядка 1—2%), а при сжатии довольно пластичны (укорочение порядка нескольких десятков процентов). Некоторые стали пластичны при статических испытаниях на растяжение гладких образцов, но оказываются хрупкими при статическом вдавливании пуансона в центр диска, опертого по контуру. Решающим в этих случаях является изменение способа нагружения или формы образца, ведущих к изменению напряженного состояния [11]. [c.257]

Существуют специальные маш ины для испытания на усталость не только при повторно-переменном изгибе, но и при повторном растяжении и сжатии, при кручении, при повторной ударной нагрузке и т. д. Предел выносливости отдельных сортов сталей удается определить испытанием, охватывающим до 5—10 млн. циклов для испытания цветных й легких сплавов приходится осуществить 20—100 млн. циклов или даже миллиард последовательных нагрузок (например, для дюралюминия). Полезно вспомнить, что пропеллер самолета, ротор турбины и многие другие части машин в течение срока своей службы делают до миллиарда оборотов. [c.98]

Асбестоцементные изделия обладают более высокой прочностью в особенности при растяжении, изгибе и ударных нагрузках, чем затвердевшее цементное тесто или раствор. Это объясняется армирующим действием асбеста, который, во-первых, воспринимает пропорциональную его модулю упругости и содержанию часть действующих на изделие растягивающих нагрузок и, во-вторых, препятствует возникновению, росту и раскрытию в асбестоцементе трещин. По армирующему действию асбестоцемент схож с железобетоном, в котором сталь- [c.211]

Во время испытаний растяжением или вдавливанием образцы металлов подвергаются медленно возрастающим нагрузкам. Этими методами нельзя установить, какое воздействие на металл может оказать ударная нагрузка. Имеются металлы и сплавы, которые обладают большим удлинением при испытании на разрыв, но под действием удара оказываются хрупкими. [c.46]

Машины для испытаний при динамических (ударных) нагрузках, называемые копрами, по конструктивному оформлению п назначению подразделяются на вертикальные, маятниковые и ротационные. Вертикальные копры, используемые для определения технологических свойств материала — величины осадки, угла прогиба, имеют свободно падающий боек и обычно измерительными устройствами не оснащаются. При необходимости определения работы, затраченной на деформацию образца, копрам придаются специальные регистрирующие устройства. Наибольшее распространение в лабораторной практике получили маятниковые копры для испытаний образцов на ударные изгиб (ударную вязкость) и растяжение. Принцип работы маятниковых копров основан на деформировании образца тяжелым маятником при однократном приложении нагрузки. Па конструкции они разделяются на копры с переменным запасом работы (с одним бойком) и копры с определенным запасом работы (бойки сменные). Первые рассчитаны на работу 150—2500 дж (15—250 кГ-м). Наиболее ходовыми являются копры с предельным запасом работы 150 дж (15 кГ-м)—МК-15 и 300 дж (30 кГ-м) —МК-30. [c.8]

Механическая прочность ферритного ковкого чугуна соответствует маркам КЧ 37-12, КЧ 35—10, КЧ 33—8 и КЧ 30—6, где КЧ означают ковкий чугун , первое число определяет минимальный предел прочности при растяжении, второе число — минимальное относительное удлинение в процентах. Из ферритного ковкого чугуна отливают детали для автомобилей и сельскохозяйственных машин, испытывающих сложные напряжения и ударные нагрузки. [c.145]

Из диаграммы растяжения помимо механических характеристик материала, полученных ранее, можно извлечь еще одну характеристику, которая позволит нам судить о способности материала сопротивляться ударным нагрузкам. Это сопротивление оказывается тем большим, чем больше величина работы, затрачиваемая на разрыв образца. Для [c.35]

Различные эмпирические критерии [70 — 72], основанные, главным образом, на экспериментах с прямым наблюдением разрушения после соударения пластин, определяют возможность откола в зависимости от соотношения величины и длительности действующего импульса ударной нагрузки или его части в фазе растяжения. Отметим, однако, что закон изменения растягивающих напряжений определяется не только условиями нагружения, но и скоростью релаксации напряжений при разрушении. Трудно сказать, насколько общий характер могут иметь подобные критерии и в какой мере они сохраняются при переходе от одних параметров динамической нагрузки к другим. Наиболее предпочтительным был бы критерий с ясным физическим смыслом, который не только позволял бы оценивать возможность откола или предельные условия разрушения, но и мог бы быть использован для определения энергии осколков в запредельных условиях откола. [c.213]

Для установления технологичности сталей в зависимости от содержания различных легирующих элементов были проведены также горячие статические испытания на растяжение. При этом определяли прочностные и пластические свойства, а для некоторых плавок сопротивление металла ударным нагрузкам, число оборотов при кручении, а также механические свойства при низких температурах [122]. [c.164]

Ковкий чугун получается в результате продолжительного отжига отливок белого чугуна. Ковкий чугун отличается повышенной прочностью на растяжение и более высоким сопротивлением ударным нагрузкам. Однако ковке он не поддается, а используется главным образом для получения фасонных отливок в машиностроении. [c.37]

Статическая нагрузка 2. Ударная нагрузка 3. Переменная нагрузка (растяжение-сжатие одинаковой величины) Пластичный материал Хрупкий материал Пластичный материал Пластичный материал (сталь) 2.4-ь 2,6 3,09,0 2,8-Ь 5,0 5.04-15,0 [c.70]

Рис. 6.30, Особенности разрушения при различных сочетаниях ударной нагрузки со статическими напряжениями растяжения [6.22] а — образец, находившийся иод действием статических напряжений растяжения б — разрушение образца под действием ударной нагрузки 3 Дж (30,5 кгс см) и затем статических напряжений растяжения 0,95 ГН/м (96,9 кгс/мм ) в — разрушение образна под действием статических растягиваюп1их напряжений 0,55 ГН/м (56,1 кгс/мм ), а затем ударной нагрузки 3 Дж

Механические воздействия предста вляют собой статические, вибрационные и ударные нагрузки, линейные ускорения и акустический шум. Они вызывают разрушения вследствие растяжения, сжатия, изгиба, кручения, среза, вдавливания и усталости материала изделий. [c.8]

Параллельно с разработкой новых конструкций защитных оболочек ведется поиск новых конструкционных материалов. В частностп, за рубежом исследуется возможность применения для оболочек дисперсно-армированного бетона (фибробетона), который обладает повышенным сопротивлением растяжению, и следовательно, оболочки из него должны хорошо воспринимать значительные ударные нагрузки. По-видимому, применение таких бетонов более вероятно при выполнении сборных оболочек. [c.54]

Условия применения и свойства лаковых покры-т и й. Сушку нанесенного на поверхность детали покрытия производят на воздухе в естественных условиях. Покрытие прочно связано с поверхностью исследуемой детали, и в нем образуются трещины при деформациях меньших, чем деформации, при которых образуются трещины (или пластические деформации) в материале исследуемой детали. Высокая хрупкость покрытия, т. е. образование в нем трещин при малой деформации, связана с тем, что при высыхании покрытия в нем до приложения нагрузки возникает двухосное напряженное состояние (растяжение). Покрытие применяют для исследования напряжений в деталях, воспринимающи. с статическую нагрузку, для быстро вращающихся деталей, при динамической и ударной нагрузках как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации, при температурах от +8 до +35°. Исследуемая деталь или ее модель могут [c.573]

Вольфрамокобальтовые твердые сплавы применяются для оснащения стальных вырубных н вытяжных штампов. Крупнозернистые сплавы обладают большей усталостной прочностью, чем мелкозернистые, однако при значительном увеличении зерна износостойкость и твердость снижаются. Поэтому при изготовлении штампов для высадки болтов М16 и М20 матрицу следует оснащать не одним сплавом, а несколькимп верхнюю вставку, работающую в условиях ударной нагрузки и допускающую большой износ,— крупнозернистым сплавом, а ннжпюю и среднюю, работающие главным образом на растяжение и износ,— мелкозернистым сплавом. [c.164]

Термич. стойкость X. высокая цилин-дрич. образцы (0 =. 5 мм) без нагружения и при статически прилож. изгибающей нагрузке 2 кг мм выдерживают 500 тепло-смен без разрушсЕШЯ (нагрев электрич. током в течение 15сек. до 1150°, охлаждение воздухом до 100° в течение 30 сек.), после 500 теплосмен механич. свойства X. при 20° и 1000° практически не изменяются. При циклич. нагревах до 1100° пс отмечается необратимых изменений геометрии цилиндрич. образцов. До 150—200° X. (особенно хар-ки пластичности) чувствителен к надрезам и состоянию поверхности образцов, а при более высоких темп-рах свойства не зависят от состояния поверхности металла. Образцы X., подвергнутые травлению и электрополировке, имеют более высокие хар-ки пластичности при 20° и более низких темп-рах. Пром. технология позволяет получать X. пластичный при изгибе до—50°, при растяжении до 0°, в лабораторных условиях получен более пластичный металл. Однако проблема хладноломкости (хрупкости), в смысле низкого сопротивления ударным нагрузкам, все еще не решена. Поэтому хладноломкость X. до 100—150° является осн. недостатком. [c.416]

Основньши характеристиками материалов в пределах пропорциональности являются предел пропорциональности Од, предел текучести и предел прочности Св-, Упругие и механические характеристики материалов определяют экспериментально путем постановки опытов на растяжение и сжатие образцов, изготовленных из изучаемого материала. Для этой цели в лабораториях пользуются специальными машинами, способными деформировать и разрушать образцы. При этом с помощью точных приборов измеряют деформации образцов. Механические испытания материалов производят не только для изучения механических свойств материалов (прочности, пластичности, способности к упругим деформациям, способности сопротивляться ударным нагрузкам и т. д.), но и для проверки теоретических выводов (например, проверка гипотезы плоских сечений). [c.6]

Порошковую сталь с высоким содержанием меди получают методом пропитки. Из такого материала изготовляют крупные детали, испытывающие ударные нагрузки и имеющие большие допуски по размерам. В литературе описан метод изютовления железо-медных компрессорных лопаток, работающих при температуре до 375 С. Предел прочности материала при растяжении составляет 60 кПмм при удлинении около 6%. Лопатки вначале спекают, затем калибруют и лишь после этого пропитывают. [c.341]

Проба ESSO (Япония) [127]. Для испытаний основного металла применяют широкие пластины с мелким или глубоким надрезом (рис. 105,а). Чувствительность к хрупкому разрушению стыковых сварных соединений определяют на образцах с опрессованным надрезом (рис. 105,6). К образцу прикладывают внешние напряжения растяжения. В процессе испытания образец подвергается дополнительной ударной нагрузке в месте надреза. Испытания проводят в двух вариантах на образцах с равномерным нагревом и при наличии температурного градиента по длине образца. Критерием сопротивления сплава [c.201]

Проба с двойным растяжением (испытания по методу Каназавы) [50. Эта проба по способу испытания и критериям оценки близка пробе ESSO, но для образования хрупкой трещины в этом случае используется не ударная нагрузка, а дополнительные напряжения растяжения, создаваемые в передней части образца (рис. 106). Эту часть охлаждают до очень низкой температуры (например, до температуры жидкого азота). Нагружение ведут с помощью сне- [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...