Асбестоцементные изделия

К первой группе относятся бетон и железобетон на портландцементе и его производных, портландцементные растворы для кладки II штукатурки, асбестоцементные изделия, силикатный кирпич и блоки, природные известняки и доломиты. Кроме силикатов, в этих материалах содержатся гидраты и карбонаты кальция и магния, поэтому для них характерна низкая кислотостойкость. [c.35]

Для производства асбестоцементных изделий [c.513]

Изготовление асбестоцементных изделий (шифера и труб) [c.513]

Асбестоцемент — композиционный искусственный камневидный материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из цемента, воды и асбеста, который в асбестоцементе армирует цементный камень, обеспечивая высокую прочность изделий при растяжении и изгибе. При производстве цветных асбестоцементных изделий в асбестоцементную смесь добавляют красители. [c.334]

Для асбестоцементных изделий марок 400 и 500 в качестве вяжущего вещества используют специальный портландцемент, а также песчанистый с добавлением молотого песка и белый портландцементы. [c.334]

Асбестоцемент отличает высокая предельная растяжимость — 8...16 10", превышающая растяжимость цементного камня в 6—10 раз. Теплопроводность при плотности 1900 кг/м и естественной влажности составляет 0,35 Вт/(м К). Предельная температура применения асбестоцементных изделий на портландцементе 250°С, но значительное снижение прочности наступает после нагрева до 400...500°С. Однако при использовании вяжущего вещества с кремнеземистыми добавками можно получить изделия, выдерживающие температуру 1000°С. [c.335]

Асбестоцементные изделия подразделяют по способу их изготовления и по назначению. В зависимости от способа изготовления они выпускаются в виде листов, панелей, плит, труб и фасонных изделий. По назначению различают строительные асбестоцементные (кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строительных конструкций) и электротехнические асбестоцементные изделия. [c.335]

Развитие производства цемента в нащей стране послужило основой для щирокого применения в строительстве бетона, а впоследствии и железобетона. В конце XIX и в начале XX в. получило развитие производство других видов искусственных каменных материалов асбестоцементных изделий, известково-песчаного (силикатного) кирпича и т. д. [c.58]

Глава пятнадцатая АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ [c.207]

Асбестоцементные изделия представляют собой искусственный камневидный материал, получаемый в результате затвердевания смеси асбеста, цемента и воды. [c.207]

Промышленность выпускает следуюшие виды асбестоцементных изделий кровельные, стеновые, трубы, доски электроизоляционные и изделия специального назначения. [c.208]

Асбест более жесткой текстуры ценится выше, нежели мягкой, так как сильно распушенные волокна асбеста мягкой текстуры содержат много пыли и гали. В производстве асбестоцементных изделий применяют в основном 3, 4, 5 и 6-й сорта асбеста, более высокие сорта идут на изготовление текстильных изделий. [c.210]

Портландцемент используют в производстве асбестоцементных изделий в условиях, имеющих некоторые особенности. Цемент смешивают с очень большим количеством воды, которая в дальнейшем процессе производства отфильтровывается, отсасывается и отжимается. Поэтому к этому цементу предъявляют ряд специальных требований. В соответствии с ГОСТ 9835—66 на цемент для производства асбестоцементных изделий содержание 3S в этом цементе должно быть не менее 50%, содержание С3А—не более 8%, а свободной СаО— не более I %. Повышенное количество 3S нужно для увеличения прочности. Ограничение же содержания С3А необходимо во избежание ухудшения фильтрационных свойств асбестоцементной массы и уменьшения производительности формовочных машин. Если СаО слишком много, снижается прочность изделий во времени. [c.210]

При твердении асбестоцементных изделий в автоклавах вместо обычного портландцемента используют песчанистый, содержащий 40—45% молотого кварцевого песка. Песок, применяемый для производства этого цемента, должен содержать не менее 87% окиси кремния и не более 3% окиси калия и натрия. Количество глинистых примесей в песке не должно превышать 10%. [c.211]

В асбестоцементных изделиях цемент выполняет свою обычную роль вяжущего вещества, вследствие чего асбестоцементная масса превращается в монолитное целое. Асбест влияет на процесс твердения цемента, ускоряя его гидратацию, а также на свойства готовых изделий. [c.211]

Асбестоцементные изделия обладают более высокой прочностью в особенности при растяжении, изгибе и ударных нагрузках, чем затвердевшее цементное тесто или раствор. Это объясняется армирующим действием асбеста, который, во-первых, воспринимает пропорциональную его модулю упругости и содержанию часть действующих на изделие растягивающих нагрузок и, во-вторых, препятствует возникновению, росту и раскрытию в асбестоцементе трещин. По армирующему действию асбестоцемент схож с железобетоном, в котором сталь- [c.211]

При изготовлении асбестоцементных изделий круглосеточным способом берут в среднем 12—16% асбеста и 84—88% цемента, считая на сухую массу. Асбестоцементная масса содержит 3—10% сухого вещества и 90— 97% воды. [c.212]

Асбестоцементные изделия отличаются меньшей водопроницаемостью и большей устойчивостью к выщелачиванию и действию минерализованных вод, чем бетоны и растворы из портландцемента. [c.212]

Производство асбестоцементных изделий основано на принципе формования листов из тонких слоев материала, отфильтровываемого из разжиженной асбестоцементной массы через сетку сетчатого цилиндра листоформовочной машины. Схема работы этой машины показана на рис. 34. Асбестоцементная масса поступает в ванну 2, в которой вращается сетчатый цилиндр 3, ко- [c.215]

Твердение листовых асбестоцементных изделий осуществляется в две стадии. Первая стадия — предварительное твердение — заключается в кратковременной комбинированной гидротермальной обработке, состоящей из пропаривания в конвейерной камере при температуре 50—60° С в течение 4 ч и водонасыщения пропаренного полуфабриката подогретой водой в течение 15— 30 мин. Вторая стадия — окончательное твердение заключается в выдерживании полуфабриката на теплом складе (температура не менее 15—18° С) в течение 7— 10 сут. Окончательное твердение может осуществляться и путем выдерживания полуфабриката в подогретой воде (60—70° С) в течение 16—20 ч. [c.220]

На предприятиях Литовской ССР асбестоцементные изделия изготовляют на песчаном портландцементе с последующей автоклавной обработкой сформованных изделий, которая заменяет процесс окончательного твердения полуфабриката в водном бассейне и теплом складе. [c.220]

Тонкомолотые доменные шлаки, особенно основные, по своему составу и свойствам можно считать в обычных условиях медленно твердеющими цементами. При повышенных температурах (170— 200° С) в среде насыщенного водяного пара шлаковые цементы твердеют быстро, в течение нескольких часов достигая высокой прочности. Поэтому шлаковые цементы автоклавного твердения должны занять соответствующее место в производстве железобетонных, и, по-видимому, асбестоцементных изделий. [c.250]

В настоящее время начинает развиваться производство асбестоцементных изделий, при изготовлении которых в качестве вяжущего [c.257]

Твердение этих асбестоцементных изделий происходит в автоклаве при давлении насыщенного водяного пара 8—12 ат. [c.258]

Б ближайшем будущем, по-видимому, получит широкое развитие автоклавное производство асбестоцементных изделий на основе тонкомолотых доменных шлаков и асбеста. Качество этих асбестоцементных изделий такое же, как качество асбестоцементных изделий, получаемых на основе портландцемента. [c.258]

Предприятия по производству цемента, карьеры цементного сырья, помольные установки Предприятия по производству асбестоцементных листов (шифера), конструктивных элементов и деталей, асбестоцементных труб и других асбестоцементных изделий [c.328]

Волокнистые разности серпентина (хризотил-асбест) имеют очень большое значение как звуко-, термо- и электроизоляционные материалы, а также как наполнители для резиновых и асбестоцементных изделий. [c.314]

Рис. 2. Зависимость коэффициента теплопроводности асбестоцементных изделий от объемного веса и температуры

Результаты испытаний контактно-экономайзерного агрегата АЭМ-0,6, установленного за котлом ДКВР-6,5 на Лобненском заводе строительного фарфора и котлом ДКВР-10 на Киевском комбинате асбестоцементных изделий (по данным НИИСТа) [c.112]

Для производства асбестоцементных изделий применяют 3, 4, 5 и 6-й сорта асбеста с длиной волокон от 10 мм и менее до нескольких сотых, содержание которых составляет 50...24% по массе. Остальные 50...76% приходятся на долю пылевидных и других неволокнистых частиц. В некоторых случаях 10... 15% асбеста заменяют базальтовой минеральной ватой или шлаковой ватой. [c.334]

Портландцемент, шлако-портландцемент, пуц-цолановый портлаид-цемент и их разное видности Портландцемент для производства асбестоцементных изделий Порошок каустический из магнезита [c.70]

К сортам АК, 1-, 2- и 3-ему жесткой текстуры и 2-му сорту полужесткой текстуры относятся ткани, шнуры, нити сальниковой набивки, изоляционная ровница, лента тканая, тормозная лента и другие текстильные изделия (длина волокон 6—18 мм). К 3- и 4-му сортам полужесткой и мягкой текстуры относятся паронит, электронит, асбестовый картон, асбестовая бумага к 4- и 5-му — тормозные накладки, фрикционные колодки и другие формованные изделия, вальцованные ленты, асбестовая бумага (длина волокон 2 —6 жж) к 6-му сорту — картон асбестовый и другие изоляционные изделия, а к 7 и 8-му различные асбестоцементные изделия, теплоизоляционное заполнение (длина волокон 1 мм и меньше). [c.227]

Асбестом (горным льном) называют волокнистые минералы, способные расщепляться на тончайшие, гибкие и эластичные волокна, из которых можно, так же как и из растительных (хлопок, лен), прясть нити и вырабатывать несгораемые ткани. Известны две разновидности асбеста хризолитовый (серпентиновый) и амфи-боловый для изготовления асбестоцементных изделий применяют главным образом хризотил-асбест, о котором [c.208]

Прочность асбеста на растяжение вдоль оси волокнистости очень высока и составляет 3200—5400 МПа. После распушки прочность волокон асбеста значительно снижается, но все же остается достаточно высокой 600— 900 МПа. Между отдельными волокнами в пучке связь непрочная. Это обусловливает способность к расщеплению, которое является одним из ценных свойств асбеста. Асбест обладает высокими адсорбционными свойствами, что имеет важное значение при производстве асбестоцементных изделий, способствуя образованию равномерной нерасслаивающейся асбестоцементной суспензии. Это огнестойкий материал, однако при 70° С он начинает терять, а при 368° С полностью теряет адсорбционную воду и прочность его понижается. При вылеживании асбест поглощает из воздуха потерянную при этих температурах воду и утраченные им свойства восстанавливаются. Нагревание асбеста при более высоких температурах вызывает уже необратимую потерю химически связанной воды, в результате чего асбест делается хрупким и окончательно теряет эластичность и прочность. [c.209]

Для производства асбестоцементных изделий используют речную или артезианскую воду, по возможности чистую, без значительных примесей глины и органичес-ских веществ. Большое значение имеет температура применяемой воды. Лучшие результаты дает применение теплой воды с температурой 30—35° С. [c.211]

Плотность асбестоцементных изделий равна в среднем 2750 кг/м , объемная масса колеблется в пределах 1600—2200 кг/м . Изделия эти обладают огнестойкостью, малой тепло- и электропроводностью, стойкостью по отношению к атмосферным влияниям, гвоздимостью. Они легко обрабатываются режущими и пилящими инструментами. [c.212]

При автоклавной обработке твердеющих асбестоцементных изделий их предварительно пропаривают на металлических формах при 50—60° С в течение 5—6 ч. Примерный режим автоклавной обработки, которому подвергаются здтем листы (без металлических форм) [c.220]

Все большее распространение находят портландцемент, шлако-портла щцемент, пуццолановый портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, портландцемент для производства асбестоцементных изделий, цементы с микронаполнителями, шлаковые цементы, тамнонажный цемент, расширяющиеся цементы, белый, цветной и другие цементы. [c.244]

Строительный материал, получаемый на основе цемента и асбеста, имеет повышенную прочность при растяжении и изгибе. Из асбестоцементных изделий наибольшее развитие получили асбошифер и асботрубы. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...