Лаковые Свойства

Различие в свойствах реализуется при этом на наружной поверхности. Участок поверхности против одной из секций (с запасом в 1...5 мм) покрывается тонкой полиэтиленовой или лаковой пленкой, против второй — тонкой металлической фольгой с малой степенью черноты. В этом случае первая секция реагирует на тепловой поток, уходящий с поверхности (либо приходящий к поверхности) сухим способом, сигнал второй секции меньше, так как лучистый обмен на участке, занятом фольгой, слабее. Наконец, [c.36]

Электроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы на лаковой основе, образующей после удаления растворителя пленку, которая обладает электроизоляционными свойствами. [c.224]

Деталь очищают от грязи, покрытий и т. п., обезжиривают и высушивают, затем на ее поверхность наносят слой пенетранта и выдерживают некоторое время для того, чтобы жидкость проникла в открытые полости дефектов. Для ускорения процесса применяют вакуумную, компрессорную, ультразвуковую вибрационную пропитку. После этого поверхность изделия очищают от пенетранта или гасят его специальным веществом (для люминесцентного метода) в полостях же дефектов индикаторная жидкость остается. На поверхность изделия после удаления пенетранта наносят проявляющий материал — быстросохнущую суспензию (лаковое покрытие). Проявляющий материал, обладающий сорбционными свойствами, вытягивает пенетрант из полостей дефектов, что образует индикаторные следы, размер которых тем больше, чем глубже дефект и больше выдержка с момента нанесения проявляющего слоя. Индикаторный след при цветном методе имеет обычно ярко-красную окраску, при люминесцентном — светится в УФС. [c.36]

К ценным свойствам акриловых материалов относится возможность получения бесцветных лаковых покрытий, а также стойкость к атмосферному воздействию и воздействию высоких и низких температур. Путем соответствующего выбора исходных мономеров можно регулировать в широких пределах такие свойства акриловых покрытий, как твердость, эластичность, адгезию, светостойкость и т. п. [c.53]

В лакокрасочной промышленности наиболее широко применяют нитрат целлюлозы, выпускаемый под названием лаковый коллоксилин . Лаковый коллоксилин растворим в ацетоне, сложных эфирах, этаноле. Он хорошо совмещается с растительными маслами, канифолью, синтетическими пленкообразующими. Основными недостатками лакового коллоксилина являются горючесть, низкая термостойкость и недостаточная светостойкость. Однако способность образовывать быстро высыхающие покрытия с хорошими физико-механическими и декоративными свойствами, а также высокая водостойкость обусловливают его широкое применение в лакокрасочной промышленности. [c.56]

Если к покрытию толщиной 30—50 мкм предъявляются особые требования по теплостойкости, порядка 250° С, то многослойное покрытие прогревают в течение 30 мин при температуре 370 10° С. После такой тепловой обработки покрытие становится коричневатого цвета, а его свойства аналогичны свойствам чистого фторопласта-4Д. Следует иметь в виду, что после обработки при высоких температурах адгезия лакового покрытия к металлу ухудшается, поэтому для эксплуатации таких термостойких покрытий в тяжелых условиях (при больших нагрузках) рекомендуется под покрытие применять грунты, соответствующие, для каждого металла. [c.167]

В табл. 20 показано влияние защитных кремнийорганических лаковых покрытий на физико-механические свойства промышленного листового стекла толщиной 1,6— 1,8 мм. [c.462]

Л. к. п. образуется из ряда различных пленок, последовательно нанесенных на изделие, как показано на рис. 1, где I — укрываемая поверхность 2 — грунт, т. е. пленка л. к. м., обладающего хорошими антикоррозионными и адгезионными свойствами по отношению к виду укрываемого материала и хорошо заполняющего его поры 3 — шпатлевка, служащая для выравнивания неровностей укрываемой поверхности 4 — собственно лакокрасочная пленка, иногда наносимая в несколько слоев 5 — лаковая пленка, служащая для повышения декоративности л. к. п. и дополнительной защиты от внешних воздействий. [c.187]

Стабильность смазочного масла против окисления. Смазочное масло при работе в двигателях, агрегатах и узлах трения окисляется кислородом воздуха, в результате чего изменяется состав масла, в нем появляются новые вещества (смолы, органические кислоты и т. п.). Изменяются физико-химические свойства масла, в частности, увеличивается вязкость, повышается кислотное число и т. п. Появляется необходимость оценивать термоокислительную стабильность моторных масел, т е. их способность образовывать лаковые пленки на деталях двигателя при определенных температурах окисления. [c.40]

В эксплуатационных условиях важно знать противо-износные свойства смазочного материала, его способность не образовывать на поверхностях деталей лаковых отложений, смол к т. п. [c.42]

Во многих случаях изоляция пластин осуществляется фосфатной пленкой, которая по механическим и электрическим свойствам превосходит лаковую изоляцию и значительно дешевле последней. [c.827]

По режиму сушки лаки разделяются на лаки печной, или горячей сушки, и лаки воздушной, или холодной сушки. Температура высыхания лаков печной сушки для образования лаковой пленки с необходимыми свойствами 100 °С и выше. Лаки воздушной сушки высыхают при температуре до 25 С. [c.182]

Большая часть высокополимерных материалов применяется в виде растворов, поэтому необходимо рассмотреть влияние летучих растворителей на свойства пленок. Очень важными свойствами растворителей являются их растворяющая способность и скорость испарения. Если скорость испарения очень велика, пленка образуется сразу же после нанесения, и молекулы полимера не успевают ориентироваться в положение, соответствующее максимальной прочности пленки. Если растворитель к тому же обладает еще недостаточной способностью растворять данный полимер, то свойства пленки ухудшаются еще больше. Такое положение имеет большое значение в случае лаковых растворителей, которые представляют собой смеси истинных растворителей, скрытых растворителей и разбавителей. Для уменьшения стоимости и улучшения качества покрытий растворители следует подбирать в нужных соотношениях. [c.49]

Лаковые смолы обычно представляют собой твердые, хрупкие продукты, которые для получения масляно-смоляных лаков уваривают с маслом, а для получения так называемых летучих лаков растворяют в летучих растворителях. Такие смоляные растворы образуют прозрачные пленки на бумаге, дереве и других материалах. Смоляные растворы добавляют также к масляно-смоляным лакам, нитроцеллюлозным лакам и другим материалам для повышения содержания в них смолы. Масляно-смоляные лаки делятся в зависимости от соотношения в них масла и смолы на тощие , средние и жирные . К тощим лакам относятся лаки с содержанием 0,5—1,5 вес. ч. масла на I вес. ч. смолы, в средних лаках количество масла на 1 вес. ч. смолы увеличивается до 1,5— 2,5 вес. ч. и в жирных лаках до 2,5—4,75 вес. ч. Скорость высыхания, физические и химические свойства лаков и их пленок зависят в первую очередь от типа смолы и масла, от соотношения количеств смолы и масла, или жирности лака. Для получения хороших лаков нужно естественно точно придерживаться режима варки, разработанного для различных смол и масел. [c.158]

Зная основные свойства различных высыхающих масел и лаковых смол, можно составить рецептуры для большого числа лаков с учетом предъявляемых к ним специфических требований. На ка- чество лака влияние оказывает также и правильное проведение процесса варки при всех соотношениях масел и смол. Несмотря на то, что большинство лаков готовится по точно установленным техническим нормам и температурным режимам, очень важным фактором для правильного определения конца процесса варки является опыт лаковара. Опытный лаковар определяет конец процесса варки по относительной твердости застывшей капли сплава или по так называемой пробе на стекле , а также по длине нити, которая получается при быстром отнятии пальца от капли сплава. Точность этого эмпирического метода, конечно, вызывает большие сомнения, но практика в значительной степени оправдывает его применение. [c.235]

Свойства и стоимость масляных лаков могут сильно колебаться. Так как практически невозможно описать все существующие лаковые рецептуры, то ниже будут указаны в общих чертах только типы лаков, применяемых для отдельных видов покрытий [c.236]

Эти выводы вполне логичны, и основания для каждого из них достаточно очевидны- Однако при составлении рецептур лаковых покрытий следует иметь в виду возможные отступления от этих выводов, обусловленные стоимостью и условиями при.менения составных частей лака. На зависимость прочности пленки от вязкости нитроцеллюлоз, а также на необходимость придерживаться высокого соотношения количеств смолы и нитроцеллюлозы для повышения концентрации сухого вещества в лаке указывалось уже выше. Поставщики смол обычно производят целые серии определенных смол, отдельные представители которых отличаются по твердости, растворимости и другим физическим свойствам. [c.489]

Состав и свойства лаковых ацетобутиратов целлюлозы [c.509]

Показано, что западно-сибирские нефти являются благоприятным сырьем для производства битумов, в том числе специальных лаковых, применяемых для защитных мастик БПМ-1У [150, 151]. Битумы для лакокрасочной промышленности из западно-сибирских нефтей обладают более высокими защитными и адгезионно-когезионными свойствами и с успехом могут использоваться в соответствующих ПИНС. Также как в изоляционных защитных покрытиях, в ПИНС наиболее часто используют и битумно-полимерные, латексные, каучуковые, резиновые композиции [91—95]. [c.150]

Скипидар имеет удельный вес 0,850—0,880, пределы кипения 150—180°, добывается нагреванием смолы хвойных пород. Прн соприкосновении с воздухом окисляется, поглощая кислород. Это свойство скипидара имеет большое значение при высыхании и образовании лаковой пленки. [c.347]

По режиму сушки лаки разделяются на лаки печной (горячей) сушки и лаки воздушной (холодной) сушки. Лаки печной сушки для образования лаковой пленки с необходимыми свойствами требуют применения высоких температур (например, 100 С и выше). Лаки воздушной сушки высыхают с образованием лаковой пленки при комнатной температуре (20—25°С). [c.15]

Лак КО-991-1 (ТУ 6-02-756-76, код ОКП 2311334800) — раствор полиорганосилоксановой смолы в толуоле с добавлением сиккатива Кг 646. Применяют как покровный лак с высокой нагревостойкостью, где не требуется эластичности лаковой пленки. Основные свойства лака КО-991-1 приведены в табл. 2.4. [c.23]

По режиму сушки электроизоляционные лаки подразделяются на лаки горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки. Первая группа требует для получения оптимальных свойств лаковой пленки применения температур сушки выше VOX. Лаки холодной сушки достаточно хорошо высыхают при температуре около 20 X однако для ускорения можно производить, суш ку и при повышенной температуре (60-=-80 °С) [c.145]

Необратимое ухудшение качества изоляции лишь при длительном воздействии повышенной температуры вследствие медленно протекающих химических процессов называется тепловым старением изоляции. Старение может проявляться, например, у лаковых пленок и целлюлозных материалов в виде повышения твердости и хрупкости, образования трещин и т. п. Дл япроверкн стойкости электроизоляционных материалов к тепловому старению образцы этих материалов длительно выдерживают при сравнительно невысокой температуре, не вызывающей немедленного разрушения материала, а затем их свойства сравнивают со свойствами исходного материала. При прочих равных условиях скорость теплового старения органических и элементоорганических полимеров значительно возрастает с повышением температуры, подчиняясь общим закономерностям температурного изменения скорости химических реакций (теория Аррениуса—Эйринга). Продолжительность старения т (считая, например, от момента начала снижения механической прочности до момента получения заданной доли ее начального значения) связана с температурой старения Т следующей зависимостью [c.81]

Черные лаки. В состав этих лаков входят битумы, которые и определяют черный цвет как жидкого лака, так и лаковой пленки. По сравнению с масляными лаками они дешевле и образуют менее гигроскопичные пленки с более высокими электроизоляционными свойствами, слабо подверженные старению, но зато менее эластичные. Плеяки битумных лаков практически немаслостойки и заметно растворяются в легких углеводородах, особенно ароматических. При нагреве пленки этих лаков склонны к размягчению. [c.131]

Чисто бмтумные лаки — растворы битумов в органических растворителях — являются лаками холодной сушки эти лаки в качестве электроизоляционных непригодны, так как у них особенно резко выражены указанные выше отрицательные свойства лаковой пленки малая гибкость, низкая нагревостойкость и небольшая стойкость к растворителям. Обычно такие лаки используют в качестве антикоррозионных покрытий металлических изделий. [c.131]

Полиалкиленгликолевые рабочие жидкости обладают рядом весьма ценных свойств имеют относительно высокий индекс вязкости (до 165), низкую температуру застывания (до —65° С), малую испаряемость, высокую устойчивость к образованию смолистых и лаковых отложений, хорошие противоизносные свойства (лучше, чем у минеральных масел), вызывают малое набухание натуральных и синтетических каучуков, имеют исключительно высокую стойкость к механической деструкции, не эмульсируются. [c.45]

Лакирование служит для придания лакокрасочному покрытию повышенных защитных свойств, а также зеркального блеска поверхности изделия лаковое покрытие наносится на oKpauien-ную поверхность в один или несколько слоев. [c.740]

Условия применения и свойства лаковых покрытий. Сушка нанесенного на поверхность детали покрытия производится на воздухе в естественных условиях. Покрытие применяется для исследования напряжений к деталях, воспринимающих статическук нагрузку, для быстро вращающихся деталей, при динамической и ударной нагрузках как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации, при температурах порядка от i 8 до-)-35 С. Исследуемая деталь или ее модель могут быть из стали, чугуна, легкого сплава, пластмассы и других материалов. [c.515]

Лаковые покрытия, твердеющие прп высыхании, предназначены для исследования упругих (или малых пластических) деформаций. Покрытия Института машиноведения АН СССР и НИИ, подробнее см. [32], [41], [42] свойства аналогичных покрытий стрсскот — см. [76] и покрытий фирмы Майбах — см. [67]. [c.573]

Условия применения и свойства лаковых покры-т и й. Сушку нанесенного на поверхность детали покрытия производят на воздухе в естественных условиях. Покрытие прочно связано с поверхностью исследуемой детали, и в нем образуются трещины при деформациях меньших, чем деформации, при которых образуются трещины (или пластические деформации) в материале исследуемой детали. Высокая хрупкость покрытия, т. е. образование в нем трещин при малой деформации, связана с тем, что при высыхании покрытия в нем до приложения нагрузки возникает двухосное напряженное состояние (растяжение). Покрытие применяют для исследования напряжений в деталях, воспринимающи. с статическую нагрузку, для быстро вращающихся деталей, при динамической и ударной нагрузках как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации, при температурах от +8 до +35°. Исследуемая деталь или ее модель могут [c.573]

При мокром формовании слоистых пластиков и получении конструкций методом намотки волокном рекомендуется использовать лаковые типы эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол без добавления инертных растворителей. Последнее связано с тем, что оастворители, улетучиваясь в процессе отверждения, увеличивают вероятность образования в КМ пустот. Можно все же применять разбавленные растворителем пропитывающие полимерные композиции, так как большинство инертных растворителей улетучивается, в то время как промышленные препреги продолжают находиться в В-стадии, т. е. сохраняют необходимые технологические свойства и с ними еще можно легко обращаться. Если по условиям формования слоистых пластиков не допускается содержание растворителей в препрегах, то для пропитки волокна используют смолы в В-стадии в виде горячего расплава. Поли-84 [c.84]

Вопреки очевидному недоверию к синтетическим смолам, Себин все же воздает должное изобретениям доктора Бакеленда. Оп пишет Нужно сказать, что эти продукты применяются главным образом в твердом состоянии в качестве изоляционного материала и в производстве других твердых веществ, но не в качестве лаковых смол полусмолообразный характер этих смол вызывает попытки применить их в производстве лаков, но, безусловно, маловероятно, чтобы из них с течением времени можно было бы изготовить полезные, для производства лаков продукты . В настоящее время можно с уверенностью утверждать, что с тех пор как доктором Себином были написаны эти строки (1912 г.), качество смол повысилось значительно больше, чем за все предыдущие годы-. И все же, несмотря иа это, природные смолы до сих пор находят широкое применение как вследствие их низкой стоимости, так к некоторых ценных свойств. [c.163]

Синтетические копалы. Синтетичеокие копалы являются новым достижением в области лаковых смол. Основной способ изготовления этих смол по ам. пат. 2471629 описан на стр. 166. Они обладают ценным свойством совмещаться с природными смолами и синтетическими смолами, модифицированными канифолью. Имеющиеся в продаже синтетические копалы, их показатели и области применения приведены в табл. 24. [c.169]

Сорта эфиров канифоли и их свойства. Эфиры канифоли можно получить нормальной и повышенной кислотности. В первом случае кислотное число равно 6—8, а при повышенной кислотности 10—15. Эфиры канифоли с нормальной кислотностью имеют несколько более высокую температуру плавления и лучшую водостойкость. Эфиры канифоли с повышенной кислотностью применяют в производстве лаков на тунговом масле, так как они обладают большей способностью предупреждать желатинирование тунгового масла, чем эфиры канифоли с низкой кислотностью. Из-за способности хорошо смачивать пигменты их также предпочтительно применять в производстве связующих для перетира пигментов. Содержание в эфире канифоли более 0,1% золы указывает на применение для его нейтрализации низкокачественной извести или окиси цинка. Эфиры канифоли растворимы во всех обыкновенных растворителях, применяемых в производстве красок и спиртовых лаков, за исключением этилового спирта. В производстве летучих лаков следует предпочтительно применять эфиры с более высокой температурой плавления, так как они легче отдают растворитель -Это выражение указывает на относительные трудности удаления из смолы или лаковой пленки небольшого остаточного количества растворителя. В основном, чем выше тем>пература плавления смолы, тем легче удаляется растворитель из ее раствора. Степень растворимости является, таким образом, существенным фактором, так как из двух смол, имеющих одинаковую точку плавления, смола с большей растворимостью дольше удерживает растворитель, чем смола с плохой растворимостью. Этот вопрос будет еще излагаться дальше в связи с малеиновыми смолами. [c.181]

Из обзора высыхающих масел, приведенного в гл. II, -можно сделать вывод, что наибольшее влияние на качество масляно-смо-ляного лака оказывает вид применяемого -масла. Пленки некоторых высыхающих масел н-е обладают высоким блеском и проявляют заметную тенденцию к сморщиванию Добавка -смолы к -маслу увеличивает однородность пленки и придает ей блеск, необходимый для многих покрытий. С увеличением количества добавляемой смолы повышается также водо- и щелоче-стойкость лаковых -пленок, но количество добавляемой смолы определяется ее природой. Так, например, добавка эфира канифоли дает незначительное улучшение качества лаковой пленки, так как эфир канифоли по -своим свойствам не -прево-схо-дит масла. До-бавка 100%--ной фенольной смолы, как показано в предыдущей главе, приводит к заметному повышению -качества лаковой пленки [c.221]

Стоимость является обстоятельством, определяющим выбор комбинации растворителей. При применении активных растворителей получаются лаки более высокой копцентрации, но стоимость таких растворителей выше, чем неактивных. Однако в продаже имеются истинные растворители для технических целей пониженной стоимости, так как они не подвергаются фракционированию в узких пределах. Как правило, такие технические продукты с успехом применяются в качестве составной части смеси растворителей. В продаже имеется также большое количество дешевых разбавителей, и при составлении рецептуры следует стремиться к достижению праеильного соотношения между стоимостью растворителей и экоплуатационньшн свойствами лаковой пленки. [c.490]

Лаки для тканей. Раньше нитроцеллюлозные лаки очень широко применяли для покрытия тканей, но в последнее время их частично заменяют огнестойкими покрытиями на основе полихлор-виниловых смол. Покрытия по тканям должны обладать высокой эластичностью и прочностью пленки, причем они должны сохранять эти свойства и при старении. Наиболее пригодными пластификаторами для таких покрытий являются смолообразные пластификаторы, аналогичные приведенным в табл. 75 (стр. 442), но их стоимость обычно выше стоимости мономерных или масляных пластификаторов. Поэтому для удешевления, когда это нужно, применяют композиции пластификаторов, хотя при этом частично снижается стабильность лаковой пленки. Так как для таких лаков существенно большое содержание пластификатора, то мономерные и масляные пластификаторы оказываются для этой цели не вполне пригодными из-за их способности выделяться или выпотевать из пленки при ее старении. Такое выпотевание приводит не только к загрязнению поверхности, но и к снижению эластичности покрытия. Если покрываемая ткань предназначается для применения в качестве кабельной изоляции, то при изготовлении покрытия следует применять только смолообразные пластификаторы, так как мономерные и масляные пластификаторы извлекаются из покрытия горячим маслом, если оно попадает на кабель. Для производ- [c.498]

Эти производные целлюлозы обладают несколько лучшей растворимостью и совместимостью, чем ацетилцеллюлоза, но уступают в этом отношении нитроцеллюлозе, В общем их пленки имеют несколько более низкую температуру размягчения и меньшую прочность, чем пленки ацетилцеллюлозы. Водопоглощение у их пленок ниже, чем у ацетилцеллюлозных, и примерно такое же, как у нитроцеллюлозных. Они тепло- и светостойки и менее горючи, чем ннтроцеллюлозные пленки. Свойства лаковых ацетобу- [c.508]

Большое количество полезных данных о свойствах лаковых смол можно найти в книге Вильяма Крамбгаара Смолы для покрытий и типографских красок (1947 г.). Лаковые смолы обычно представляют собой твердые и хрупкие материалы. К ним относятся природные смолы, производные каиифол и, терпены, кумарон, нефтяные смолы, а та кже чистые синтетические смолы, например -100%- ные фенольные смолы. Наибольший интерес представляют следующие показатели лаковых смол [c.708]

СМОЛ растворяется щ неуплотненных маслах и не растворяется в полимеризованных. Наконец, некоторые смолы при очень быстром повышении температуры оовершенно теряют способность растворяться ib маслах. Различные виды лаковых смол описаны в гл. III и там же указаны основные меры предосторож ности, которые нужно принимать при их применении в производстве ла ов. Для оценки различных типов смол разработан простой метод, заключающийся в нагревании пр,и заданных условиях определенного количества смолы и масла с последующи.м сравнением свойств полученного продукта с продуктом, изготовленным на стандартной смоле. Испытуемый образец нагревают с маслом в течение определенного времени и при определенной температуре, после чего сплав растворяют в соответствующем растворителе и прозрачность, цвет и вязкость раствора сра1внивают с соответствующими показателями раствора стандартной смолы. После этого периодически проверяют изменение прозрачности и (Вязкости это дает возможность определить стабильность раствора при хранении или изменение растворимости смолы при старении. [c.712]

Взаимодействие с маслами и эфиром канифоли. Лаковые смолы можно разделить на две основные труппы тер.мопластичные и термореактивные по отношению к другим смолам и маслам. Термопластичные смолы ib процессе варки лаков только растворяются в других смолах или маслах, и твердость, продолжительность высыхания и химическая стойкость их Пленок являются свойствами аддитивными. Термореактивные смолы оказывают значительно большее влияние на эти свойства, чем это можно было бы ожидать, учитывая их содержание в смеси смол. Данные о природе реакций термореактивных смол с другими смолами и маслами спорны и рассматривались в гл. III. [c.713]

Эффективны уже в малых концентрациях. Высокие концентрации (2—10% в зависимости от вида фунгицида) заметно влияют на свойства лаковой пленки, удлиняют время высыхания влажного лакового покрытия, ускоряют диффузию водяного пара в пленке и повышают намокаемость пленки, повышают ее гидрофильность и снижают устойчивость. Кроме того, ухудшаются химические и электроизоляционные свойства пленки. Существенно также и то, что фунгициды ввиду сложности их производства доступны лишь при малой дозировке. [c.180]

Защитные оболочки и изоляция. Для правильного составления электрической цепи термоэлектроды должны быть изолированы друг от друга и от внешних электрических влияний. При низких температурах (не превышающих 100...120 °С) применяют хлопчатобумажную шелковую оплетку, кембриковые трубочки (чулочки), трубочки из различных пластмасс (хлорвинил, капрон и др.). Покрытие проводов лаковыми эмалями сохраняет их хорошие изоляционные свойства до 200 С. При более высоких температурах применяют оплетку из стекловолокна и лаки на кремнийорганической и фтористой основе. Эти изоляции переносят температуру до 500 С, сохраняя эластичность, высокую механическую и электрическую прочность. Лаки и клеи повышенной термостойкости (до 500 °С ) требуют обязательной в каждом случае индивидуальной термообработки. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...