Испытания при длительном статическом

ИСПЫТАНИЯ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ СТАТИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ [c.22]

Испытания на случайную вибрацию 385, 386 — Имитаторы динамических характеристик тела человека 391, 392 Испытания на удар 408, 409 — Методика проведения испытаний систем человек-машина 408, 409 Испытания при длительном статическом нагружении 22, 23 [c.525]

Рис. 15- Схема алгоритма испытаний при длительном статическом нагружении

Алгоритм испытаний при длительном статическом нагружении — Схемы 517 [c.550]

Сопротивление пластической деформации, определяемое путем испытания при длительных статических нагрузках сюда относится определение пределов ползучести при различных допусках, длительности нагружения и температурах, а также испытания на релаксацию. [c.143]

Вторая группа включает параметры, оценивающие сопротивление материалов переменным и длительным статическим нагрузкам. При повторном нагружении в области многоцикловой усталости определяется предел выносливости на базе 10 -н2-10 циклов. Малоцикловая усталость отделяется от многоцикловой условно выбранной базой испытания (Л >5-10 циклов) и отличается пониженной частотой нагружения ( = 0,1-н5 Гц). Сопротивление малоцикловой усталости оценивается по долговечности при заданном уровне повторных напряжений или пределом малоцикловой усталости на выбранной базе испытаний. Сопротивление длительным статическим нагрузкам определяют, как правило, при температуре выше 20°С. Критериями сопротивления материалов длительному действию постоянных напряжений и температуры являются пределы ползучести (То,2/-с и длительной прочности Сх. Предел длительной прочности определяют при заданной базе испытаний, обычно 100 и 1000 ч, предел ползучести — по заданному допуску на остаточную (обычно 0,2%) или общую деформацию при установленной базе испытаний. [c.46]

Базовая информация, необходимая для оценки усталостных и квазистатических повреждений при термической усталости, может быть получена при испытаниях на длительный статический разрыв и малоцикловую усталость (жесткое нагружение) соответствующей скорости деформирования и частоты в условиях заданного термического цикла. [c.56]

В процессе испытаний при длительном малоцикловом нагружении осуществляется сочетание процессов ползучести (релаксации) и накопления длительных статических повреждений, с одной стороны, и процессов циклического пластического деформирования и накопления усталостных повреждений, с другой, причем эти процессы могут влиять друг на друга. Поэтому изучение сопротивления длительному малоцикловому деформированию и разрушению (длительной малоцикловой прочности) должно основываться на закономерностях ползучести и длительной статической прочности и на закономерностях малоцикловой усталости и сводится к установлению закономерностей этого взаимного влияния. [c.211]

Обосновано использование деформационно-кинетических подходов в линейной трактовке для оценки сопротивления термической усталости. При этом базовая информация, необходимая для оценки усталостных и квазистатических повреждений, может быть получена при испытаниях на длительный статический разрыв и малоцикловую усталость с соответствующей скоростью деформирования и частотой в условиях заданного термического цикла. [c.275]

Для оценки влияния истории циклического деформирования на сопротивление деформированию при длительном статическом нагружении проведена серия испытаний на ползучесть образцов, предварительно подверженных мало цикловому нагружению (жесткий режим, jV= 500 циклов при размахе деформации е = 1,0%) и температурах 610 и 670 °С (штриховая линия на рис. 4.54, а). Образцы, прошедшие предварительную тренировку, испытывали на ползучесть при тех же температурах. [c.223]

Статические испытания в зависимости от цели могут проводиться как при кратковременном, так и при длительном статическом нагружении. [c.164]

Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение трещиностойкости при длительном статическом нагружении. М. Изд. Стандартов, 1980. 38 с. [c.234]

Если в результате данного опыта обязательно произойдет одно из нескольких событий, то такие случайные события называют единственно возможными. Так, два события — разрушение или неразрушение образца при длительных статических испытаниях, являются единственно возможными случайными событиями. [c.4]

При ограниченном объеме испытаний на длительную статическую прочность на основании линейного регрессионного анализа определяют параметры эмпирической линии регрессии для каждого участка кривой [c.200]

При длительном статическом нагружении [8] в качестве основных параметров трещиностойкости приняты критическое раскрытие трещин 5 и J-интеграл, определяемые на основе диаграмм нагрузка — смещение берегов трещины Р — V, которые строятся на основании результатов испытаний серии образцов на трех- или четырехточечный изгиб или на внецентренное растяжение по двум параметрам заданному времени нагружения х или заданной скорости раскрытия трещины V. [c.19]

В связи С тем что при высоких температурах частота нагружения и форма цикла могут существенно влиять на сопротивление развитию трещины, указанные установки, как показано в разделе 2, модернизированы для проведения на них программных испытаний, в том числе при двухчастотном нагружении [37—39]г нагружении с временными выдержками [32] на экстремальных уровнях нагрузки в полуциклах (либо в одном из них — в полу-цикле растяжения или сжатия), при длительном статическом нагружении. [c.226]

Испытание при длительном нагружении образцов статическими нагрузками. При испытаниях на растяжение груз подвешивают к образцу (рис. 39). При испытаниях на чистый изгиб [c.55]

Однако при использовании камеры возникают некоторые неудобства. Для испытаний можно также использовать миниатюрную камеру (рис 54, г), в которую через пол и хлорвиниловые трубки можно принудительно подавать аэрированный раствор морской соли. Такая камера использовалась при длительном статическом нагружении образца с трещиной. [c.90]

Из уравнения (IV.5) видно, что энергия активации разрыва не зависит от напряжения. Это становится понятным, если считать, что при длительных статических испытаниях образец эластомера находится в равновесном состоянии и согласно теории высокоэластической деформации ст = Тф (к), где к — относительная деформация образца. [c.115]

Датчики на шкалах манометров максимального и минимального давлений предназначены для сохранения режима циклической нагрузки в заданных пределах, а также для отключения электродвигателя после разрушения испытуемого образца. Датчики, установленные на шкале маятникового силоизмерителя, предназначены для поддержания определенной нагрузки при длительных статических испытаниях. [c.214]

Сопротивление разрушению и пластичность при длительных статических нагрузках здесь речь идет уже об испытаниях образцов до разрушения с измерением времени, выдерживаемого материалом до разрушения при данной постоянной нагрузке, и максимальной пластичности при разрушении. Такие испытания, называемые испытаниями на длительный разрыв или на длительную прочность, являются столь же ценным дополнением к испытаниям на ползучесть и релаксацию, как определение сопротивления разрушению и сужения шейки — в дополнение к пределу текучести, или твердости при вдавливании при обычных статических испытаниях в условиях нормальной температуры. Следует различать еш.е группу методов, оценивающих стабильность структуры материала при вылеживании или при выдержке под нагрузкой при высокой температуре (способность к старению, склонность к охрупчиванию и т. п.) [27]. [c.144]

Разрушение при длительных статических нагрузках при высокой температуре. Испытания на длительную прочность проводят почти исключительно при растяжении, хотя применение изгиба имеет определенные преимущества. [c.156]

Важным дополнением является оценка характера разрушения при длительных статических испытаниях, так же как и при эксплуатационных разрушениях. Анализ строения излома позволяет выяснить причины, вызвавшие разрушение, что особенно важно, если разрушение было преждевременным, а также дополняет оценку материала по его способности тормозить разрушение [см. гл. 11]. [c.329]

При длительных статических нагрузках с помощью специального вентиля включается стабилизатор давления. В принципе стабилизатор давления представляет собой предохранительный клапан. Величина рабочего давления, установившегося в системе при статическом испытании, определяется силой тарированной пружины, уравновешивающей давление на клапан. Работа стабилизатора давления заключается в изменении количества масла, подаваемого насосом в гидросистему. [c.85]

Отклонение от типичных видов разрушения наблюдалось например, при длительно-статических испытаниях образцов из штамповок сплава АК4-1 межзеренное разрушение имело место только при температуре испытания 200—250 С и то совместно со значительной долей внутризеренного разрушения. [c.481]

Неоднородность материалов сказывается на времени, необходимом для разрушения образца при постоянном (длительном) напряжении. В связи с рассеянием результатов при длительных статических испытаниях для получения надежных характеристик длительной прочности необходимо проводить испытания большого количества образцов с последующей статистической обработкой [c.54]

Область применения, классификация и состав машин с гидравлическим приводом. Машины для испытания на растяжение-сжатие с гидравлическим приводом охватывают наиболее широкую область испытаний при длительном, статическом, циклическом, динамическом (скоростном) приложе- [c.57]

Если на протяжении первых трех десятилетий развития советской промышленности качество стали определялось значением предела прочности при +20° С и определенным уровнем пластичности или ударной вязкости, то в последние два десятилетия прочность испытывается еще и в зависимости от типа напряженного состояния скорости деформации, и при наличии различных концентраторов. Однократное доведение напряжений до разрушающей величины дополняется испытаниями при длительном нагружении циклической нагрузкой одного (статическая выносливость) или обоих знаков (усталость), в последнем случае — при самых различных частотах, вплоть до акустических. Диапазон температур при испытании конструкционных сталей расширяется от прежних пределов ( + 60°) — (—60°) до (—253°) — (+1200°). Разрушающее напряжение, зависящее от материала нагруженного тела, определяется не только величиной нагружения в момент, непосредственно предшествующий разрушению этого тела. При выборе его значений учитывается необходимость обеспечения величин деформаций в пределах, допустимых для безотказной работы конструкций при заданных температуре и продолжительности рабочего периода. Возникает необходимость в характеристике прочности для условий сложных программированных режимов нагрузки и нагрева, действия контактных напряжений, трения и износа, поражения метеорными частицами, действия космического и ядер-ного облучения и т. д. [c.192]

Кроме того, для расчета необходима информация о деформащюн-ной способности материала при монотонном растяжении (см. рис. 1.10, а к б) с учетом скорости деформирования либо при длительном статическом нагружении (рис. 1.10, виг). Такие испытания проводят при постоянных или циклически изменяющихся температурах, характерных дня реального режима термо механического нагружения в опасной зоне конструктивного элемента. При испытаниях необходимо обеспечивать [c.13]

В результате испытаний не удалось установить зависимости дол говечности при синфазном неизотермическом нагружении от механи ческих свойств материала. Не подтверждена характерная для нормаль ных температур достаточно четкая зависимость характеристик сопро тивления малоцикловой усталости от деформационной способности материала. Выявлен необычный характер зависимости долговечности от деформационной способности при длительном статическом нагружении. [c.36]

Для построения изохронных кривых деформирования (рис. 4.54) использованы кривые ползучести, полученные при длительном статическом испытании образца при 600 и 700 °С. При всех условиях длительного статического нагружения реализуется процесс неусгановив-шейся ползучести. Модуль упругости изохронной кривой принят равным модулю упругости при температуре выдержки. [c.223]

При длительных статических испытаниях на устойчивость строят кривые напряжение — время и де юрмация — время, оценивая устойчивость стержня по значению критического времени Тцр, в течение которого стержень под действием некоторого постоянного напряжения сохраняет несущую способЕюсть. [c.10]

При установленных по уравнению (1.8) значениях Ка и по уравнению (1.7) определяются местные напряжения и деформации д.чя исходного (статического) и циклического нагружений эти данные позволяют охарактеризовать амплитуды ёц местных упругопластических деформаций и соответствующие им значения коэффициентов асимметрии цикла. Для заданной формы цикла с использованием деформационных критериев разрушения определяется число циклов Мд до образования макротрещины (рис. 1.3, а). При нормальных и умеренных температурах, когда температурно-временные эффекты не проявляются (кривая Тд на рис. 1.3, а, соответствующая кратковременным испытаниям со временем т ), разрушающие амплитуды деформаций ёа получаются выше, чем при возникновении статических и циклических деформаций ползучести при высоких температурах (кривая т на рис. 1.3, а, соответствующая эксплуатационному времени нагружения т ). Введение запасов по числу циклов и по разручнаю-щим амплитудам деформаций позволяет построить кривые допускаемых амплитуд деформаций [ва] и чисел циклов [Л ц]. Для построения кривых на рис. 1.3, а в первом приближении молено использовать результаты базовых экспериментов (см. рис. 1.2) при длительном статическом нагружении — предельные разрушающие напряжения a(,t и пластичность (определяемую через относительное сужение ф(,т)- При этолг следует учитывать (рис. 1.3, в), что изменение во времени величины о т зависит от типа металла и степени его легирования (например, никелем, хромом, молибденом и другими элементами) в меньшей степени, чем величины ё г- [c.14]

Для сокращения стоимости и времени испытаний на длительную статическую прочность, малоцикловую и многоцикловую усталость испытания образцов можно прекращать при достижении ими базового значения долговечности ( 6 в часах, N5 в циклах). В этих условиях образуется так называемая цензурированная справа выборка, содержащая и элементов, т из которых разрушились до базовой долговечности, ап — т сняты с испытания, так как имеют долговечность больше базовой. Вариационный ряд в этом случае имеет вид [c.24]

На рис. 2.44 представлены результаты испытаний сплава ХНТОВМТЮ. Величина Г) == ахарактеризует какой из видов повреждаемости, статический или усталостный, доминирует в данном виде испытаний. Расположение точек свидетельствует об отсутствии зависимости между at и Un. Взаимодействие механизмов усталостного и длительного статического р азрушения проявляется на стадии развития трещины. Для сплава ХН70ВМТЮ при 800 С при усталостном разрушении —0<т1<0,9, при смешанном (в очаге излома—статическое разрушение, переходящее в усталостное) —0,7, при длительном статическом — Tj> 7. [c.75]

Влияние остаточных сварочных напряжений возрастает по мере перехода от пластических форм разрушения, т. е. разрушений, характеризуюш,ихся значительной степенью пластической деформации, предшествуюш,ей разрушению, к хрупким формам разрушения с малой степенью пластической деформации. При кратковременных испытаниях пластических материалов достаточно малых величин пластических деформаций, чтобы произошла релаксация остаточных напряжений. Поэтому при значительной обш,ей деформации значение релаксационных деформаций мало. В случае низкой деформационной способности материала, вызванной как внутренними факторами (низкая исходная пластичность материала, снижение пластичности вследствие закалочных явлений, деформационного старения, насыщения вредными примесями и др.), так и внешними (жесткая схема напря-жений, низкие температуры и др.), остаточные напряжения, суммируясь с эксплуатационными, неблагоприятно влияют на прочность. Влияние остаточных напряжений растет с уменьшением значения рабочих напряжений и с увеличением длительности испытаний. При длительных испытаниях, при повторно-статических нагружениях, которые характеризуются весьма малым значением общей пластической деформации и локализацией деформации в концентраторах, значение остаточных напряжений возрастает. Упругая энергия их, локализуясь в концентраторе, может вызвать значительную местную пластическую деформацию, достаточную для коррозионного разрушения. [c.516]

Как уже отмечалось (см. гл. 1, разд. 2), фрактографический анализ разрушенных образцов позволяет сделать определенные выводы о механизмах разрушения например, при длительных статических испытаниях процессы разрушения углеалюминия также начинаются с разрывов отдельных, наименее прочных волокон. Однако разгрузка концевых участков разрушенных волокон происходит путем медленного их отслаивания от матрицы в сочетании с релаксацией касательных напряжений в матрице. .Непосредственно на фрактограммах об этом свидетельствует усиление разветвленности поверхности излома и увеличение количества выдернутых волокон со следами зон адгезионного (по границе волокно—матрица) и когезионного (по матрице) разрушения на их боковых поверхнодтях (см. рис. 4) [51]. [c.230]

Существенным недостатком тензометрических датчиков является изменение сопротивления тензопроволоки от воздействия переменной температуры и различных коэффициентов линейного расширения материала проволочной решетки и динамометрической скобы. Это обстоятельство может вносить существенные погрешности в измерение деформации и напряжения, особенно при длительных статических нагрузках и при меняющихся температурах испытания. [c.55]

Подробнее о механичесюих свойствах при длительных статических нагрузках и нагреве — см. главу Испытания при высоких температурах . [c.31]

Прочность сцепления (связывающая способность клея). Клеевые соединения хорошо выдерживают скалывание (сдвиг), хуже — отрыв и отдирание. Испытание сводится к определению предела прочности при статическом сдвиге (табл. 25.1). Кроме того, устанавливается прочность при отрыве (равномерном и неравномерном), а также прочность при длительно действующих постоянных и переменных вибрационных нагрузках. При соединении резиновых материалов определяют сопротивление отслаиванию и расслаиванию. Прочность клеевых соединений может превышать прочность склеиваемых материалов. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...