Материал слабо пластичный

Способность материала без разрушения получать большие остаточные деформации носит название пластичности. Свойство пластичности имеет решающее значение для таких технологических операций, как штамповка, вытяжка, волочение, гибка и др. Мерой пластичности является удлинение 6 при разрыве. Чем больше S, тем более пластичным считается материал. К числу весьма пластичных материалов относятся отожженная медь, алюминий, латунь, малоуглеродистая сталь и др. Менее пластичными являются дюраль и бронза. К числу слабо пластичных материалов относятся многие легированные стали. [c.86]

При статической нагрузке величина концентрации напряжения зависит прежде всего от степени пластичности материала. У пластичных материалов явление концентрации напряжений выражено слабо. При повышении напряжений в зоне ослабления материал приходит в состояние текучести образуется пластический шарнир, способствующий передаче сил на смежные, менее напряженные участки. [c.293]

В процессе растяжения образца из пластичного материала всегда находится наиболее слабое поперечное сечение, в котором деформации начиная с некоторого значения напряжений развиваются более интенсивно, чем на других участках. Это приводит к уменьшению размеров поперечного сечения в слабом месте и образованию шейки, т. е. заметному сужению (рис. 7.21). [c.138]

При статическом и квазистатическом малоцикловом разрушениях определенный вклад в общее удлинение образца (особенно если материал имеет большой коэффициент ф) вносит участок окончательного долома, связанный с локализацией пластической деформации в шейке. Измерение поперечным деформометром не позволяет зафиксировать процесс на предельной стадии, что приводит к получению значений пластичности е , меньших е,),, так как последняя характеристика определяется для окончательного разрушения. В то же время при небольших значениях ф, когда осуществляется менее вязкое разрушение, процесс локализации деформаций и долома выражен слабее, так что Еф и Е/ оказываются практически равными. Таким образом, использование зависимости вида (1.1.2) позволяет уменьшить превышение расчетных данных в области высоких значений пластичности и сблизить расчет с экспериментом при малых ф. [c.9]

Стабилизация трения без масел за счет применения твердых смазок. Обеспечение нормальной работы узлов трения механизмов приборов в экстремальных условиях их применения, исключающих использование традиционных масел и пластичных смазок, приобретает все более важное значение. В приборостроении начали распространяться твердые смазки, наносимые на трущиеся поверхности либо в виде слабо закрепленных порошков, либо в виде антифрикционных покрытий, которые способны стабилизировать трение без жидких смазочных материалов. Повышается интерес к полимерным и самосмазы-вающимся подшипниковым материалам. Последние часто состоят из пористых металлических композиций, смешанных с порошками смазочного материала. [c.108]

Обычные. Применяются для слабо-II средненагруженных валов из пластичного материала, а также при постоянной или близкой к постоянной нагрузке [c.571]

В результате анализа характеристик кратковременной и термоциклической пластичности было установлено, что они слабо отражают деформационную способность металла в условиях жесткого термического цикла. Более существенно и закономерно изменение предела текучести материала. Отношение предела текучести к пределу прочности характеризует возможность накопления равномерной деформации материала при кратковременном растяжении. [c.158]

Эксперименты показывают, что при статическом нагружении образцов пластичного материала величины Ка и Кт мало отличаются от единицы, т. е. наличие концентратора напряжений практически не оказывает влияния на прочность. Это явление можно отчасти объяснить некоторым перераспределением напряжений за счет появления около концентратора ограниченных зон упругопластических деформаций. С увеличением нагрузки на образец рост напряжения в такой зоне протекает менее интенсивно, чем в остальной части образца, остающейся в состоянии упругого деформирования. Благодаря этому пик на графике Ох (рис. 20.15а) несколько сглаживается. Еще одна причина слабого влияния концентраторов напряжений состоит в том, [c.354]

Если слабая фаза ведет себя как идеально пластичный материал, деформация под влиянием нагрузки за один цикл составит [c.72]

Если уменьшение упрочнения происходит медленно, считают, что материал имеет слабую чувствительность к надрезу. Если пластичность образцов с надрезом уменьшается, но даже у образцов с острым надрезом разупрочнение незначительно, считают, что материал имеет среднюю чувствительность к надрезу. Если уменьшение упрочнения происходит в сильной степени, легко [c.154]

Влияние водорода на свойства материала при увеличении содержания водорода в металле уменьшаются пластичность (относительное удлинение и сужение при разрыве) и увеличивается охрупчивание (зависит от скорости деформации, при увеличении ее выражено слабее). [c.393]

Для реологической характеристики материалов очень важны значения т и у, соответствующие максимумам на кривых т (у), а именно т и у . Если материалы относятся к слабо релаксирую-щим в упругой области, с хрупко разрушающейся структурой (различные пластичные дисперсные системы), ее интенсивное изменение начинается при достижении максимума на кривых т (у). В упругих жидкостях оно обычно обнаруживается в верхней части восходящей ветви кривых т (у) до максимума. Вообще значения т и у, при которых развивается изменение структуры материала, приводящее к структурной релаксации, зависит от природы материала и скорости его деформирования. [c.72]

В этих опытах к тонкостенной трубке прикладываются растягивающая сила Р и крутящий момент Ж (давление р — 0) и потому оси Ох, Оу не являются главными осями напряжений и главные оси не остаются неизменными при сложном нагружении. Р—Ж-опыты производятся на специальных машинах (см. главу VII), причем задаваемыми по назначению экспериментатора являются относительное удлинение трубки Д/ и угол закручивания ср на расчетном участке /, а сила Р и момент Ж, возникающие в образце, измеряются динамометрами. Преимущество Р—Ж-опытов с задаваемыми деформациями состоит в том, что деформации Д/ и ср можно независимо изменять в очень широких пределах. Этой возможности нет в Р — / -опытах и не будет в Р—Ж-опытах, если нагружение ведется по силам, особенно если материал трубки обладает слабым упрочнением. Действительно, из условия пластичности и малости упрочнения следует, что модуль вектора S лишь немного может превышать постоянное значение у 5 [c.160]

Многие важные технические материалы имеют однако малые пластические свойства большинство инструментальных сталей, например, дают прямолинейную диаграмму вплоть до разрыва. С другой стороны, медь является примером материала, который имеет слабые упругие свойства и значительные пластичные, так как ее диаграмма растяжения является кривой, вогнутой к оси деформаций от начала до конца. [c.108]

Усадка стружки является одной из основных характеристик процесса резания. Ее величина для разных металлов различна (табл. 9). При обработке хрупких металлов получается стружка надлома, усадка которой весьма мала. Здесь сказывается слабое сопротивление отрыву в сравнении с сопротивлением сдвигу. Иногда очень малая усадка и даже так называемая отрицательная усадка может быть и при обработке некоторых весьма прочных материалов, например жаропрочного и титанового сплавов. Это получается вследствие малой пластичности материала и резко выраженного элементного характера стружки 154]. [c.72]

Сварка неплавких полимерных материалов на основе отвержденных реакто-пластов, вулканизатов, сшитых термопластов, полициклических полимеров осуществляется в условиях вынужденной пластичности в результате прохождения химических реакций по месту реакционноспособных групп полимера иногда с участием присадочного реагента в зоне контакта поверхностей, ведущих к возникновению химических связей химическая сварка) [4, с. 237 39, с. 19 44, с. 165 102-104]. Химической сварке нет альтернативы при выполнении соединения полимеров с пространственной структурой макромолекул, поскольку только в этом случае прочность связи на границе соединяемых поверхностей может быть не слабее прочности связи в объеме соединяемого материала. [c.349]

Вязкое масло Высоковязкое масло Тягучая, высоковязкая масса Вязкая, пластичная, клейкая масса Легко вытягиваемый эластичный материал, напоминающий сырой, слабо вальцованный каучук Очень вязкое, эластичное вещество, подобное мягкой резине [c.127]

В условиях сверхпластического течения микроструктура материала слабо зависит от степени деформации, а также активизируются диффузионные процессы, что способствует получению состояния с высокой структурной и химической однородностью, кроме того, отсутствие накопления дислокаций при сверхпласти-ческом течении, наличие ультрамелкозернистой микроструктуры способствуют увеличению пластичности и ударной вязкости при комнатной и более низких температурах. Из этого можно сделать заключение, что условия сверхпластического течения целесообразно использовать не только для увеличения ресурса пластичности промышленных сплавов, но и для контролируемого изменения их структуры и эксплуатационных свойств. [c.8]

Для несжимаемого материала условия пластичности записываются в виде г = onst, сгз — (Ji + СГ2) = onst. В этом случае линии слабого разрыва, как это следует из (2.3), всегда ортогональны, а со-отногаения вдоль них совпадают с соответствуюгцими соотногаениями для ребер кусочно линейных условий текучести [4. [c.89]

Экспериментальная проверка этой гипотезы показала, что для пластичных материалов она приводит, в общем, к удовлетворительным результатам. Переход от упругого состояния к пластическому действительно с достаточной точностью определяется разностью между наибольшим и наименьшим из главных напряжений и слабо зависит от промежуточного главного напряжения 02- Наложение всестороннего давления на любое напряженное состояние не меняет Тщах и, следовательно, не оказывает влияния на возникновение пластических деформации. В частности, при всестороннем гидростатическом давлении Гтах обращается в нуль. Это означает, что в таких условиях в материале пластические деформации не возникают вовсе. Все опыты, проводившиеся при доступных для техники давлениях, подтверждают это. Сказанное нисколько не противоречит описанному ранее поведению чугуна в условиях высокого давления. Наложение всестороннего давления влияет не на условия пластичности, а на условия разрушения. Граница разрушения отодвигается, и материал приобретает способность пластически деформироваться без разрушения. И это характерно вообще для всех конструкционных материалов. Если представить себе существование цивилизации на самых больших глубинах океана, то для этих воображаемых разумных существ понятия хрупкости и пластичности материалов были бы отличны от наших. [c.351]

При режимах, характеризующихся отклонением параметров процесса от оптимальных в сторону увеличения температуры, давления и времени выдержки, реализуется излишняя степень взаимодействия, что приводит к охрупчиванию матрицы и к облегчению условий распространения трещин через границу раздела компонентов, Механизм разрушения комиозиционного материала в этом случае определяется главным образом пластичностью матрицы, так как для развития трещины, возникшей ири разрыве наименее прочных волокон, необходимо, чтобы энергия деформации материала при распространении трещин превышала сумму энергии пластической деформации в устье трещины и энергии образования новых поверхностей [63], При реализации такого механизма разрушения (разрушение по слабейшему звену) формируется плоская поверхность излома, локализованная обычно в плоскости, 10 [c.10]

Сплавы некоторых классов слабо подвержены растрескиванию в испытаниях при постоянной нагрузке или деформации, как было толысо что описано, но заметно теряют пластичность при испытаниях на растяжение или усталость. В таких случаях принято-использовать в качестве меры пластичности величину относительного сужения Ч (уменьшения площади поперечного сечения образца). При исследовании воздействия внешней среды определяют относительное изменение этой величины в процентах 100( Fo— —Ч )/Д о, где Ч о — относительное сужение в нейтральной среде. Подобные сплавы, как правило, менее склонны к разрушению под действием среды, чем легкорастрескивающиеся материалы. Однако изучение их поведения все же необходимо, так как существенное уменьшение пластичности при разрушении может отразиться на стойкости материала в условиях эксплуатации. [c.51]

Работоспособность узлов трения (подшипниковых и тормозных) опреде--тяется фрикционной совместимостью участвующих в процессе трения материалов. В этом процессе участвует сильный материал (вал, шток, тормозной барабан и др.), слабый (подшипник, уплотнение, тормозные колодки и др.) п рабочая среда (вакуум, газ, жидкость, пластичные и твердые смазки). Физическая природа трения и изнашивания изучена еще недостаточно, и поэтому вопросы фрикционной совместимости решаются на основе опыта и эксперимента с избирательным привлечение.м многих сильных материалов, часто называемых контртелом (обычно сталей и других твердых материалов), и слабых материалов, характеризующихся хорошей приспособляемостью к сильным и снижающих их износ за счет собственного износа, и великого множества рабочих сред, которые следует рассматривать в качестве ненремен-ного третьего компонента при создании узла трения. [c.213]

При обработке ковкого чугуна необходимо учитывать, что при одинаковых механических и физических свойствах разные марки чугуна резко различны по обрабатываемости. Это прежде всего связано с иногда очень незначительными изменениями в структуре. Так, включения эвтектического цементита в количестве 5—7% слабо влияют на твердость и прочность ковкого чугуна, но резко снижают стойкость режущего инструмента при механической обработке. Увеличение пластичности материала сверх допустимых пределов вызывает образование нароста на передней грани инструмента, что также снижает его стойкость. Это может иметь место при обработке феррит-ного ковкого чугуна марок КЧ 35-10 и КЧ 37-12. Однако основной причиной, наруша- [c.132]

Асбовинил наносится на металлическую поверхность в виде пластичной формовочной массы. После разравнивания слой полимерного материала подвергается отверждедию нагревом при температуре 120—130° С в течение 36 ч или при температуре 20° С в течение 25—30 дней. Отвержденный асбовинил стоек к действию серной, соляной, уксусной кислот, слабых растворов гидроокиси натрия, растворов некоторых солей кальция и алюминия, этилового спирта, углекислого газа, хлорбензола, паров влажного хлора и других химических веществ. [c.324]

Фторопласт-3 (фторлон-3) — полимер трифторхлортилена, имеет формулу (— F — F l—) . Введение атома хлора нарушает симметрию звеньев макромолекул, материал становится полярным, диэлектрические свойства снижаются, но появляется пластичность и облегчается переработка материала в изделия. Фторопласт-3, медленно охлажденный после формования, имеет кристалличность около 80—85 %, а закаленный — 30—40 %. Интервал рабочих температур от —105 до 70 °С. При температуре 315 °С начинается термическое разрушение. Хладотекучесть у полимера проявляется слабее, чем у фторопласта-4. По химической стойкости он уступает политетрафторэтилену, но все же обладает высокой стойкостью к действию кислот, окислителей, растворов щелочей н органических растворителей. [c.455]

Аморфные металлы можно использовать как материалы, имею-.тцие высокие характеристики прочности и пластичности. Уже с 1974 г. высказывались предположения о возможности применения .аморфных сплавов в различных конструкциях в сочетании с пластмассами и резинами, а также для изготовления пружин, малогабаритного режущего инструмента и т. д. Основными препятствиями здесь являлись высокая стоимость сырья, слабая устойчивость против нагрева и невозможность получения материала в ином виде, чем лента. Однако недавно с появлением методов вытягивания волокон из вращающегося барабана появилась возможность получать тон-лую проволоку круглого сечения (диаметром 200 мкм)- из аморфных сплавов на основе железа. Это. явилось новым стимулом для изучения возможностей аморфных металлов как высокопрочных материалов. По своей прочности и пластичности проволока из аморфного сплава FeysSiioBis превосходит даже стальную рояль-лую проволоку. Поэтому данный аморфный сплав весьма перспективен для использования, например, в качестве шинного корда. [c.296]

Существенное влияние циклических свойств материала, режимов нагружения и температуры на сопротивление малоцикловому разрушению вытекает из данных, представленных ранее. Деформация нулевого полуцикла и число циклов Np до разрушения для циклически разупрочняющейся стали ТС при мягком нагружении (симметричный цикл напряжений) оказываются значительно меньше, чем для циклически упрочняющейся (с повышением температур) аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т. В первом случае это объясняется интенсивным накоплением квазистатических и усталостных повреждений, во-втором— отсутствием накопления квазистатических повреждений и уменьшающейся с увеличением числа циклов нагружения скоростью накопления усталостных повреждений, зависящей от ширины петли. Циклически стабильная при комнатной и слабо упрочняющаяся при повышенной температуре сталь 22к при мягком нагружении занимает промежуточное положение. При жестком нагружении (симметричный цикл деформаций) различия в деформациях и числах циклов Мр определяются только накоплением усталостных повреждений, зависящих в основном от располагаемой пластичности стали. При этом режиме нагружения различие в долговечностях получается меньше, чем при мягком, и меньшие долговечности соответствуют материалам, склонным к деформационному старению. [c.254]

Органоволокниты обладают высокой удельной прочностью в сочетании с хорошими пластичностью и ударной вязкостью. Их характерной особенностью является единая полимерная природа матриц и армирующих волокон. Матрица и наполнитель имеют близкие значения коэффициента линейного расширения, им свойственны химическое взаимодействие и прочная связь. Органоволокниты имеют бездефектную и практически беспористую структуру (пористость 1 - 3 %), хорошую стабильность механических свойств. Слабым местом при нагружении материала является не столько граница раздела между волокном и матрицей, сколько межмо-лекулярные связи в самом волокне. [c.460]

Для материалов самой различной природы на кривых т ("i)) могут быть максимумы. Г. В. Виноградовым и К- И. Климовым было показано [8], что у пластичных дисперсных систем, слабо релаксирующих в области упругих деформаций, переход через этот максимум обусловлен прежде всего разрушением трехмерного структурного каркаса, образованного кристаллической дисперсной фазой. Если частицы дисперсной фазы анизодиаметричны, то переход через максимум на кривых т (7) сопровождается одновременно разрушением структурного каркаса и ориентацией частиц в направлении деформирования. Процесс изменения структуры пластичных систем, сопровождающийся более или менее резким снижением сопротивления при переходе через максимум на кривых т (у), Г. В. Виноградов предложил именовать переходом через предел сдвиговой прочности. В последующ,ем для пластичных дисперсных систем было установлено [21 ], что переход через предел прочности — это переход от упрочнения в процесс деформирования материалов с неразрушенным структурным каркасом к разупрочнению под влиянием его разрушения. При испытаниях по методу Q = onst это разупрочнение представляет структурную релаксацию напряжения, т. е. его снижение под влиянием изменения, прежде всего разрушения, структуры материала. [c.68]

При хрупком тостояиии материала и слабо выраженной пластичности напряжения сдвига Тв = разрушающие материал и определяемые из опыта на кручение с круглыми образцами (т. е. предел прочности), можно вычислить по обычной формуле сопротивления материалов для упругого распределения деформаций [c.11]

Пластмассы, которые находят широкое применение в ядерной технике в качестве конструкционных материалов, оказываются в большинстве более чувствительными к облучениям, чем металлы. При этом наблюдается, как правило, сильное охрупчивание, материал становится менее пластичным и разрушается при разрыве с малым удлинением. При этом у некоторых пластиков предел прочности остается практически неизменным, тогда как у других — сильно понижается, а у третьих, — наоборот, резко повышается. Характерные примеры влияний этих трех типов показаны на рис. 55 по данным Окриджской национальной лаборатории (США). Графики рис. 55, а относятся к полиэтилену, рис. 55, 6 — к Каталину и рис. 55, е — к селектрону. По осям абсцисс отложены относительные удлинения, по осям ординат — напряжения. Цифры на кривых показывают дозу облучения в 10 nvt а звездочками отмечены точки разрушения. На рис. 55, б видна еще одна особенность небольшая доза облучения привела к увеличению пластичности Каталина. На рис. 56 приведены кривые растяжения (в тех же обозначениях, что и на рис. 55) для пиралина. Особенностью здесь является то, что форма кривой растяжения изменяется слабо, тогда как точка разрушения резко перемещается к началу координат даже при слабых дозах облучения. [c.85]

Из литературных данных известно, что наводороживание стали особенно сильно проявляется в изменении усталостной прочности металла, характеризуемой способностью металла выдерживать знакопеременные циклические нагрузки без разрушения [2, 138]. Нами производилось сравнение чувствительности метода скручивания проволочных образцов и метода усталостных испытаний. Для проведения усталостных испытаний применялась установка, подобная описанной в работе [139]. Ее устройство позволило создавать знакопеременные нагрузки во вращающемся деформированном по дуге проволочном образце, один конец которого закреплялся в шпинделе быстроходного электромотора, а второй — в патроне счетчика оборотов. Принцип работы установки заключается в чередовании деформаций сжатия и растяжения при повороте образца на каждые 180°, т. е. мы имеем усталостную машину с симметричным циклом. Показателем выносливости служит количество циклов, выдерживаемых проволочным образцом до разрушения. В табл. 1.4 приведены некоторые результаты работы [140], позволяющие сравнить чувствительность двух последних методов. Как видно из таблицы, метод испытания на усталость более чувствителен в случае слабого наводороживания образцов, однако проигрывает методу скручивания в воспроизводимости результатов. При иоследовании действия тех или иных факторов на наводороживание стали мы широко пользовались методом испытания пластичности проволочных образцов при скручивании, так как он является достаточно чувствительным к наводороживанию и требует незначительных затрат времени и материала на изготовление образцов. [c.39]

Из решений контактных задач теории упругости и теории пластичности следует, что как в статике, так и при скольжении касательные напряжения на границе раздела полупространство— внедряющийся индентор (радиусом R) до глубин относительных внедрений h/R = 0, 5 практически не влияют на соотношение между глубиной внедрения и приложенной к ин-дентору нормальной нагрузкой. Таким образом, можно предположить, что обычно смазочная среда слабо влияет на соотношение между сближением и нагрузкой. Однако присутствие смазочного материала в зонах фактического касания существенно влияет на силу трения и интенсивность изнашива- [c.46]

Титан за последние годы приобрел широкую известность как конструкционный материал для химического аппаратостроения [31, 32, 33]. Потребление этого металла для химического оборудования непрерывно возрастает. В титане удачно сочетаются хорощая пластичность и механическая прочность с высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, осрбенно в слабых растворах соляной кислоты или влажных хлорорганиче-ских соединениях, гидролизующихся с образованием соляной кислоты, в которых даже нержавеющие еысоко- [c.124]

Для наклепанной стали и стали в исходном состоянии области (по числу циклов) переходных и квазистатических разрушений мало различаются. В искусственно состаренном состоянии переход от квазистатических разрушений к усталостным осуш,ествля-ется при меньших числах циклов. Область, где наблюдается слабая зависимость характеристики пластичности г 5 от величины напряжений, для состаренного состояния составляет всего 2-10 циклов. Увеличение долговечности в области квазистатических и переходных разрушений объясняется влиянием старения на циклическую анизотропию и ширину петли. Наклеп и старение стали ТС, усиливаюш,ие циклическую анизотропию и процесс разупрочнения материала, могут несколько снизить разрушаюш,ие числа циклов в квазистатической и переходных областях. Усталостное разрушение наклепанных и состаренных образцов, а также образцов в исходном состоянии происходит при одинаковых напряжениях. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...