Изготовление деталей УСП и контрольных приспособлений

Широкая разработка нормалей узлов и деталей контрольных приспособлений, возможная унификация их с узлами и деталями станочных приспособлений позволяет существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. [c.9]

Указанные примеры не исчерпывают всех случаев, имеюш,их место при плоском шлифовании. Они дают лишь представление о широких возможностях применения приемов плоского шлифования при окончательном изготовлении шаблонов и деталей контрольных приспособлений. [c.274]

В стационарных приспособлениях детали и узлы приспособления устанавливают на общей плите или корпусах различной формы. Особенности технологии изготовления контрольных приспособлений связаны с высокими требованиями к их точности. Погрешности контрольных приспособлений должны находиться в пределах 10—20% допуска на изготовление проверяемой детали. Точность формы и геометрические размеры основных деталей контрольных приспособлений изготовляют по 1-му классу и точнее. Шероховатость поверхности не ниже Яа = 0,32 мкм, а в ряде случаев должна находиться в пределах = 0,1 н-0,04 мкм. Точность деталей контрольных приспособлений измеряется в специальных измерительных пунктах, где поддерживается постоянная температура 20 0,5° С. Точность деталей оценивается спустя 24 ч после окончания их обработки. [c.107]

Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных узлов и деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособлений, не подлежит деталированию при проектировании рабочих чертежей, что сокращает время, необходимое на проектирование, кроме того, при этом более половины деталей, входящих в приспособление, может поступать непосредственно со складов инструментальных цехов. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и их стоимость. [c.9]

Однако нормализация деталей и узлов приспособлений, при бесспорном ее значении, не решает вопроса серийного изготовления этих деталей и узлов. Даже при широко организованной нормализации деталей и узлов контрольных приспособлений проектирование и изготовление этих приспособлений в основном остается за предприятиями, использующими эти приспособления. [c.9]

Очевидно, что лишь широкое внедрение принципа агрегатирования контрольных приспособлений, т. е. системы централизованного проектирования и изготовления широкой номенклатуры различных типовых узлов и деталей приспособлений (корпусов, стоек, измерительных блоков, приводных механизмов, панелей управления, светосигнальных табло, центровых бабок, оправок и т. д.), — способно существенно снизить трудоемкость проектирования, изготовления и наладки контрольных приспособлений. [c.9]

Контроль осуществляется в следующем порядке. Рабочий, наладчик или производственный мастер вызывает контролера своего участка для контроля первых изготовленных деталей обрабатываемой партии. Деталь проверяют непосредственно у рабочего ме.ста или в контрольном пункте, если требуется применение стационарных приборов. Одновременно контролер проверяет соответствие ма- териала детали чертежу (по маркировке материала), правильность соблюдения технологического процесса, соответствие применяемого инструмента, исправность приспособления и точность соблюдения сроков периодической проверки оснастки и оборудования (по датам сроков очередной проверки, указанным на приспособлении и, на станке). [c.51]

При проектировании контрольного приспособления следует точно знать, будет ли процесс работы на нем выборочным или сплошным относительно объема изготовления деталей. [c.220]

Разработка этих документов должна производиться технологами термического цеха, подчиненными главному металлургу, которые определяют методику контроля и выдают заказы на изготовление приборов и приспособлений для приемки деталей. Метод контроля и контрольные операции, разработанные технологом, согласовываются с начальником сектора технического контроля при термическом цехе. [c.509]

Требования организации производства направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса изготовления детали. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть сокращение затрат труда и средств при выполнении транспортных операций по перемещению деталей между рабочими местами. Например, для сокращения затрат труда при выполнении операций технического контроля качества деталей в процессе изготовления детали принимают решение внедрить комплексное контрольное приспособление для одновременной проверки основных размеров. Это требует организации дополнительного отдельного рабочего места, к которому необходимо транспортировать детали, т. е. увеличиваются затраты труда при выполнении транспортных операций. Принятие решения должно основываться на расчете технико-экономической эффективности. [c.84]

Минеральные наполнители придают пластмассе водостойкость, химическую стойкость, повышенные электроизоляционные свойства, устойчивость к тропическому климату. Композиции на основе эпоксидных смол широко применяют в машиностроении для изготовления различной инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, корпусов станочных, сборочных и контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров и другой оснастки. Их применяют для восстановления изношенных деталей и отливок. [c.463]

Промышленные сплавы, обычно легкоплавкие, позволяют регулировать объемное изменение и находят все более широкое применение для изготовления формовочных и вытяжных штампов в авиационной промышленности разметочных, монтажных и контрольных приспособлений для автомобильных и авиационных конструкций изгибаемых тонкостенных трубок и профилей анкеров для штампов, пробойников, механических, магнитных и керамических частей, а также для крепления ответственных деталей при механической обработке сердечников для электролитического осаждения меди, железа, никеля и других металлов для покрытия деревянных изделий для изготовления форм и восковых моделей при точном литье. [c.132]

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

Применение приспособлений обеспечивает стабильность качества, сокращение цикла и снижение себестоимости изготовления деталей. Приспособления позволяют использовать рабочих более низкой квалификации, устранить трудоемкую разметку, снизить затраты на контрольные операции и, главным образом, увеличить производительность обработки (благодаря снижению вспомогательного времени, связанного с установкой, выверкой и закреплением детали на станке). Применение приспособления позволяет также повысить точность обработки деталей и осуществить полную или частичную автоматизацию станка. [c.392]

Исходные положения, используемые при производстве изделий. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо, чтобы изготовление деталей и сборка машин и других изделий производились независимо и с нормированной точностью их геометрических, электрических и других параметров и такими методами, при которых создавалось бы требуемое качество деталей и составных частей машин и обеспечивались бы заданные эксплуатационные показатели машин. Соблюдение точностных требований к размерам и другим параметрам является обязательным условием взаимозаменяемости. В этом заключается вторая составная часть принципа взаимозаменяемости, выполняемая в процессе производства изделий и их частей. Для выполнения этой составной части принципа взаимозаменяемости необходимо наличие соответствующего по точности оборудования, приспособлений, инструмента и средств контроля, а также соответствующая квалификация рабочих, выполняющих производственные и контрольные операции. [c.10]

Многомерные контрольные приспособления обеспечивают высокую производительность процесса измерения деталей типовых групп. Они сравнительно несложны при проектировании, наладке, эксплуатации и ремонте. Имеется возможность унифицировать ряд деталей и узлов. Это ускоряет проектирование и изготовление приспособлений для деталей каждой типовой группы, что очень важно при серийном производстве. [c.562]

Наряду с разработкой технологического процесса штамповки детали, необходимо разработать процесс контроля качества штампуемой детали. При проектировании процесса контроля деталей, имеющих сложную пространственную форму (крылья, двери, крыша, пол и т. д.), или деталей с точными размерами предусматривается изготовление контрольных приспособлений. [c.289]

Контрольные приспособления являются надежной основой внедрения прогрессивных методов и форм технического контроля при использовании последних достижений измерительной техники и принципа неразрывной связи технологии изготовления и контроля деталей. Они расширяют возможности анализа состояния и устойчивости производственных процессов, визуального и автоматического контроля в процессе обработки деталей на станках, автоматизации приемочного контроля и др. [c.3]

При устойчивых технологических процессах, обеспечивающих однородность качества деталей (изготовление болтов и гаек на автоматах, нарезание резьб и др.), процесс измерения может быть выборочным, что снижает требования к производительности контрольных приспособлений. Напротив, при неустойчивых технологических процессах, не обеспечивающих однородности деталей, при сортировке деталей на размерные группы для сборки методом группового подбора и в других случаях, когда измерению подвергаются все 100% обработанных деталей, — требуется высокая производительность контрольного приспособления. [c.7]

В серийном производстве изготовление изделий ведется повторяющимися партиями (сериями). В зависимости от величины, серии выпускаемых изделий применяют специальную оснастку, приспособления, штампы для увеличения производительности и получения однородного качества деталей. Для изготовления деталей разрабатывается пооперационный технологический процесс и составляется технология контроля. Кроме универсальных средств контроля применяются специальные контрольные приспособления, приборы и элементы автоматики. Контроль уже может быть не 100%-ный, а выборочный, что указывается в технологическом процессе. Поскольку в таком производстве технологические и контрольные процессы установившиеся, то квалификация контролеров может быть допущена ниже, чем при единичном производстве. Наиболее применяемый вид контроля при серийном производстве — контроль первой детали из партии производственным мастером и контролером. [c.188]

Для освоения изготовления прибора или машины необходима соответствующая подготовка производства (конструкторская, технологическая, планово-организационная). Наиболее трудоемкой является технологическая подготовка производства, которая заключается в разработке технологических процессов, проектировании и изготовлении технологического оснащения (станочные и контрольные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты), разработке различных технических нормативов, необходимых для планирования и организации производства. Исходными данными для разработки технологического процесса механической обработки являются а) рабочие чертежи деталей и узлов б) технические условия на изготовление деталей и сборку узлов в) годовое производственное задание, количество деталей в партии г) технические данные используемого оборудования (паспорта, каталоги и описания станков) д) нормали на режущие, измерительные и вспомогательные инструменты е) нормали на приспособления и их узлы ж) нормативы по техническому нормированию. [c.181]

Изготовление контрольных приспособлений. Контрольные приспособления представляют собой конструктивное сочетание установочных узлов для базирования проверяемых деталей, зажимных устройств и измерительных элементов, предназначенных для контроля размеров деталей. В контрольных приспособлениях применяются также вспомогательные устройства ползуны для перемещения измерительных элементов, передаточные устройства между контролируемой деталью и отсчетным или предельным измерителем, поворотные устройства и др. Для проверки и настройки контрольных приспособлений применяют эталоны. Для контроля мелких и средних деталей приспособления могут быть стационарными, а для контроля крупных деталей — накладными. Контрольные приспособления делят на предельные и отсчетные, [c.107]

Задача проектирования технологического процесса механической обработки связана с выбором организационно-технической формы и средств контроля. В единичном производстве выполняют пооперационный пассивный контроль деталей с использованием универсальных измерительных средств. При изготовлении сложных деталей стремятся предупредить брак, тщательно проверяя выдерживаемые размеры в процессе обработки, положение устанавливаемых на станок заготовок (в присутствии представителя ОТК) и другие мероприятия. В серийном производстве контроль осуществляют после нескольких операций и при окончательной приемке деталей. Наряду с универсальными средствами используют контрольные приспособления, жесткие предельные калибры и шаблоны. [c.242]

При индивидуальном и мелкосерийном производстве объекты производства часто меняются высокое качество изделий не гарантируется принудительным ходом технологического процесса, а зависит от индивидуальных навыков и квалификации рабочих. Поэтому при индивидуальном и мелкосерийном производстве необходимы тщательный пооперационный контроль деталей, соответствующие универсальные измерительные средства и контролеры высокой квалификации. При индивидуальном производстве, как правило, не проектируют специальной контрольной оснастки, что объясняется не только экономической нецелесообразностью, но также во многих случаях и невозможностью задерживать изготовление деталей на длительные сроки, необходимые для проектирования, изготовления и отладки контрольных приспособлений. [c.153]

При серийном производстве изготавливаются взаимозаменяемые детали, узлы и изделия, номенклатура которых не изменяется в течение длительного времени. Однородность деталей по качеству достигается применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки, которая чаще всего выполняется в виде сменных приспособлений к универсальным станкам. Работа ведется по отработанной пооперационной технологии. Поэтому пооперационный контроль не обязателен. Контроль осуществляется после ряда операций или после окончательного изготовления деталей универсальными измерительными средствами, специализированными контрольными приспособлениями, жесткими предельными калибрами и шаблонами. [c.153]

При большом числе контролируемых параметров в серийном производстве применяют многомерные контрольно-измерительные приспособления, Так, например, при контроле коленчатых валов поршневых двигателей и компрессоров используют приспособления для контро.чя одновременно 8—12 диаметров и 6—10 длин. Детали простой геометрической формы, например шарики, ролики, кольца подшипников качения, целесообразно контролировать контрольными автоматами. Контрольные автоматы широко применяют также при селективной сборке деталей в узлы, когда повышение точности изготовления деталей для соблюдения взаимозаменяемости нецелесообразно. [c.243]

Широкая нормализация узлов и деталей контрольных приспособлений, максимальная унификация с нормализованными же узлами и деталями производственных приспособлений способны весьма существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию входящих деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособления, не подлежит деталиро-ванию при разработке рабочих чертежей (чем сокращается время, необходимое на проектирование) и более половины деталей, входящих в приспособление, поступает на сборку приспособления непосредственно со складов инструментального цеха. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и стоимость их. [c.230]

Производство приспособлений базируется на максимальной унификации, нормализат и и стандартизации деталей, узлов и приспособлений и типизации технологии их производства. Рекомендуется в составе цеха иметь следующие участки заготовительный, нормализованных деталей и узлов, отделения мелких, средних и крупных приспособлений, термическое отделение и т. д. Е некоторых случаях создается участок контрольно-измерительных приспособлений. Внутри отделений организуются участки по изготовлению деталей и приспособлений, сходных по конфигурации и технологии изготовления. [c.109]

Научно-исследовательская группа разрабатывает и совершенствует методы измерения и поверки средств измерений, инструментов и приспособлений участвует совместно с отделом главного технолога в изыскании, исследовании и внедрении новых средств контроля основной продукции завода разрабатывает инструкции по эксплуатации и хранению измеритечьных средств изучает погрешности при различных измерениях и составляет таблицы для корректирования результатов измерений проверяет заявки цехов и отделов на контрольно-измерительное оборудование участвует в работах и выполняет задания по научно-исследовательским темам, касающимся вопросов измерительной техники, которые проводятся заводскими организациями (отделом технического контроля, бюро стандартизации и взаимозаменяемости, инструментальным отдело.ч, отделом главного технолога и др.) поддерживает для обмена опытом регулярную связь с лабораториями других заводов и научно-исследовательскими учреждениями выполняет функции арбитражного и консультативного характера при разрешении спорных вопросов относительно методов измерения, погрешностей при измерениях, правильности изготовления деталей и калибров, применяемости стандартов и инструкций, касающихся измерительного инструмента, и т. п. участвует в работах по повышению квалификации работников лаборатории и контрольных органов завода путем организации периодических курсов, стажировки, инструктажа и т. д. [c.78]

Третья группа включает факторы, определяющие качество ремонтов и межремонтного обслуживания. Это — точность изготовления деталей, заменяемых при ремонтах, применение при их изготовлении упрочняющей технологии, качество выполнения слесарно-пригоночных работ, зависящее, в свою очередь, от совершенства применяющихся технологических процессов ремонта, оснащенности технологическими и контрольно-поверочными приспособлениями ИТ. д., своевременность устранения возыикающнх при эксплуатации дефектов, зависящая от организации межремонтного обслуживания и применения стимулп-рующпх форм оплаты труда ремонтных слесарей и др. [c.97]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика и слесаря-лекальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая ими работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-ин-струментальщиком, входит механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и прессформ, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий и др. Слесарь-лекальщик порой выполняет такие работы, которые невозможно осуществить на самом точном и совершенном оборудовании (например, изготовление шаблонов-парабол, шаблонов для проверки профиля зуба зубчатого колеса). В некоторых случаях он занимается слесарной обработкой профилей матриц и пуансонов сложных штампов, прессформ, измерительных приборов, контрольных приспособлений, а также окончательной отделкой наиболее точных поверхностей ответственных деталей. [c.8]

При изготовлении отдельных деталей изделий на машиностроительном предприятии тщательно измеряются все размеры, полученные в результате механической обработки. В некоторых случаях, кроме обычного контрольно-мерительного инструмента, требуются еще и специальные контрольные приспособления для онределения точности взаимосвязанных размеров изделия. Такие приспособления конструируются для проведения пооцераЦионного контроля и для окончательной приемки. Контрольные приспособления должны быть выполнены на один класс точности выше проверяемого изделия В опытном и мелкосерийном производстве при выпуске малых серий деталей стоимость изготовления таких высокоточных приспособлений ложится большим накладным расходом на изделие. [c.210]

Невыдерживание размеров от заданной базы (при формальном выдерживании других сопутствующих размеров), что приводит к окончательному браку при механической обработке. Происходит при несоблюдении Правила о единстве базы кузнечной и механической обработки (рис. 18). Для устранения такого брака необходимо в чертеже поковки привязать основные контрольные размеры к черным базовым поверхностям, по которым деталь базируется при механической обработке, обеспечить стабильное выполнение этих размеров при изготовлении поковок, предусмотреть их проверку соответствующими шаблонами и контрольными приспособлениями (см. стр. 348—351). [c.340]

Перед установкой штампа на стол пресса прежде всего протирают подштамповые плиты. Чтобы протереть верхнюю и нижнюю плиты штампов, устанавливаемых на пресс двойного или тройного действия, их ставят у стола пресса на параллели. После этого штамп при помощи мостового крана поднимают на нижнюю подшта.мповую плиту пресса. Прерывистым включение.м пусковой кнопки опускают ползуны пресса в нижнюю крайнюю точку и регулируют их до соприкосновения с верхней плитой штампа. Верхнюю плиту пуансона прикрепляют болтами к внутреннему ползуну пресса, верхний прижим — к наружному ползуну пресса, нижнюю часть штампа — к подштамповой плите. Прерывистым включением пусковой кнопки поднимают ползуны в верхнюю крайнюю точку. После этого направляющие штампа смазывают тавотом, рабочие поверхности штампа и заготовку детали — специальной смазкой. Процесс изготовления детален заканчивают пробной штамповкой 2—3 деталей и проверкой их геометрии по контрольному приспособлению. [c.43]

Одной из самых ответственных вспомогательных операций при резьбошлифовании является правка круга. Правку круга производят зачеканенными в медную державку алмазами. Правку однониточных кругов выполняют при помощи специальных приспособлений с ручным управлением. В настоящее время резьбошлифовальные станки оснащают автоматическими приспособлениями. Качество правки круга проверяют при наладке станков на образцах изготовленных деталей. При этом проверяют прямолинейность сторон резьбы и половину угла профиля Проверку производят в контрольном пункте ОТК на универсальном микроскопе с ножами (рис. 89). 172 [c.172]

Необходимость контакта датчика с деталью в процессе контроля ограничивает область их применения при изготовлении пластмассовых деталей. Уменьшение измерительных усилий в этом случае достигается путем применения разноплечих рычагов, связывающих контактные и измерительные устройства контрольных приспособлений. [c.88]

Координация деталей приспособления на корпусе часто производится при сборке на контрольной плите от базы с помощью штангенрейсмуса, концевых мер и другог о инструмента. Такой способ установки деталей на корпусе малогфоизводителен. Более производительна координация деталей с помощью технологических отверстий или шпонок. Для этого в корпусе и монтируемых На нем деталях на координатно-расточном станке растачивают по два технологических отверстия или обрабатывают точные шпоночные пазы. Технологические отверстия в корпусе обычно растачивают после обработки мест под установочные элементы. Описанный способ координации деталей может быть использован также при изготовлении других типов приспособлений. [c.81]

По мастер-модели изготовляют объемные шаблоны для контроля остальной оснастки и готовой детали. Мастер-модель должна храниться весь период изготовления детали. Рекомендуется комплект штампов для деталей на всех операциях изготовлять по одной мастер-модели и шаблонаг. , снятым с нее. По мастер-модели изготовляют гипсовую модель матрицы для отливки и модель для обработки отливки на копировально-фрезерных станках. Мастер-модель может быть использована в качестве копира на копировально-фрезерном станке для обработки рабочего профиля пуансона. Модель матрицы служит для изготовления модели, по которой делают литейную форму пуансона и производят копировально-фрезерные работы. Ее используют также для проверки сварочных и контрольных приспособлений. В п елкосерий-ном производстве модель матрицы используют и для изготовления литейкой формы для матрицы. [c.200]

Особенность этого УСКИП заключается в том, что из одних и тех же заранее изготовленных деталей и сборочных единиц, обладающих полной взаимозаменяемостью, создаются сборные контрольные приспособления шарнирно.-стержневого типа. [c.30]

При изготовлении деталей для ремонта универсально-сборные приспособления занимают промежуточное положение между специальными приспособлениями и универсальными. Специальные приспособления требуют значительного времени на проектирование и изготовление. Стоимость их переносится целиком на стоимость изготовления деталей, для которых они создаются. Универсальные приспособления не требуют подготовки, но номенклатура их обычно невелика. Эти приспособления обходятся довольно дорого (они бывают сЛожными), но стоимость их окупается вследствие длительного использования для обработки различных деталей. Универсально-сборные приспособления, скомпонованные из стандартных деталей, в нужную комбинацию собираются быстро и используются для обработки одной дегали или небольшой партии деталей. Стоимость комплекта УСП распределяется на большое число изготовленных деталей, так как одни и те же детали УСП многократно используются в различных компоновках приспособлений. Расходы на сборку конкретного приспособления невелики. УСП могут быть использованы для многих целей, в том числе как сверлильные приспособления (для обработки деталей с отверстиями, расположенными в одной плоскости для обработки деталей, имеющих форму стержней, оси отверстий которых перпендикулярны или наклонены к осям стержней для обработки деталей, у которых отверстия сверлятся с двух сторон для сверления отверстий в крупногабаритных и тяжелых деталях и т. д.) как шлифовальные приспособления (установочные на плоскошлифовальных станках) фрезерные (установочные),, для обтачивания и растачивания, сварочные (для фиксации при прихйате), контрольные. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...