Сборки деталей селективная

Сборка деталей селективная б, 224, 277 [c.320]

К размерному анализу относятся также групповой подбор деталей — селективная сборка, регулирование и пригонка. [c.143]

Резьбовые соединения е натягом требуют ограничения допусков на 2 и Пг, а следовательно, и допуска натяга. Это объясняется тем, что при больших колебаниях натягов, в случаях сборки деталей, обработанных по размерам, дающим малые натяги, мси-ут появиться соединения, не обеспечивающие заданной неподвижности в случаях получения натягов, близких к наибольшим предельным, в материале свинчиваемых деталей возникнут высокие напряжения, и весьма возможны скручивание шпилек и срыв резьбы. Уменьшение допусков по < 2 и >2 неэкономично поэтому в подобных случаях, применяют групповой подбор деталей пли селективную сборку. [c.165]

Для сокращения объемов незавершенного производства, образующегося при селективной сборке, строят эмпирические кривые распределения размеров соединяемых деталей. Если смещения центров группирования и кривые распределения размеров соединяемых деталей одинаковы и соответствуют, например, закону Гаусса, число собираемых деталей в одноименных группах одинаково. Следовательно, только при идентичности кривых распределения сборка деталей из одноименных групп (рис. 11.8,Э) устраняет образование незавершенного производства. [c.264]

Для обеспечения собираемости и функционирования узла или машины при неполной взаимозаменяемости применяют а) групповой подбор деталей (селективная сборка) б) компенсаторы (метод регулирования). [c.74]

Неполная взаимозаменяемость может быть получена при групповом подборе деталей (селективная сборка) и применении компенсаторов (метод регулирования) [3]. [c.344]

Проставляя на чертеже допуски и посадки, конструктор должен это помнить и подходить к ним очень вдумчиво. Если по характеру соединения требуется жесткий допуск, а производству выдержать его будет трудно, то общее поле менее жесткого допуска разбивают на группы. Это.означает, что в производстве будут применять селективную сборку деталей, рассортированных по нескольким группам. Такой способ применяют к поршням, поршневым пальцам, плунжерам топливных насосов двигателей и другим деталям f механизмам. [c.81]

Метод групповой взаимозаменяемости заключается в том, что детали, размеры которых входят в размерную цепь, сортируют по размерам на несколько групп в пределах полей допусков. Такой метод дает возможность при сравнительно невысокой точности деталей достигнуть повышенной точности замыкающего звена, так как надлежащий допуск его достигается путем сборки деталей, входящих в одну группу сортировки такая сборка называется селективной. Этот метод применяется для коротких размерных цепей в серийном и массовом производстве. [c.249]

Метод групповой взаимозаменяемости заключается в том, что детали, размеры которых входят в размерную цепь, сортируют по ра.змерам на несколько групп в пределах полей допусков. Такой метод позволяет при сравнительно невысокой точности деталей достигнуть повышенной точности замыкающего звена, так как необходимый допуск его достигается путем сборки деталей, входящих в одну группу сортировки такая сборка называется селективной. Этот метод применяют в серийном и массовом производстве. Таким методом на автомобильных заводах собирают поршни с цилиндрами двигателей, поршневые пальцы с поршнями, сортируя нх на три — пять групп. [c.299]

При неполной взаимозаменяемости может быть применена селективная сборка деталей, когда в процессе сборки каждого изделия под параметры показателей одной детали или узла подбираются другие детали или узлы из общей массы по нужным параметрам этих же показателей. Например, под определенный внутренний размер коробки окна может быть подобрана створка с размерами, обеспечивающими требуемые величины зазоров в соединении. [c.163]

В основном при автоматической сборке применяется метод полной взаимозаменяемости, который предусматривает 100%-ный контроль деталей, поступающих на сборку. Автоматическая селективная сборка деталей применяется в массовом производстве для увеличения точности сборки двух сопрягаемых деталей с сохранением неизменной величины допуска на неточность обработки для каждой из двух сопрягаемых деталей. При селективной сборке собираемые детали разделяются по величинам отклонений размеров сопрягаемых поверхностей на несколько [c.394]

Статистические методы контроля позволяют по результатам регулярной проверки качества только части изделий (выборки) судить о качестве всей партии изделий, своевременно обнаруживать возможные причины появления брака и устранять их путем анализа мгновенной точности и соответствующей подналадкой технологического оборудования. Контроль, оторванный от технологического процесса, служит лишь для фиксации брака (за исключением сортировки при селективной сборке деталей), что экономически нецелесообразно. [c.19]

При неполной (ограниченной) взаимозаменяем о с т н допускается групповой подбор деталей (селективная сборка), применение компенсаторов, регулирование положения некоторых частей машин и другие дополнительные технологические мероприятия. [c.21]

Рекомендуем вычислить для рассмотренных вариантов расчета средние натяги построить схемы полей допусков для каждой посадки отдельно для сборки деталей без сортировки и с сортировкой обозначить и показать на схемах предельные отклонения, границы между сортировочными группами, предельные и средние натяги обосновать достоинства селективной сборки в посадках с натягом. [c.224]

Для некоторых ответственных сопряжений метод селективного подбора позволяет получить необходимую точность сборки при экономически целесообразной точности обработки сопрягаемых деталей. Сущность селективного метода заключается в том, что детали восстанавливают со сравнительно широкими, технологически возможными допусками, а затем сортируют их на равное число групп. В каждой группе комплектуются детали с бол( е узкими допусками, а сборка деталей осуществляется по одноименным группам. Получаются стабильные посадки, что делает соединения более надежными и долговечными. Селективный метод обеспечивает взаимозаменяемость деталей внутри каждой группы. [c.208]

Если это неравенство не может быть обеспечено методами прессования или литья, то следует использовать ряд организационно-технических мероприятий (разбраковка деталей, селективная сборка [c.230]

Из выражения (113) следует, что при равенстве допусков сопрягаемых деталей, точность соединения (характеризуемая допуском зазора, равным 2А), получаемая в результате обычной сборки деталей, при переходе на селективную сборку может быть увеличена в п раз. В более общем случае, когда допуски сопрягаемых деталей не равны, т. е. А А получаются следующие результаты. [c.212]

Высокую точность выходного параметра прибора при сравнительно широких (экономически целесообразных) допусках можно обеспечить путем применения селективной сборки деталей и узлов, характеризуюш,ихся величинами физических параметров, или путем применения пригонки или регулировки при сборке величины одного из физических параметров. [c.253]

Раздел Допуски и посадки даёт краткие сведения о взаимозаменяемости, классах точности, допусках и посадках. По всем видам посадок даются примеры выбора посадок. Рассмотрен селективный метод сборки деталей, позволяющий использовать грубые классы точности обработки в точных сопряжениях. В разделе дан метод расчёта прессовых соединений осей и валов. [c.8]

Пример I. Используя селективный метод сборки деталей, требуется для деталей диаметром (50-i-80) jk За [c.612]

Однородность посадки достигается также применением селективного метода сборки деталей. Применение селективного метода сборки деталей позволяет увеличить прочность сцепления в несколько раз. Свойство селективного метода сборки состоит в приближении наибольшего и наименьшего натягов к расчётному натягу, необходимому для осуществления сцепления, соответствующего заданной нагрузке. Использование этого свойства позволит значительно уменьшить напряжения и деформации. [c.626]

Сущность селективного метода заключается в том, что детали восстанавливают со сравнительно широкими, технологически возможными допусками, а затем сортируют их на равное число групп. В каждой группе комплектуются детали с более узкими допусками, а сборка деталей осуществляется по одноименным группам. Получаются стабильные посадки, что делает соединения более надежными и долговечными. Селективный метод обеспечивает взаимозаменяемость деталей внутри каждой группы. [c.83]

Различают полную и ограниченную взаимозаменяемость деталей, собираемых в соответствующие сборочные единицы. Полностью взаимозаменяемыми называются такие детали, которые при сборке могут занимать определенные места в машине без каких-либо дополнительных операций обработки, подбора или регулирования и выполнять при этом свои функции в соответствии с заданными техническими условиями. Полностью взаимозаменяемыми могут быть самые разнообразные детали машин, начиная от самых простых (валики, втулки, пальцы и т. п.) и кончая наиболее сложными (зубчатые колеса, червяки, резьбовые детали и др.). Ограниченно взаимозаменяемыми (неполностью взаимозаменяемыми) называются такие детали, при сборке или смене которых может потребоваться групповой подбор деталей (селективная сборка), применение компенсаторов, регулирование положения некоторых частей узла, пригонка. Полностью или ограниченно взаимозаменяемыми могут быть не только отдельные детали, но и их совокупности, сборочные единицы, например блоки цилиндров, муфты сцепления, подшипники качения, свечи зажигания к двигателям внутреннего сгорания, объективы фотоаппаратов и микроскопов, агрегатные узлы и т. п. Существует ряд способов определения необходимых размеров, предельных отклонений и приемов обработки и сборки деталей, применяемых как в условиях полной взаимозаменяемости, так и в условиях различных по уровню видов ограниченной взаимозаменяемости (см. гл. 3). [c.29]

Сущность метода групповой взаимозаменяемости заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологически выполнимыми допусками, выбираемыми из соответствующих стандартов, в сортировке деталей на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке их (после комплектования) по одноименным группам. Такая сборка называется селективной. Метод групповой взаимозаменяемости применяют тогда, когда средняя точность размеров цепи получается очень высокой и экономически неприемлемой. [c.211]

Наряду с повышением точности узлов и, следовательно, качества машин в целом селективная сборка имеет и недостатки усложняется контроль (требуется применение сложных контрольно-сортировочных автоматов) усложняется процесс (сборки деталей по сортировочным группам) возможно увеличение незавершенного производства вследствие разного числа деталей в парных группах. [c.254]

Для сокращения незавершенного производства, образующегося при селективной сборке, строят эмпирические кривые распределения размеров соединяемых деталей. Если смещения центров группирования и кривые распределения размеров соединяемых деталей одинаковы и, например, соответствуют закону Гаусса, то количество деталей в одноименных группах будет одинаковым. Следовательно, только при идентичности кривых распределения сборка деталей одноименных групп (рис. Ill, ( ) устраняет образование незавершенного производства. Перейдем от деления допуска на равные части, выраженного в линейных величинах, к делению допуска на части, границы которых выражаются в а. Так, если вторая группа имеет сортировочные границы о, то относительное количество деталей первой группы равно Ф(3)—Ф(1) = 0,5 — 0,341 = 0,1587 = 15,87%. Относительное количество деталей второй группы равно 2Ф(1) = 2-0,3413 = = 68,26%. Относительное количество деталей третьей группы, так же как и первой, равно Ф(3) —Ф(1) = 15,87%. Как видно, количество узлов, собранных из деталей второй группы, примерно в 4 раза больше, чем количество узлов, собранных из деталей первой или третьей групп. [c.255]

При большом числе контролируемых параметров в серийном производстве применяют многомерные контрольно-измерительные приспособления, Так, например, при контроле коленчатых валов поршневых двигателей и компрессоров используют приспособления для контро.чя одновременно 8—12 диаметров и 6—10 длин. Детали простой геометрической формы, например шарики, ролики, кольца подшипников качения, целесообразно контролировать контрольными автоматами. Контрольные автоматы широко применяют также при селективной сборке деталей в узлы, когда повышение точности изготовления деталей для соблюдения взаимозаменяемости нецелесообразно. [c.243]

Селективная сборка позволяет снизить стоимость изготовления деталей благодаря тому, что высокую точность соединений можно получать при более широких допусках сопрягаемых размеров. Однако необходимость сортировки деталей на группы и сборки деталей, относящихся только к определенным группам усложняет контроль и сборку деталей, а также ремонт изделий. Кроме того, при селективной сборке возможно появление некомплектных деталей так называемого незавершенного производства. С увеличением числа групп свыше 4—5-ти эти недостатки снижают экотюмический эффект селективной сборки. Селективную сборку применяют в основном в массово.м и крупносерийном производстве. [c.165]

Сущность метода группиаии взаимозаменяемости заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологически выполнимыми допусками, выбираемыми из соответствующих стандартов, сортировке деталей на равное число групп с более уз-кн.ми групповыми допусками и сборке их (после комплектования) по одноименным группам. Такую сборку называют селективной. [c.262]

Взаимозаменяемость может быть полной и неполной (ограниченной). Полностью взаимозаменяемыми деталями называются такие, которые при сборке могут занимать определенные места в изделиях без дополнительной обработки, подбора или регулирования и выполнять свои функции в соответствии с заданными техническими условиями. Ограниченно взаимозаменяемыми называются детали, при сборке или замене которых м ожет потребоваться групповой подбор деталей (селективная сборка), применение компенсаторов, пригонка. Полностью или ограниченно взаимозаменяемыми могут быть не только детали, но и сборочные единицы. Применение ограниченной взаимозаменяемости может быть обусловлено экономическими соображениями, например в связи с малым объемом выпуска или недостаточной точностью имеющегося оборудования. [c.90]

При селективной сборке сопрягаемые детали сортируют в пределах допуска на несколько размерных групп, благодаря чему при сборке деталей одноименных групп обеспечивается высокая точность сопряжения. Сортировка деталей на группы выполняется контрольно-измерительными и сортировочными устройствами, специальными или встроенными в сборочное оборудование. При этом в процессе сборки сначала автоматически контролируется размер базовой детали, после чего измерительный импульс передается в систему магазинов, где присреди няемые детали рассредоточены по размерным группам. В соответствии [c.564]

Сборка по методу сортировки деталей — селективная сборка. Селективный, или групповой, метод сборки деталей применяется в тех случаях, когда по условиям работы соединения требуемый зазор или натяг настолько мал, что допуски основных размеров деталей, входящих в соединение, технологически выполнить затруднительно. В этом случае детали изготовляют по размерам с расширенньаш допусками, а заданная точность соединения обеспечивается соответствующим подбором деталей. [c.473]

Шпильки и гнезда сортируют по размерам феднего диаметра на две или три группы, которые обозначают в скобках правее поля допуска, например, 2Н 2), Зр 1), 2Н(Ъ) и Зп У). Поле допуска при этом делят на две или три одинаковые части, пронумерованные в оцяом направлении, например сверху вниз. Детали, поступившие на сборку, предварительно по результатам измерения действительных размеров рассортировывают на группы. Осуществляют сборку деталей, относящихся к группам одинакового номера. Например, в гнездо группы II ввинчивают шпильки, тоже относящиеся по размерам к группе II. Такая сборка с сортированием деталей называется селективной. Она позволяет снизить стоимость изготовления изделия, так как высокая точность соединения достигается при использовании деталей, изготовленных с широкими полями допусков. [c.224]

Высокая надежность и большой срок службы рулевых механизмов обеспечиваются максимальным снижением трения (во всех звеньях — пары качения) и высоким к. п. д. (т]р = 0,70-г-0,90), точным изготовлением профиля беговых канавок с чистотой не менееуЭ, применением шариков 2 и 3-го классов точности и селективной сборкой деталей. Для получения беззазорного соединения винта с гайкой допускается сборка деталей только одной группы. Размеры шариков, поступающих на сборку, не должны различаться более чем на 2 мкм. Зазор в винте не превышает 0,02— 0,03 мм. [c.437]

К размерному анализу относятся также групповой подбор деталей (селективная сборка), регулирование и пригонка. Селектизной сборкой называют сборку машин и приборов, при которой попарно работающие детали сортируют на группы по сопрягаемым размерам и соответствующим образом подбирают при сборке. Пример селективной сборки см. в 13.4. [c.192]

Селективная сборка позволяет снизить стоимость изготовления деталей благодаря тому, что ссТттШй высокую точность сое-на три группы динении можно полу-2н с(з)/3п(3 чать при более широких допусках сопрягаемых размеров. Однако при селективной сборке необходимость сортирования деталей на группы и сборки деталей, относящихся к определенным группам, усложняет процессы контроля и сборки деталей, а также ремонт конечных изделий. Кроме того, возможно появление некомплектных деталей, так называе-0 мого незавершенного производства. При числе групп свыше четырех эти недостатки снижают экономический эффект селективной [c.222]

Полная взаимозаменяемость — все одинаковые детали, входящие в данное соединение, должны заменять одна другую, н в процессе сборки (или замены при ремонте) не должно быть никаких подгоночных или регулировочных операций с целью обеспечения требуемой точности и эксплуатацноиных показателей машин. Это требует высокой точности изготовления деталей и, следовательно, несколько увеличивает себестоимость и.зделия, что не всегда экономически выгодно. Поэтому очень часто переходят на принцип неполной, или частичной, взаимозаменяемости. В этом случае при сборке применяют компенсаторы (шайбы, прокладки, стопорные и регулировочные винты, пружины и т. п.) и допускают групповой подбор деталей (селективная сборка), а в некоторых случаях производят подгоночные, регулировочные и другие дополнительные технологические операции. [c.83]

Точность выходного параметра ф у каждой из трех групп приборов, определяемая величинами бф , бфг и бфз, будет выше точности бф параметра ф, которая имела бы место при сборке деталей и узлов прибора без предварительной сортировки их на группы по величинам параметров Чем больп1е число групп, на которые делятся детали и узлы, тем точнее величина выходного параметра ф в пределах, одной группы. Однако следует иметь в виду, что количество деталей и узлов в группах, как правило, будет не одинаковым. Это приведет к тому, что некоторое количество деталей и узлов не могут быть собраны при условии обеспечения заданной точности параметра ф, т. е. будет иметь место незавершенное производство. Количество незавершенного производства будет тем больше, чем больше число групп, на которые сортируются детали и узлы прибора. Это обстоятельство наряду с необходимостью предварительной сортировки, является недостатком селективной сборки как метода обеспечения заданной точности выходного параметра прибора. [c.254]

Одним из основных методов неполной взаимозаменяемости является групповой подбор деталей (селективная сборка). Применение селективной сборки позволяет получать особо точные сопряжения двух или более деталей, изготовленных сравнительно неточно. После механической обработки детали сортируют по одному или более размерам на несколько размерных групп. В пределах каждой группы эти размеры имеют минимальные неточности. Разбивка деталей может производиться как вручную, так и автоматически на специальном оборудовании. После такой сортировки сборра деталей одноименных групп производится по принципу полной взаимозаменяемости. Примером селективной сборки служит сборка подшипников качения. [c.50]

Селективная сборка является одним из способов решения размерных цепей. Рассмотрим применение этого способа для получения посадок с небольшим допуском натяга или зазора, без применения специальных допусков. Сущность этого способа заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологичесКи" вып олнимыми допусками, выбйр аёмьши из соответствующих сТандратов, сортировке их на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке деталей после комплектования по одноименным группам селективная сборка обеспечивает групповую взаимозаменяемость. [c.251]

Неполная (ограниченная) взаимозаменяемость имеет место в тех случаях, когда требование полной взаимозаменяемости, при обязательном вьшол( ении требований к качеству составных частей или изделия в целом, приводит к необходимости изготовления всех или части деталей с малыми, технологически трудно выполнимыми или экономически невыгодными допусками. В этих случаях допускаются дополнительные технологические мероприятия, например групповой подбор деталей (селективная сборка), введение компенсатора, регулирование, пригонка части деталей и т. д. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...