Проверка основных размеров

Подготовка изготовленного фундамента к установке машины заключается в проверке основных размеров фундамента, определении отклонений высотных отметок по исполнительной схеме и в натуре, выявлении дефектов фундамента и их устранении. [c.65]

Операция 1. Разметка станины и проверка основных размеров литья. [c.381]

Проверку основных размеров механизма удобно производите по графику (фиг. 44). [c.82]

Проверку основных размеров удобно производить по графику (фиг. 40) точка с координатами X и е не должна выходить из поля, ограниченного сплошной ломаной линией, соответствующей предельному значению и пунктирной пря- [c.497]

Разметчик 7-го разряда. Раз-метка деталей машин весьма сложной конфигурации ответственного назначения с проверкой основных размеров отдельных узлов, механизмов в разобранном и собранном виде. Определение исходных баз как для разметки, так и для дальнейшей обработки. Определение и проверка размечаемой заготовки в соответствии с размерами чертежей. Разметка с применением контрольно-измерительного инструмента—угольников с бортами, отвесов, рейсмусов, копиров, уровней и лекал. Выполнение работ по чертежам любой сложности и собранным или сопрягаемым узлам или деталям. [c.116]

Проверку основных размеров удобно производить по графику (фиг. 39) точка с координатами X и е не должна выхо- [c.477]

Требования организации производства направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса изготовления детали. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть сокращение затрат труда и средств при выполнении транспортных операций по перемещению деталей между рабочими местами. Например, для сокращения затрат труда при выполнении операций технического контроля качества деталей в процессе изготовления детали принимают решение внедрить комплексное контрольное приспособление для одновременной проверки основных размеров. Это требует организации дополнительного отдельного рабочего места, к которому необходимо транспортировать детали, т. е. увеличиваются затраты труда при выполнении транспортных операций. Принятие решения должно основываться на расчете технико-экономической эффективности. [c.84]

Разметку применяют также для проверки основных размеров наиболее ответственных отливок и поковок. Такая проверка, помимо непосредственной отбраковки и недопущения ненужных затрат на обработку негодных заготовок, дает возможность своевременно вносить необходимые исправления в модели и штампы. [c.39]

Проверка основных размеров 5 [c.454]

В процессе изготовления после наиболее ответственных операций обработки коленчатые валы неоднократно проверяют. Окончательный контроль коленчатого вала предусматривает проверку основных размеров и взаимного расположения элементов вала, а также подробный внешний осмотр вала. [c.214]

Для проверки основных размеров цапфы подшипника — длины / и диаметра с (рис.39.2) - пользуются условным расчетом, который ведут по допускаемому среднему давлению в подшипнике и по произведению давления на скорость. [c.514]

Проверка основных размеров. [c.381]

Отливки должны подвергаться визуальному контролю и проверке основных размеров, поплавочному контролю химического состава, контролю механических свойств, гидравлическим испытаниям, неразрушающим методам контроля на наличие дефектов и для проверки качества исправления дефектов, а также визуальному контролю маркировок. [c.106]

Процесс измерений заключается в совмещении штриховых линий окулярной сетки с линиями контура изделия, ограничивающими проверяемый размер. Точность совмещения штриховых линий значительно выше, чем сплошных. При совмещении одна половина линии должна находиться в пределах теневого контура, а другая — вне его. При линейных измерениях, например диаметра калибра-пробки, совмещения добиваются путем последовательных перемещений стола в поперечном или продольном направлениях. Измеряемая длина равна разности показаний микрометрических устройств или отсчетных микроскопов при двух совмещениях с каждой стороны размера. При угловых измерениях совмещение обеспечивается поворотом окулярной головки визирного микроскопа и перемещениями стола (см. рис. 75). Например, линейные и угловые измерения на микроскопах выполняются при проверке основных размеров резьбы (см. 67). [c.112]

Фиксаторы приваривают на стыке листовых деталей после проверки основных размеров собранной конструкции и правильности стыковых соединений соседних листов. [c.479]

Последние перед испытанием должны подвергаться тщательному контролю— проверке основных размеров, наличия биения, состояния поверхности и т. п. Недопустимы измерения инструментами, которые могут повредить поверхность образца. [c.45]

Проверка основных размеров и качества отреза [c.75]

Проверка основных размеров включает в себя контроль габаритных и установленных размеров изделия. Размеры следует измерять универсальным измерительным инструментом или калибрами такой степени точности, которая соответствует допускам, указанным в стандартах или технических условиях на изделия конкретного вида. [c.204]

При приемке зубил производится их внешний осмотр, проверка основных размеров и испытание в работе. [c.9]

При приемке натяжек производится внешний осмотр, проверка основных размеров и твердости. При проверке внешнего вида натяжек, размеров и твердости отбирается до 1% натяжек от предъявленной партии, но не менее 10 шт. [c.16]

При приемке переходных втулок производится внешний осмотр, проверка основных размеров и контроль твердости. [c.184]

При приемке патронов для быстросменного инструмента производится внешний осмотр, проверка основных размеров и надежности крепления инструмента. [c.194]

Приёмка. Приёмка поштучно, по внешнему осмотру с проверкой основных размеров двух тележек из десяти. [c.490]

Таблица 8.3. Выбор основных размеров и проверка условий работы судовой зубчатой передачи [c.305]

Выбор методов и средств контроля заготовок в литейных и кузнечных цехах определяется прежде всего масштабом производства. Степень выборочности контроля зависит от стабильности технологического процесса, а также сложности и ответственности проверяемых параметров. Основными задачами контроля качества отливок и поковок являются выявление внешних дефектов и внутренних пороков, а также проверка геометрических размеров. [c.104]

Ремонт металлоконструкций, проверка основных размеров, удаление дефектной части швов и новая заварка этих мест, смена или ремонг элементов металлоконструкций, имеющих трещины, смена разболтанных бо.ттов, зак,тепок, восстановление ограждений, площадок, стоек троллей. [c.241]

Для проверки основных размеров сеток клистронов применяют обычные оптические средства и методы контроля наличие различных дефектов определяют осмот-. ром под микроскопом. [c.452]

Контроль заготовок включает внешний осмотр с целью выявления наружных дефектов (трещин, раковин и др.), проверку основных размеров и иногда — пр1 мерную разметку. Ответственные заготовки контролируют на налнчие внутренних дефектов (раковин, неметаллических включений, трещин и др.) по звуку, издавае , ому заготовкой при ударах по ней молотком, и более объективными способами (рентгеновским, пневматическим, ультразвуковым и др.). В некоторых случаях техническими условиями (ТУ) допускается исправление отдельных дефектов путем их вырубания и наплаЕки металла, привариванием дополнительных деталей. Контроль наружных и внутренних дефектов заготовок производят контролеры ОТК. Проверку размеров сложной заготовки и примерную разметку выполняет разметчик. [c.75]

К онтроль кокилей должен производиться с соблюдением тех же требований, что и контроль моделей. Прежде всего необходимо уточнить соответствие модели, по которой отливалась заготовка кокиля, чертежу, затем проверить качество заготовки кокиля до его механической обработки и, наконец, тщательно проверить качество готового кокиля. Каждый кокиль необходимо подвергнуть наружному осмотру, проверке основных размеров и спаривания половин кокиля. На рабочей поверхности кокиля не должно быть трещин и рыхлот. Кокили с наличием таких дефектов не должны допускаться в производство. [c.375]

При контроле годности установочных приспособлений, оправок, борштанг и прочих видов оснастки после внешнего их осиотра и выявления таких дефектов, как непрочное закрепление копирных и кондукторных плит, ослабление и износ зажимных устройств, забоины, вмятины на базовых и направляющих поверхностях, трещины в кондукторных втулках и т. п., производится проверка основных размеров, указанных в паспорте приспособления, кондуктора и т. д. Проверка веяется по схеме, указанной в паспорте приспособления. [c.330]

При приемке крейцмбйселя производится внешний осмотр, проверка основных размеров и испытание в работе. При проверке внешнего вида крейцмейселей, размеров и допусков отбирается до 1% крейцмейселей от предъявленной партии, но не менее 10 шт. для контроля твердости и испытания крейцмейселей в работе отбирается не менее 5 шт. [c.13]

Очистка шахты от шлаковых и чугунных настылей ремонт футеровки шахты смена поврежденных фурм набивка пода смена некоторых чугунных деталей ремонт желоба ремонт искрогасителя проверка основных размеров вагранки после ремонта [c.159]

Последняя операция — заварка отверстия, вырезанного в торцовой стенке, производилась при нагреве траверсы до 200°С через отвер стне в боковой стенке печи. Сварка выполнялась обратноступенчатыми каскадными швами непрерывно до заполнения разделки. Окончательно заваренная траверса еще раз была подвергнута отпуску при 650°С. Проверка основных размеров и рабочих плоскостей заваренных деталей показала отсутствие деформаций и полное совпадение по осям колонн. [c.78]

И Производили проверку основных размеров сопрягаемых отверстий, причем отмеченные несовпадения выравнивались и куски прихватывались вторично. Сварка выполнялась отдельными участками так, чтобы жесткость блока двигателя возрастала по мере увеличения объема сваренных швов. Большая часть швов выполнялась на вертикальной плоскости, часть швов была расположена горизонтально на вертикальной плоскости. Передняя часть полностью заваренного блока с вваренными усиливаюш,пми стальными связям показана па рис. 81. [c.146]

Приёмка. Осмотр поштучно с целью проверки правильности формы, обработки, качества материала и отсутствия наружных дефектов. Обмер деталей производится каждой отдельно. Проверке основных размеров подвергаются 10% приборов партии. Отбор делает приёмщик. Проверка установки мерительных плоскостей производится у всех приборов. Для испытания качества губок упоров и планок (по Роквеллу) отбирается 5% приборов. После приёмки приборы окрашиваются за два раза масляной зелёной краской. Мерительные плоскости планок и упо- [c.483]

Выбранные размеры канавки и основные размеры учасжа выводятся на экран. Производится проверка возможности размещения на заданной длине участка всех намеченных элементов (например, шпоночного паза, канавок для выхода шлифовального круга и под пружинное кольцо). Если длина оказывается недостаточной, то выводится соответствующая информация на экран с указанием, на какую величину [c.344]

Для составления компоновочной схемы определяются основные размеры исполнительных органов и размеры, определяющие их относительное положение, а также кинематические размеры основных механизмов, определяющих компоновочные размеры схемы. После разработки компоновочной схемы выбираются механизмы для всех исполнительных органов и строится кинематическая схема машины в размерах. По этой схеме предварительно определяются кинематические размеры исполнительных механизмов. После этого намечается и рассчитывается технолограмма машины, а затем и ее цикловая диаграмма. В случае необходимости разрабатываются общие виды некоторых основных узлов машины. При решении сложных технологических задач при эскизном проектировании приходится изготавливать макеты некоторых устройств и производить на них испытания для проверки работы этих устройств. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...