Приспособления станочные — Детали

Фиг. 13. Заливка установочной поверхности (ложемента) станочного приспособления по эталонной детали

Расположение детали на схеме приспособления должно соответствовать ее положению в станочном приспособлении при обработке детали на соответствующем станке. В случае установки детали в. приспособление не по конструктивным, а но вспомогательным технологическим базам технолог должен рассчитать погрешности базирования и произвести пересчет допусков на базисные размеры и на эскизе детали проставить новые расчетные допуски. Конструктор, получив от руководителя группы задание на разработку специального станочного приспособления для обработки деталей на соответствующем станке, проводит следующую работу [c.231]

Приливы 89, 90, 1 4, 115, 132 - технологические армированных деталей 134, 135 Приспособления станочные — Детали из пластмасс 240 [c.247]

Станочные приспособления, как правило, изготовляют единицами. Лишь нормализованные элементы сборно-разборных приспособлений, а также детали и узлы УСП изготовляют серийно. [c.397]

Установка и закрепление заготовок на станке производится при помощи станочных приспособлений. Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к станку, служащие для установки и зажима обрабатываемой детали соответственно требованиям обработки. [c.172]

Приспособления для базирования и закрепления деталей во время обработки на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках общего назначения щироко применяются на заводах различных отраслей машиностроения не только с серийным и массовым производством, но также и на заводах с единичным и мелкосерийным производством. Объясняется это тем, что приспособления позволяют базировать детали без выверки, обрабатывать их с высокой точностью и чистотой, а также они повышают производительность станочных операций и расширяют технологические возможности станков. Многие детали машин невозможно изготовить без соответствующих приспособлений. Станочные приспособления таким образом должны обеспечивать точность механической обработки деталей по форме, взаимному расположению поверхностей и размерам снижать трудоемкость, т. е. повышать производительность и снижать затраты на механическую обработку деталей, расширять технологические возможности универсальных и специальных станков. [c.48]

Технологическая оснастка включает в себя приспособления для установки детали и для контроля режима. Установку детали допускается выполнять с отклонениями 5 мм. Закрепление деталей проводится только в случаях обработки их на шпинделе, барабане и т.п., а также при упрочнении деталей в за-неволенном состоянии (листовых рессор, витых пружин и т.п.). Станочные приспособления выполняются с предохранением резьбовых и других подвижных соединений от попадания в них дроби и металлической пыли в процессе ОД. [c.396]

Унификация и стандартизация деталей и сборочных единиц машин общего назначения. В СССР проведена унификация и разработано около 250 стандартов на крепежные детали, свыше 400 стандартов на арматуру и соедпнения трубопроводов (вентили, клапаны, тройники, краны), более 500 стандартов на редукторы, муфты, шкивы, более 75 стандартов на подшипники качения. Большая работа выполнена но унификации и стандартизации литейной, кузнечно-прессовой оснастки, станочных приспособлений, инструмента и т. д. [c.53]

Детали станочных приспособлений. Гайки с буртиком. Размеры [c.451]

Детали станочных приспособлений. Гайки круглые с накаткой. Размеры [c.451]

Детали станочных приспособлений. Гайки с шарнирной рукояткой Размеры 311 [c.452]

Детали станочных приспособлений. Гайки шестигранные высокие со сферической опорной поверхностью. Размеры [c.452]

Детали станочных приспособлений. Шайбы быстросъемные. Размеры [c.452]

При определений базовых мест следует выявить основные шесть точек, определяющих положение заготовки в приспособлениях для механической обработки. При этом необходимо учитывать, что не все базовые поверхности детали определяются на одной операции механической обработки. Все точки, определяющие осевую, линейную и угловую базы, извлеченные из различных операций механической обработки, должны быть применены комплексно в одном контрольном приспособлении. При этом необходимо, чтобы опорные точки по своим координатам точно соответствовали опорным точкам соответствующих станочных приспособлений. [c.108]

На фиг. 129 приведено приспособление для проверки припуска на обработку торцов бобышек отливки кронштейна передней рессоры. Отливка устанавливается на две опорных призмы 1 и упирается в базовые регулируемые болты 2 и 3. Таким образом, используется база станочного приспособления, на котором фрезеруются плоскости М и Т. В дальнейшем от этих плоскостей производится обработка остальных поверхностей детали. [c.121]

Метод свободного литья получил большое распространение при изготовлении различной технологической оснастки (корпусные детали, ложементы — разнообразные установочные элементы, съемные кондукторные плиты, стойки, вспомогательные и другие детали станочных, контрольных и сборочных приспособлений), для герметизации и изоляции (компаундирования) сложной электро-радиотехнической аппаратуры, печатных схем и т. п. Для этих целей широко используются различные наполненные и ненаполненные композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и реже феноло-альдегидных смол. [c.87]

Ку — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации и эксплуатационную надежность оснастки Ку для литейной оснастки (вследствие активного абразивного воздействия на ее износ формовочных материалов) в сравнении с условиями работы станочных приспособлений должен быть значительно ниже (примерно 0,4— 0,6) коэффициент Ку для штамповой оснастки и пресс-форм также будет ниже, чем Ку для станочных приспособлений (примерно 0,6—0,8) в связи с большим динамическим воздействием на их основные детали усилий обработки давлением, а также температурным и абразивным влиянием на износостойкость формообразующих поверхностей. [c.130]

Зубчатые колеса, муфты, кривошипы и другие детали на валах при передаче больших усилий и наличии ударов и вибраций установочные кольца на валах, постоянные кондукторные втулки и установочные пальцы в станочных приспособлениях, зубчатые колеса на валах встряхивающих механизмов, камнедробилок, ковочных машин и др. [c.96]

Из пластмасс могут быть изготовлены корпусные детали, установочные элементы (так называемые ложементы), съемные кондукторные плиты, стойки, вспомогательные и другие детали станочных, контрольных и сборочных приспособлений. [c.72]

Корпуса станочных, сборочных и контрольных приспособлений, различные стойки, кондукторные плиты и другие детали получают из эпоксидных смол методом свободного литья или методом наслаивания. Технология изготовления этих элементов методом свободного литья состоит из следующих этапов [c.75]

Технологическая база — поверхность детали, которой она устанавливается в станочном приспособлении относительно обрабатывающего инструмента. Технологические базы используются в приспособлениях для межоперационного контроля и для контроля заготовок (отливок и поковок). [c.129]

Детали и узлы специальных станочных приспособлений стандартизованы и нормализованы (табл. 9 и 10). [c.84]

Стандарты на детали и узлы станочных приспособлений [c.84]

Стальные детали станочных и сборочных приспособлений. . , . [c.74]

Описание детали формализованное 812, 813 Опоры станочных приспособлений 140-148 [c.954]

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИХ ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ [c.8]

Для экономического анализа применения станочных приспособлений важны их структура и конструкция. Основными элементами конструкции, определяющими структуру, являются следующие установочные детали для установки обрабатываемой детали зажимные детали или механизмы для закрепления обрабатывав [c.11]

При подготовке третьего издания книги ставилась цель — дать учащимся техникумов комплекс знаний по конструированию и эксплуатации современных станочных приспособлений. Поэтому материал в книге обновлен — отражены последние достижения в отечественном машиностроении — научно-технический прогресс, рост производительности труда, вопросы повыщения качества выпускаемой продукции и др. Введены новые конструкции приспособлений и механизированных приводов, заменены устаревшие ГОСТы, ОСТы и нормали на детали и узлы приспособлений все расчеты даны в Международной системе единиц (СИ). [c.4]

Все элементы УСП, имеющиеся на заводе, находятся в непрерывном обращении. Одни и те же детали и узлы много тысяч раз используют для сборки различных станочных приспособлений. Элементы УСП полностью взаимозаменяемы, обладают высокой износоустойчивостью и большим сроком службы в эксплуатации. [c.9]

Положение детали в приспособлении определяют ее базирующие поверхности. Детали, устанавливаемые в станочные приспособления, имеют различные базирующие поверхности по форме и виду. [c.12]

Винтовой зажим. Винтовые ручные зажимы находят большое применение в станочных приспособлениях вследствие их простоты и надежного закрепления обрабатываемых деталей. Недостатки винтовых зажимов значительное вспомогательное время, необходимое для зажима и разжима детали, большая затрата рабочим мускульной силы, непостоянство силы зажима и возможность смещения детали от силы трения на торце винта. [c.40]

Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов механизированными (пневматическими) дает большие преимущества J) значительное сокращение времени на зажим и разжим обрабатываемых деталей (в 4—8 раз) вследствие быстроты действия (0,5—1,2 с) пневмопривода 2) постоянство силы зажима детали в приспособлении 3) возможность регулирования силы зажима [c.77]

В станочных приспособлениях с подвесными плитами удобно устанавливать и снимать обрабатываемые детали. [c.188]

При обработке на металлорежущих станках применяют различные приспособления станочные тиски, токарные трехкулачковые само-центрирующиеся патроны четырехкулачковые патроны, центра, люнеты, поводковые патроны, оправки, цанговые и магнитные патроны, поворотные и делительные столы, делительные головки и другие приспособления. Применение таких приспособлений экономически себя оправдывает, так как их детали нормализованы. Приспособления изготовляют, как обычное оборудование к станка.м. [c.149]

Поточно - серийная, или переменно - поточ-п а я, свойственная серийному производству станки располагают "акже в последовательности технологических операций, установленной для деталей, обрабатываемых на данной станочной линии. Производство идет партиями, причем детали каждой партии могут несколько отличаться одна от другой размерами или конструкцией, допускающими, однако, обработку их на одном и том же оборудовании. Производственный процесс ведется таким образом, что время выполнения операции на одном станке согласовано с временем работы на следующем станке детали данной партии перемещают со станка на станок в последовательности технологических операций, создавая непрерывность движения. Переналадка станков, приспособлений и инструментов, а также перестройка производственного процесса при переходе на обработку других разновидностей сходных деталей обеспечиваются предварительной технической подготовкой. [c.24]

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на после-дующ,их операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается. [c.401]

Станочные контрольные приспособления измеряют детали во время обработки на станках и этим гарантипуют высокую однородность качества изделий. Наиболее эффективны устройства, обеспечивающие автоматическое управление рабочим ходом, подачей и отводом инструмента по заданным размерам обработки изделия. Такие приспособления являются важным средством автоматизации процессов контроля (см. ниже). [c.588]

На сверлильном станке пр11меняют различные зажимные приспособления как для крепления детали, так и для режущего инструмента. К ним следует отнести трехкулачковые, быстросменные патроны, станочные тиски, опорные призмы, кондукторы и др. [c.175]

При анализе техиолоппеских баз (установочной, направляющей, опорной) принимают решения о типах, размерах, пространственном положении и точностном исполнении установочных элементов станочного приспособления. Эти решения фиксируют на чертеже, содержащем изображение обрабатываемо детали. Конструкция установочных элемериов приспособления зависит от формы, размеров, расположения и точности баз обрабатываемой детали [c.58]

Система подготовки входной информации для автоматизированного проектирования станочных приспособлений имеет цель обеспечить удобство кодирования данных. Однако информационные входные массивы, построенные в соответствии с требованиями этих систем, введенные в ЭВМ, не совсем пригодны для их эксплуатации. Поэтому с помощью специальных программных средств входная информация перерабатывается и приводится к виду, удобному для использования при алгоритмизации и автоматическом проектировании. Задачей перерабатывающих программ в этом случае являются приведение координат всех иоверх-ностей обрабатываемой детали к единой системе отсчета (ГСК), задание положения поверхностей посредством трех углов пространственной ориентации а, р, 7 (см. табл. 4), приведение данных к необходимой форме их машинного представления, перегруппировка данных с целью упро-шенпя оперирования ими в ЭВМ и др. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...