Стойкость штампов и методы ее повышения

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

Технология изготовления штампов и пресс-форм является частью общей технологии машиностроения. Развитие и формирование технологии изготовления штампов пресс-форм зависит от технологии обработки металлов давлением, технологии прессования пластмасс и обшей технологии машиностроения. Для изготовления современных сложных штампов и пресс-форм применяют новые методы обработки металлов. Необходимость повышения стойкости штампов и пресс-форм привела к применению твердосплавных рабочих деталей в их конструкциях и т. д. Появление таких прогрессивных методов, как холодное выдавливание глухих полостей, профильное шлифование, электрофизические и электрохимические методы обработки, и наряду с этим широкое использование в промышленности новых полимерных и других неметаллических материалов в качестве конструкционных позволили создать одну из технически передовых отраслей машиностроения — отрасль производства штампов и пресс-форм и обеспечить выполнение высоких требований к продукции этой отрасли. [c.4]

В гл. V рассмотрены штампы и материалы, применяемые для изготовления деталей в мелкосерийном производстве. В гл. X приведены методы расчета и нормы стойкости штампов до переточки или до ремонта, а также и до полного износа их и даны соответствующие рекомендации и мероприятия по повышению стойкости штампов. В гл. XI приведены методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов. [c.4]

Значительного повышения стойкости штампов можно достигнуть и путем наплавки на рабочие поверхности деталей штампов твердых сплавов. Особенно этот метод оказывается эффективным при ремонте изношенных частей штампов. [c.174]

Надежным и эффективным методом повышения стойкости штампов было бы создание более прочных и износоустойчивых марок сталей, способных хорош-о сопротивляться высоким удельным давлениям, возникающим при деформациях металла в штампах при различных операциях объемной штамповки и особенно при холодном выдавливании сталей. [c.246]

СТОЙКОСТЬ ШТАМПОВ И МЕТОДЫ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ [c.340]

Для повышения стойкости штампов из полимеров применяются методы металлизации рабочих поверхностей их. В этих случаях для изготовления матрицы необходимо иметь две формы. Сердцевину матрицы из дешевого материала (т. е. с большим содержанием наполнителя) изготовляют в первой форме обычным способом, описанным ранее. На внутреннюю поверхность второй формы ручным металлизатором наносят слой расплавленной высокоуглеродистой стали толщиной 0,5—0,75 мм, который имеет пористую структуру. После этого приготовляют облицовочный материал, который наносят на шероховатую поверхность сердцевины матрицы. Затем матрицу помещают в металлизированную форму. Здесь жидкая смола входит в поры металла и при отверждении прочно соединяется с ним. После отверждения облицовочного полимера при комнатной температуре матрицу извлекают из формы вместе со слоем наружного металлического покрытия. После отделки металлизированной новерхности матрица готова к эксплуатации. Подобным же образом изготовляют прижимное кольцо и пуансон. Стойкость этих штампов в несколько раз выше стойкости таковых без металлизации. [c.160]

Штамповые стали для деформирования в холодном состоянии работают в разных условиях, следовательно, в различном напряженном состоянии. Нередко штампы используются в условиях высоких напряжений в связи с применением прогрессивных способов изготовления сталей холодным деформированием и все большей потребностью сплавов и сталей как с высокими прочностными свойствами, а следовательно, с повышенным сопротивлением деформированию, так и с более высокой истирающей способностью. Многие штамповые стали при ужесточении условий деформирования не обеспечивают необходимой стойкости штампов. Это в первую очередь относится к условиям деформирования методом выдавливания, калибровки, обработ ки металла импульсным методом, при котором вязкость сталей должна быть повышенной, и т. д. [c.111]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Молотовые и горячештамповочные штампы являются быстроизнашивающейся оснасткой. Экономия расхода штампов достигается улучшением их конструкции, использованием износоустойчивых сталей, применением наиболее совершенных методов изготовления, повышением стойкости, своевременностью и высоким качеством ремонта. [c.281]

Для успешного внедрения методов холодной объемной штамповки подшипниковых колец необходимо разрешить одну из важных проблем — повышение стойкости сменных рабочих деталей штампов. Экономичная стойкость пуансонов, матриц и других тяжелонагруженных деталей штампов для холодного выдавливания обеспечивается при выполнении комплекса конструк-торско-технологических мероприятий. [c.333]

Как показывает опыт работы передовых заводов, применение проката периодических профилей в качестве заготовок для изготов.тения деталей методом штамповкп с последующей обработкой на металлорежущих станках дает значительную экономию металла (от 20 до 70%), способствует повышению производительности металлорежущего оборудования, улучшению качества продукции, повышает стойкость штампов и точность штамповки. На рис. 40 приведены заготовки и детали, получаемые из труб и проката периодических профилей. [c.439]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Приведенный расчет не учитывает донолнительную экономию -1а счет снижения трудоемкости термической обработки матриц и повышения стойкости штампов. Аналогично может быть определена целесообразность внедрения профильного шлифования, выдавливания и т. и. Приведенный расчет показывает, что рекомендации по применению тех или иных методов обработки при изготовлении штампов и пресс-форм не могут быть абсолютными. В каждом отдельном случае, исходя из конкретных условий, указанные рекомендации должны обосновываться расчетом экономической эффективности. [c.95]

Сплав ЭКБ предназначен для изготовления литых матриц, разделительных штампов. ЭКБ —легкоплавкий сплав на основе цинка, АВ 120—150. Ннзкая температура плавления (360° С) позволяет изготовлять из него матрицы разделительных штампов методом заливки расплавленного сплава на закаленные и окончательно обработанные пуансоны из стали Х12. При этом получаются рабочие окна матрицы, повторяющие без зазора контуры пуансона любой конфигурации. На полученной после извлечения пуансона матрице благодаря свойствам самозатачивания сплава ЭКБ можно вырубать любой штампуемый материал толщиной 0,05—2 мм. При этом стойкость составляет 3—30 тыс. вырубок. Для повышения стойкости на матрице из сплава ЭКБ вырубают несколько пластин из отожженной углеродистой стали толщиной [c.164]

Микрорельеф оказывает существенное влияние на контактные явления, происходящие в процессе штамповкн. На микрорельефе, полученном при комбинированной обработке, температура контакта при штамповке на 80—100 С ниже, чем при полировании до шероховатостн Яа = 0,63 н- 1,25 мкм, снижается коэффициент трения на 30—бО б без смазки и на 100% при применении смазки. Этот эффект объясняется повышенным термическим сопротивлением контакта деформируемый металл — инструмент. Благодаря наличию более толстых слоев граничных наполнителей смазки и снижению фактического контакта металлических поверхностей при микрорельефе поверхности штампа стойкость штампов в результате комбинированного метода обработки повышается в 1,5—2 раза. [c.259]

Кроме использования химико-термических и физических методов упрочнения инструмента существенное повышение стойкости рабочих деталей штампа дает армирование их вольфрамокобальтовыми твердыми сплавами класса ВК (ВК15, ВК20 и др.). Стойкость штампов для вырубки с твердосплавным рабочим инструментом в десятки раз выше стойкости стального инструмента и достигает 0,5—1,0 млн. нагружений до переточки при общей стойкости 20—60 млн. нагружений [11]. [c.279]

Предложено методом порошковой металлургии готовить высококарбидные композиции, например, ферро-тита-наты или никель-титанаты, т. е. композиции на основе железа или никеля, содержащие 20—35 % карбида титана (Ti ) и, одновременно, 10—20% Сг, 2—15% Мо, иногда 1—1,5 % А1, 0,5—1 % Си или 10—30 % Со, при содержании в матрице (железе или никеле) порядка 0,2—0,65 % С. Эти материалы характеризуются повышенной прочностью, коррозионной и эрозионной стойкостью и жаростойкостью. По зарубежным данным [249] подобные материалы уже применяют в качестве штампов для коррозионноактивных пластмасс, при переработке керамики в электроиндустрии, для изготовления форм и режущих инструментов, используемых при работе со стеклянными расплавами, а также в качестве износостойких деталей для морской и реакторной техники и т. п. [c.336]

Для повышения стойкости пластмассовых штампов НИИАВТОПРОМ разработал метод металлизации рабочих поверхностей штампов. Этот метод заключается в том, что на детали наносят слой расплавленной высокоуглеродистой стали или никельхроммолибденового сплава толщиной 0,5—0,75 мм. [c.33]

Для повышения стойкости пластмассовых штампов НИИавто-пром разработал метод металлизации рабочих частей штампов. Сущность зтого метода заключается в изготовлении тонкостенной (0,5—0,75 мм) оболочки рабочей поверхности штампа из высокоуглеродистой стали или никель-хромо-молибденового сплава и соединения ее с помощью пластмассы с пескомассовым каркасом. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...