Повышение производительности фрезерной обработки

V. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.72]

ОБЩИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.72]

Повышение производительности фрезерной обработки 87 [c.87]

Весьма эффективными способами повышения производительности фрезерной обработки являются механизация подачи обрабатываемых деталей к месту их установки в зажимном приспособлении, автоматизация закрепления деталей, автоматизация управления станком и приспособлениями, механизация закрепления фрез. [c.87]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

Дисками трения можно обрабатывать плоские заготовки на фрезерных станках, разрезать трубы на кольца на труборезных станках, в последнем случае посредством фрикционного привода от заготовки. Станки для обработки диском трения должны быть жесткими во избежание вибраций и мощными. Расход мощности окупается низкой стоимостью инструмента из углеродистой стали и повышением производительности черновой обработки в 1,5 раза по сравнению с фрезерованием или точением. [c.195]

Основное внимание обращено на вопросы эффективности, пути повышения качества и производительности фрезерной обработки. В соответствии с этим подробно рассмотрены причины, вызывающие появление погрешностей при фрезеровании, физические явления в процессе резания, закономерности износа режущего инструмента, принципы выбора оптимальной геометрии инструмента и режима резания, методы рационального использования станков, инструмента и приспособлений. [c.4]

Горьковским заводом фрезерных станков изготовлены мощные фрезерные станки, работающие фрезами диаметром 2250 мм и снимающие припуск за один проход до 20 мм. Мощность электродвигателя станка 155 кет, что позволяет добиться резкого сокращения основного времени при обработке.плоскостей шириной до 2000 мм и повышения производительности труда в 5 — 7 раз по сравнению с существующими конструкциями станков. [c.275]

Для повышения производительности стремятся увеличивать количество одновременно обрабатываемых деталей с целью максимального использования длины хода и ширины стола. В этом случае трудоемкость сильно сокращается. На продольно-строгальных станках она уменьшается значительно больше, чем на фрезерных. Так, при одновременной обработке семи траверс трудоемкость черновой и чистовой обработки уменьшается в 3—4 раза по сравнению [c.143]

Повышение производительности продольно-строгальных и про-дольно-фрезерных станков достигают путем одновременной обработки партий деталей при их установке на столе станка в один или несколько рядов и использовании нескольких инструментов и суппортов. При работе на фрезерных станках возможность высокопроизводительных операций значительно больше, чем при работе на строгальных. Значительное увеличение производительности обеспечивает применение набора фрез. При работе методом фрезерования применяются многошпиндельные головки и даже специальные многошпиндельные станки. [c.410]

Одним из основных путей повышения производительности при работе на фрезерных станках является усовершенствование технологии путем выбора наиболее рациональной схемы обработки. [c.254]

Для повышения производительности обработки плоских поверхностей у деталей класса рычагов применяют многоместные фрезерные приспособления, [c.242]

Фрезерование как вид механической обработки металлов приобретает все большее значение. За последние годы в тяжелом машиностроении усилилось стремление перехода от строгальной обработки деталей к обработке фрезерованием. Существовавшее мнение о том, что обработку крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски, выгоднее производить на строгальных станках, работая с большей глубиной резания, чем при фрезеровании, и вследствие этого иметь меньшее число проходов и меньшее время обработки, практикой не подтверждается. Так, например, на станкостроительном заводе им. Свердлова обработка станин крупных расточных станков на продольно-фрезерном станке дала повышение производительности в 1,5—1,8 раза по сравнению с обработкой на продольно-строгальном станке модели 7256. [c.27]

Повышение производительности обеспечивается также концентрацией операций на одном станке для корпусных деталей — это обработка на одном станке заготовки с пяти сторон, для тел вращения — это полная обработка сложной профильной заготовки, включающая в себя помимо токарных, фрезерных, сверлильных (в том числе глубокого сверления) и другие операции. Перспективным является одновременное выполнение на таком станке операций внутреннего и наружного шлифования. При концентрации операций на одном станке совмещают во времени отдельные операции и переходы, используют комбинированные инструменты и инструментальные наладки. [c.352]

Приспособления для фрезерных станков бывают универсальными, универсально-сборными, универсально-наладочными, групповыми и специальными. По данным ЭНИМСа, основное время, затрачиваемое при обработке деталей на фрезерных станках, в различных типах производства составляет 50—80% штучного времени. Большие резервы для повышения производительности труда при обработке деталей на фрезерных станках выявляют при замене старых конструкций приспособлений с ручным зажимом новыми приспособлениями с механизированным приводом для зажима и разжима обрабатываемых деталей. [c.204]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

Для повышения производительности труда при обработке на фрезерных станках поверхностей сложной ( рмы находят себе применение наборы и комплекты фрез. [c.119]

П )именение адаптивной системы управления на фрезерных головках обеспечивает возможность повышения производительности фрезерования торцов за счет сокращения машинного времени в 2 раза. Если при обычной обработке величина продольной подачи, устанавливаемая равной 330 мм/мин, остается все время постоянной, то при использовании САУ подача автоматически меняется в соответствии с глубиной и шириной фрезерования и на участках врезания и выхода фрезы = 350 н--т-920 мм/мин. Фрезерные головки, оснащенные системой адаптивного управления, работают в определенном силовом режиме, при котором исключается возможность случайной перегрузки. Вследствие этого увеличивается стойкость фрез и уменьшаются расходы на режущий инструмент. Программное управление крутящим моментом при зацентровке позволяет поддерживать по мере заглубления определенные значения М р и Р , при которых исключается возможность поломки инструмента и обеспечиваются более высокие режимы резани -- В результате этого повышается стойкость инструмента и сокращается время сверления. [c.576]

Оператор может успешно выполнять обработку на двух-трех рядом расположен ных фрезерных станках с ЧПУ. При этом чем большее число заготовок обрабатывается одновременно, чем длительнее основное (машинное) время на обработку одной заготовки, тем больше станков может быть обслужено одним оператором. Исходя из этого, объективным фактором повышения производительности труда на станках [c.261]

Технология обработки и применяемое оборудование. Как уже было сказано, торцовые поверхности головок целесообразно подвергать чеканке, что исключает или резко сокращает их последующую обработку. При необходимости торцовые поверхности каждой головки обрабатываются параллельно на горизонтально-фрезерном станке набором из двух фрез при этом заготовка устанавливается в приспособление, ориентирующее торцовые поверхности относительно фрез посредством специальных устройств (ловителей), базирующих заготовку по телу вилки или по элементам, связывающим головки рычага. В качестве примера на фиг. 273 показано такое приспособление в целях повышения производительности труда на столе станка могут быть установлены два таких приспособления и обработка производится так называемой [c.431]

Значительное повышение производительности труда достигается применение.м вертикально-фрезерных и плоскошлифовальных станков карусельного типа (фиг. 293), а также барабанно-фрезерных станков непрерывного действия (фиг. 294), на которых осуществляется двусторонняя черновая и чистовая обработка. Установку и снятие обрабатываемых заготовок на этих станках производят на ходу стола или барабана, который вращается со скоростью круговой подачи таким образом, время на установку и снятие заготовок перекрывается машинным временем в результате этого достигается повышение производительности труда. [c.460]

В тяжелом машиностроении повышение производительности труда достигается применением многосуппортных и многошпиндельных станков. При этом стремятся использовать по возможности все имеющиеся у станка суппорты или шпиндели, а также наибольшую длину хода станка, производя обработку станко-партиями. Расположение заготовок на столе станка должно обусловливать равномерно распределенную нагрузку направляющих стола и возможное сокращение холостых пробегов. В качестве примера на фиг. 301 показана одновременная обработка четырех заготовок на продольно-строгальном станке [119]. Аналогично могут быть использованы и про-дольно-фрезерные станки. [c.463]

Механическую обработку направляющих в подавляющем большинстве случаев производят на продольно-строгальных станках оснащенных специальными шлифовальными и фрезерными приспособлениями. Предпочтительнее применять специализированные шлифовальные или фрезерные станки, приспособленные для обработки направляющих. Для направляющих станин шлифование — наиболее распространенный вид окончательной обработки, а также единственный метод обработки при ремонте зака- ленных направляющих. Шлифование периферией круга с охлаждением постепенно вытесняет шлифование торцом круга вследствие повышения производительности на 30- 40%, повышения точности и улучшения качества поверхности. [c.76]

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ПРИ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ [c.286]

В зависимости от типа производства и размера партий обрабатываемых деталей применяются следующие способы повышения производительности труда при фрезерной обработке 1) одновременная обработка нескольких деталей в многоместных приспособлениях 2) одновременная обработка нескольких поверхностей набором фрез 3) позиционное фрезерование 4) маятниковое фрезерование 5) непрерывное фрезерование, 6) автоматизация циклов обработки. [c.286]

Применение таких масел обеспечивает повышение производительности, точности и чистоты обработки на различных станках продольно-фрезерных, расточных и координатно-расточных, кругло- и плоскошлифовальных и др. [c.46]

Фрезерные станки широко используются в отечественной машиностроительной промышленности и составляют около 10% всего металлорежущего оборудования. Скоростное фрезерование нашло повсеместное применение при обработке деталей разнообразных классов. В связи с этим для дальнейшего повышения производительности труда необходимо обеспечивать максимальное уменьшение вспомогательного времени, величина которого равна примерно 50% общей величины штучного времени. [c.308]

В соответствии с классификацией (см. выше) к направлениям, способствующим повышению производительности труда при обработке деталей на фрезерных станках, относятся использование приспособлений наиболее рациональных конструкций, применение устройств для ускорения настройки станков и для механизации и автоматизации управления станками, осуществление комплексной автоматизации циклов обработки деталей с помощью различных систем, в том числе и программного управления. [c.309]

Из общей суммы вспомогательного времени на приемы, связанные с установкой и закреплением деталей в условиях серийного производства, затрачивается 40—41%, а на приемы по осуществлению рабочего цикла (управления станком) — 29—30%. Следовательно, основные резервы для повышения производительности труда скрыты в возможности дальнейшего совершенствования установочно-зажимных приспособлений и автоматизации обработки на фрезерных станках. [c.490]

Многошпиндельные головки к фрезерным станкам служат, как и при сверлении, для повышения производительности обработки. Существуют у н и-версальные и специальные конструкции головок. [c.233]

Поверхности головок целесообразно фрезеровать одновременно с двух сторон на горизонтально-фрезерном станке набором фрез с установкой заготовки 1 в приспособление (рис. 144). Для повышения производительности на столе станка могут быть установлены два приспособления 3, и обработку заготовок 2 набором фрез 1 производят с маятниковой подачей стола 4 (рис. 145) либо приспособления 3 устанавливают на поворотный стол 4 (рис. 146). Заготовку 2 устанавливают в приспособление за время обработки набором фрез 1 другой заготовки во втором приспособлении. При обработке по схеме, приведенной на рис. 146, возможно фрезерование с перекладыванием заготовок. Учитывая малую жесткость рычагов, приспособление должно обеспечивать надежное крепление заготовки. Наиболее технологичны такие конструкции шатунов, у которых поверхности головок с каждой стороны расположены на [c.353]

Нарезание цилиндрических зубчатых.колес модульными дисковыми фрезами. Нарезание может быть выполнено как в один, так и в несколько проходов. Для повышения производительности выгодно число проходов уменьшить, но в то же время значительные силы резания, в особенности при нарезании зубчатых колес больших модулей, создают вибрации и деформации элементов крепления и станка. Рекомендуется вести обработку на фрезерных станках в один проход при m < 6, в два прохода при m < 12 и при больших модулях — в три прохода. При наличии значительной жесткости станка и крепления фрезы и заготовки возможно нарезание с меньшим числом проходов. При нарезании в несколько проходов рекомендуется большую часть металла впадины удалить при предварительных проходах. Минутная подача s uh при работе быстрорежущими фрезами ограничивается также жесткостью станков. Определение подачи производится по формуле [c.308]

При выполнении многих фрезерных операций, особенно когда длина обработки невелика, вспомогательное время составляет значительную часть штучного времени и может быть соизмеримо с машинным. Поэтому сокращение вспомогательного времени является важнейшим средством повышения производительности труда. [c.231]

Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на карусельно-фрезерных, барабан-но-фрезерных станках, что возможно по непрерывному циклу. Одним из способов сокращения основного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезерование характеризуется повышением скоростей главного движения резания, при обработке стали до 350 м/мин, чугуна — до 450 м/мин, цветных металлов — до 2000 м/мин при небольших подачах на зуб фрезы = 0,05...0,12 мм/зуб — при обработке сталей, 0,3...0,8 мм/зуб — при обработке чугуна и цветных сплавов. Силовое фрезерование характеризуется большими подачами на зуб фрезы S > 1 мм). [c.101]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Кроме трех перечисленных способов обработки прямолинейных направляющих, применяется комбинированная обработка одних плоскостей строганием, а других — фрезерованием. Для комбинированной обработки применяют продольно-строгальные станки с фрезерными головками, например станок мод. 7243Ф, имеющий три строгальных суппорта и две фрезерных головки. Станины с круговыми направляющими проходят черновую и чистовую обработку на крупных карусельных станках, имеющих два или три суппорта. Станину устанавливают на планщайбе станка и закрепляют четырьмя кулачками с независимым перемещением. В некоторых случаях требуется дополнительное крепление при помощи болтов и планок. Правильность установки заготовки выверяют рейсмусом на параллельность к планшайбе по разметочным рискам и на концентричность — по какой-либо цилиндрической поверхности, принятой за базу. Для повышения производительности используют одновременно работу двух суппортов либо два вертикальных, либо один вертикальный и боковой суппорты. [c.222]

Другим средством повышения производительности является применение одновременной обработки нескольких деталей илв нескольких поверхностей одной детали, как, например, фрезерование набором фрез, работа на двух-, трех- и многошпиндельныя фрезерных станках, применение двух-, трех- и многошпиндель-ных делительных головок и т. д., о чем было сказано раньше. [c.517]

Решающим фактором, определяющим уровень режима резания, является материал режущей части фрезы. Как упоминалось выше (см. стр. 56), применение фрез с пластинками из твердого силава позволяет работать на ббльших скоростях резания и ббльших иодачах по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали как увидим далее, твердосплавные фрезы дают возможность повышения производительности в два-три раза против быстрорежущих. Поэтому твердосплавные фрезы целесообразно применять почти на всех видах фрезерной обработки препят- [c.450]

Устройства ЛЮМО-61 могут использоваться после несложной привязки (согласование с электрооборудованием станка) на фрезерных станках ГЗФС и ДЗФС и др. Станки с устройствами цифровой индикации обеспечивают повышение производительности в среднем на 20—30%. Особенно эффективно использование этих устройств при обработке деталей высокой точности. Для изготовления деталей с криволинейным контуром программа задается двумя способами математическое задание кривой в виде соответствующей формулы опреде- [c.173]

Две последние главы посвящены обобщающим материалам, связанным с рассмотрением путей повышения производительности труда при работе иа фрезерных станках. По определенным направлениям (выбор метода обработки, инструмента и параметров режимов резания, применение рациональных способов закрепления заготовок) также приведены данные, заимствованные из практики работы фрезеровщиков— новаторов произЕОДСтва. Рассмотрены вопросы рациональной организации рабочего места фрезеровщика, нормирования фрезерных работ и экономики обработки на станках. [c.3]

Основными направлениями повышения производительности труда при работе на фрезерных станках являются механизация закрепления заготовок сокращение пути рабочих и вспомогательных ходов увеличение числа одновременно обрабатываемых поверхностей многоместная обработка заготовок непрерывная обработку (совмещение основного и вспомогательного времени) групповая обработка автоматизация процессов обработки многооперационная обработка заготовок оптими зация режимов резания за счет совершенствования режущих качеств фрез ц рационального использования мощности станка. [c.253]

Учесть, что токарной обработке предшествовала фрезерно-центровальная операция, во время которой у заготовки одновременно была выполнена подрезка торцов по размеру 480Вб и произведена зацентровка заготовки с двух сторон. Определить процент повышения производительности при использовании второго случая выполнения обработки (сравнительно с первым). [c.116]

Повышение производительности и точности работы станков. С этой целью в конструкции вводят механизмы бесступенчатого изменения оборотов шпинделя и подачн, отсчетно-установочные устройства для точной и быстрой установки механизмов станка, устройства для автоматического выбора на ходу оптимальных режимов резания, механизмы ускоренных перемещений узлов при холостых ходах и др. В конструкции фрезерных, расточных, сверлильных и других групп станков для выполнения многоинструментальной обработки вводят револьверную головку. [c.645]

Детали, обрабатываемые на фрезерных станках Принципы построения технологического процесса Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических признаков Методы фрезерования Оформление технологической карты механической обработки Универсальные и специальные понспособления Пути повышения производительности труда Многостаночное обслуживание [c.279]

На рис. 233 приведен двухстоечный продольно-строгальный станок. Заготовку устанавливают и закрепляют на столе 2, перемещающемся возвратно-поступательно по направляющим станинм 1. Резцы закрепляют в резцедержателях суппортов 3 и 6, которым сообщается прерывистое движение подачи (одно на двойной ход стола). Суппорты 3, расположенные на поперечине 4, применяют для обработки верхних поверхностей, а суппорты 6, расположенные на стойках 5, — для обработки боковых поверхностей. Крупные станки имеют два суппорта на поперечине и по одному на каждой стойке. Направление подачи может быть горизонтальным и вертикальным. Для строгания наклонных поверхностей суппорты снабжены поворотной частью. Некоторые модели крупных двухстоечных станков изготовляют с фрезерными и шлифовальными головками, что определяет повышение производительности труда, позволяет в ряде случаев при одной установке заготовки производить полную ее обработку. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...