ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Повышение производительности фрезерной обработки из "Справочник фрезеровщика Издание 2 " Уменьшение основного времени может быть достигнуто при неизмен ном режиме резания установкой обрабатываем ой детали (илн деталей), при которой длина прохода фрезы получается наименьшей. Установка детали по фвг. 20, а правильна, а по фиг. 20, б г— неправильна. Эффективность установки детали по фиг. 20, а снижается, если при этом оказывается необходимый уменьшение подачи (ввиду недостаточной мощности станка, жесткости оправки и т. д.). [c.73] При торцовом фрезеровании с увеличением ширины обрабатываемой поверхности возрастает длина врезания фрезы (фиг. 20, в, г). [c.73] При цилиндрическом фрезеровании длина врезания taкжe возрастает с увеличением диаметра фрезы.. [c.73] При обработке прерывистых поверхностей (фиг. 20, a) перемещение стола на участке L должно быть ускоренным по сравнению с рабочей цодачей. [c.74] Если несколько деталей установлены (фиг. 20, е) одна за другой (последовательное фрезерование), с небольшим расстоянием I меясду ними. [c.74] Значительное уменьшение основного времени достигается при параллельном фрезеровании (фиг. 20, ж), ког а детали установлены не в один Г ряд. К этому приему относятся замечания, приведенные выше относительно обработки детали по фиг. 20, а. [c.74] Наибольшая часть вспомогательного времени затрачивается на установку и снятие детали. Поэтому выбор приспособления для закрепления деталй, обеспечивающий наивысшую производительность и требуемое качоггво ее обработки, имеет особо важное значение. Специальные зажимные приспособления, используемые при фрезеровании, в справочнике за недостатком места не рассматриваются, тем более что вопросы проектирования и эксплуатации таких приспособлений подробно освещены в имеющейся литературе . По той же причине ниже приведены описания лишь наиболее распространенных универсальных зажимных приспособле-. ний — тисков современных конструкций. [c.74] Неподвижная губка 4 этих тисков прикреплена к их корпусу II. Подвижную губку 8 можно закреплять на ползуне 6 в различных положениях в зависимости от обрабатываемой детали. Сжатый воздух через ниппель 1 и последующие отверстия поступает в полость А пневмокамеры. Под давлением сжатого воздуха резиновая диафрагма 10 через шток 9 поворачивает рычаг 3 по часовой стрелке. Своим меньшим плечом рычаг давит на стенку отверстия ползуна 6 и перемещает его вместе с губкой 8 влево, чем и осуществляется закрепление детали. После выпуска воздуха из полости А ползун 6 под действием пружины 2 перемещается вправо. Накладные губки 5 и 7 сменные. Закрепление детали в этих тисках происходит быстро. Универсальные тиски надежны в эксплуата-цав. Недостаток их при обычном давлении воздуха в заводской магистрали (4—5 кгс/см ) зажимное усилие составляет 900-т-1000 кгс. [c.75] При откреплении детали под действием пружин 8 фланец 7 перемещается влево, а все перечисленные детали тисков перемещаются в обратном направлении. [c.76] Корпус и тисков может быть повернут относительно основания 12 и закреплен в требуемом положении болтами, головки которых входят в кольцевой Т-образный паз Л, На больших верхних и на торцовых поверхностях неподвижной 3 и подвижной 5 губок имеются пазы для установки и закрепления сменных губок. Предварительный подвод подвижной губки 5 к обрабатываемой детали производится вращением винта 6 за рукоятку 1. Рабочий ход (6 мм) этой губки осуществляется посредством пневмокамеры 10, действующей через шток 9 и рычаг в на подвижную гайку 7 винта 6. [c.77] Отвод подвижной губки в исходное положение осуществляется посредством пруяшны 4, Гайка и контргайка 2 служат для фиксирования установленного раствора губок. [c.77] Движение поршня 9 через рычаг 3 и винт 2 передается под-тжной гу се 1. Быстрый отвод этой губки происходат при выпуске воздуха нз цилиндра 7. При этом поршень 9 под действием пружины 11 перемещается влево, и губка 1 возвращается в исходное положение. [c.78] Обе губки этих тисков подвижные. Перемещение их происходит с одинаковой скоростью, что обеспечивает центрирование закрепляемой детали, необходимое для симметричной установки детали относительно фрезы. Закрепление детали происходит под давлением (50 кгс1см ) масла, поступающего в полость основания сверху поршня. Шток поршня поворачивает два одинаковых рычага 2 , перемещающих (через винты 4) губки 1 и 3 навстречу одна другой. Вращением винтов 4 можно устанавливать губкн и 5 по размеру обрабатываемой детали. [c.79] Рассматриваемые тиски—поворотные около вертикальной оси. Наибольшее расстояние между губками этих тисков 200 мм. Наибольший ход их от гидропривода 24 мм. Сяла зажима 5500 кгс. [c.79] Неподвижной губкой этих тисков служит стойка 1, закр пляемая непосредствеПно на столе станка. Подвижной губкой этих тисков является ползун 2, перемещающийся по корпусу второй стойки, также закрепленной на столе. Расстояние между стойками устанавливается соответственно размеру обрабатываемой детали. [c.80] Вернуться к основной статье