Оборудование для сварки на монтаже

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ НА МОНТАЖЕ 28. Основные требования к оборудованию для сварни на монтаже [c.106]

В резерве отечественной теплоэнергетики в настоящее время имеется специальное сварочное оборудование в виде автоматов орбитального типа для газоэлектрической сварки, усовершенствованная технология сварочных процессов выполнения кольцевых швов паропроводов и накопленный положительный опыт многолетнего применения этих прогрессивных способов сварки на монтаже энергетического оборудования Конаковской, Рефтинской ГРЭС и других ТЭС. [c.281]

Примерная потребность в сварочном оборудовании для электродуговой ручной и механизированной сварки на монтаже энергоблоков различной мощности приведена в табл. 6-3. [c.259]

Исходя из описанных особенностей сварки на монтаже сварочные установки очень часто необходимо перемещать и вновь подключать к электрической сети, водопроводу и компрессору. Ввиду этого во избежание больших потерь времени, а также значительных повреждений корпусов оборудования, электрических проводов и других элементов схемы, сварочное оборудование для монтажа должно обладать важными качествами, основные из них перечислены ниже. [c.106]

Большинство нестандартного технологического оборудования является листовыми сварными конструкциями. К ним относят сосуды цилиндрические без внутренних устройств и с внутренними устройствами (сборники, баки, отстойники, ресиверы, цистерны, вакуум-приемники, маслоотделители, мерники и пр.), аппараты со сложными внутренними устройствами, металлические обшивки оборудования и т. п. Эти конструкции изготавливают преимущественно из листового металла. Они имеют продольные и кольцевые швы значительной протяженности и легче поддаются механизации сварки. Сварку на монтаже приходится выполнять в различных пространственных положениях. К швам, как правило, предъявляют высокие требования. Они должны быть не только прочными, но и плотными. Сварные соединения имеют различную конфигурацию, которая оказывает большое влияние на эффективность газовой защиты. Наиболее надежная защита обеспечивается при сварке угловых соединений с внутренней стороны угла, т. е. в лодочку , а - также при сварке стыковых и нахлесточных соединений. При сварке швов бортовых соединений и внешних угловых швов надежная защита расплавленного металла не обеспечивается. Для улучшения газовой защиты в этих случаях иногда используют специальные съемные щитки. [c.102]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

Резерв оборудования на ремонт устанавливают в размере 10 % расчетного количества оборудования на сварку. Потребное количество сварочного оборудования для выполнения прихваток при сборке конструкций и трубопроводов под сварку определяют в зависимости от числа монтажных бригад и звеньев, ведущих сборку, а также от числа и концентрации объектов монтажа. Необходимое количество оборудования для производства не учтенных в нормативах работ (сварка контрольных стыков, исправление дефектов, испытание сварочных материалов) устанавливают в зависимости от числа дефектов, сложности работ (числа аттестуемых сварщиков). [c.259]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Дуговую сварку стыков круглой и периодического профиля арматуры железобетонных конструкций применяют на монтаже, а также при изготовлении в тех случаях, когда отсутствует оборудование для контактной сварки. [c.146]

Выполнение сварочных операций (подготовка кромок, сборка и собственно сварка) на монтажной площадке значительно усложняется. Это объясняется следующими причинами невозможностью использовать большую часть механизмов, приспособлений и оборудования, в том числе для механизированной сварки, которые успешно применяются в трубозаготовительных цехах влиянием климатических условий (дождь, снег, мороз и т. д.) на возможность выполнения, производительность и качество сварных работ отсутствием во многих случаях, особенно при монтаже межцеховых коммуникаций, сжатого воздуха и электроэнергии, что не позволяет использовать механизированные инструменты необходимостью выполнять часть сборочносварочных операций в неудобных для производства работ местах, что требует высокой квалификации рабочих необходимостью постоянного перемещения сборщиков и сварщиков от стыка к стыку по мере выполнения работ. [c.175]

Лишь при мелких рассредоточенных работах, а также при необходимости обслуживания полигонов железобетонных изделий малой производительности (преимущественно сезонного назначения) при невозможности снабжения этих работ и предприятий товарной арматурой на базе этого оборудования создаются полевые установки с максимально возможным использованием поточного принципа заготовки арматурных элементов. В таких установках часто используется электродуговая сварка арматуры. Основное же назначение оборудования для дуговой электросварки арматуры—соединение арматурных элементов на монтаже арматуры и присоединение вспомогательных элементов к основным каркасам и блокам. [c.8]

В последнее время разработано несколько типов серийного сварочного оборудования, главным образом для механизированной сварки в среде защитных газов, предназначенного для использования непосредственно на монтаже. Обладая маневренностью и мобильностью ручной сварки, такое оборудование повышает производительность труда сварщиков в 1,5—2 раза и обеспечивает высокое качество сварных швов. Основные характеристики сварочного оборудования приведены ниже. Особенности оборудования рассмотрены с точки зрения его использования на монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей и алюминия. [c.107]

К работам по подключению и эксплуатации электрооборудования, в том числе электрического инструмента и сварочного оборудования, допускаются электромонтеры, имеющие квалификационную группу не ниже второй. Для эксплуатации передвижных сварочных установок и электроинструмента на монтаже целесообразно обучать рабочих профессии электромонтера. Особенно необходимо это сварщикам-операторам постов автоматической и полуавтоматической сварки. [c.194]

В подавляющем большинстве случаев оборудование для дуговой сварки выполняется передвижным, поэтому при установке его на полу надобность в механическом монтаже отпадает. [c.294]

Ручная дуговая сварка штучными электродами благодаря универсальности, маневренности, простоте оборудования еще долгое время будет являться основным способом сварки на строительномонтажной площадке. В перспективе ручная дуговая сварка штучными высокопроизводительными электродами (ВП-электродами) б)дет широко применяться для выполнения сварочных работ на монтаже, на строительстве, в труднодоступных местах, при ремонте оборудования, в мелкосерийном производстве. В этих специфических условиях ручная сварка будет конкурировать с механизированными способами дуговой сварки. [c.71]

Плазменно-дуговую резку рекомендуется применять для вырезки деталей и отверстий различной конфигурации, а также деталей, не требующих последующей механической обработки для резки труб профилей для подготовки кромок под сварку на заводах монтажных заготовок, базах и монтажных площадках, а также непосредственно на монтаже. Плазменно-дуговая резка в отличие от кислородной позволяет производить резку различных металлов на одном и том же оборудовании с минимальной деформацией, высокой скоростью и производительностью резки. [c.130]

Способы сборки каждого сосуда могут быть приняты в зависимости от их конструкции и наличия оборудования на монтажной площадке. Ниже описывается монтаж вертикального цилиндрического резервуара для хранения нефтепродуктов. Монтаж резервуара выполняется в следующем порядке а) сборка и сварка полотна днища с первым поясом б) сборка и сварка корпуса в) сборка и сварка каркаса крыши и кровли. [c.251]

Вертикальные цилиндрические резервуары имеют следующие основные элементы днище, цилиндрическую часть и крышу. Кроме того, они имеют необходимое оборудование для слива и отпуска жидкости, а также безопасного его хранения и замера для учета наличия. Вертикальные резервуары изготовляются из резервуарной стали. Соединение днища и цилиндрической части осуществляется при помощи нижнего кольца. В цилиндрической части резервуаров листы стали располагаются в длину по окружности резервуара, а в ширину—по высоте резервуара, образуя таким образом ряд поясов. Все соединения резервуаров осуществляются прочными, плотными швами сваркой или на заклепках. Помимо монтажа и сварки стальных вертикальных резервуаров на строительных площадках, наиболее индустриальным, экономичным и качественным является заводское изготовление резервуаров, а на месте установки осуществляется лишь сборка отдельных их элементов. [c.107]

В справочнике приведены технические характеристики основных видов оборудования для дуговой, электрошлаковой и контактной сварки, газопламенной обработки материалов, а также сварочных источников питания, аппаратуры управления и контроля. Помещены основные сведения по технике безопасности при монтаже и эксплуатации сварочного оборудования. Рассчитан на инженерно-технических работников сварочного производства, а также может быть полезен студентам вузов. [c.2]

Комплекс оборудования для электрошлаковой сварки включает в себя сварочную аппаратуру и вспомогательное оборудование и называется сварочной установкой. Установки для ЭШС подразделяют на универсальные и специальные. На монтаже в основном применяют универсальные установки. Для каждого способа ЭШС существуют различные установки, которые укомплектованы сварочным аппаратом и источником сварочного тока. [c.230]

Книга предназначена для мастеров и сварщиков, занятых изготовлением. сваркой и монтажом изделий котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов низкого давления на заводах и монтажных участках. [c.2]

На рнс. 214 показан план расстановки оборудования цеха резервуарных конструкций, предназначенного для заготовки полотнищ, сварки и сворачивания в рулоны листовых конструкций вертикальных цилиндрических резервуаров. После транспортирования рулонов нх разворачивают на месте монтажа. На плане номерами 2...9 обозначено основное металлообрабатывающее оборудование цеха, расположенное в пролете обработки металла (между осями Б—В), номером Ю — главный агрегат цеха — стан для сварки и сворачивания в рулоны листовых конструкций, номерами 13...16 — станки механической мастерской, расположенной на плане между координационными осями 10—11. Здесь же расположены помещения, обозначенные на плане римскими цифрами / — механическая мастерская, II — площадка сборки блоков станины, /// — контора мастера, V — красный уголок, V — инструментальная, V — душевая и гардеробная. Наименование и параметры основного оборудования приводятся в спецификации. [c.186]

При монтаже трубопроводов по возможности все стыки на вертикальных участках собирают и заваривают в монтажные блоки, а замыкающие стыки располагают на горизонтальных участках для удобства их сборки и сварки. Сборку трубопроводов в монтажные блоки вьшолняют на специальных стендах, оборудованных приспособлениями и кондукторами для установки и фиксации деталей в требуемом положении. Все сварные стыки в блоках полностью заваривают, швы контролируют и сдают службе технического контроля. [c.73]

В зависимости от габаритных размеров сварных узлов, их веса, характера производства (серийное, индивидуальное и т. п.) рационально организуют рабочее место. Рабочие места могут быть стационарными или передвижными. На стационарном рабочем месте по мере изготовления узла или детали подается новое, подготовленное для сборки или сварки, изделие или деталь. Передвижные же рабочие места по окончании работ над одним изделием перемещают со всем оборудованием и инструментом к другому изделию. Передвижные рабочие места применяют преимущественно при монтаже машин, при ремонтных и строительных работах. [c.631]

Экономическая эффективность монтажа полностью собранных крупногабаритных аппаратов значительно повышается, если их сборка производится не на монтажной площадке, а в цехах машиностроительных заводов-поставщиков, оборудованных сборочными стендами и приспособлениями для автоматической и полуавтоматической сварки. Однако транспортирование такого оборудования в зону монтажа по железной дороге не всегда возможно, поскольку рельсовый транспорт рассчитан на определенные размеры и вес груза. В этом случае целесообразно доставлять крупные аппараты водным путем (баржами либо на плаву), а также по шоссейным и грунтовым дорогам на трайлерах большой грузоподъемности, снабженных опорно-поворотными устройствами для крепления аппаратов. [c.11]

Переоборудование топочных устройств под сжигание газа не вызывает серьезных переделок, а ограничивается в основном устройством ввода газа в котельную, внутреннего газопровода и подводок к котлам и присоединением его к газовой сети, монтажом оборудования и приборов для регулирования подачи и давления газа и установкой горелок. Газопроводы в котельных, по которым транспортируется газ давлением свыше 200 мм вод. ст., соединяют только сваркой, за исключением мест присоединения фланцевой или муфтовой арматуры и приборов. Прокладку внутренних газопроводов ведут на высоте не менее 2 -и от пола до низа трубы с уклоном от счетчика (в сторону стояка и котлов), а также от стояка в сторону ввода 2—5 мм на I м длины. От общего газопровода, расположенного над котлами, опускаются ответвления к топке каждого котла, которые заканчиваются поперечным коллектором, заглушенным с одного конца. Горелки подсоединяются к коллектору со стороны свободного конца при помощи рабочих кранов, на ответвлении выше горелок устанавливается второй кран — контрольный. На газопроводах котельной должны быть установлены манометры (для замера давления газа на вводе в помещении котельной и перед фронтом котлов) и тягомеры для замера тяги в борове от каждого котла. [c.267]

Сварка термопластов нагретым газом относительно проста и позволяет получать разнообразные изделия при минимальных затратах на изготовление оборудования. Сварка нагретым газом находит широкое применение при изготовлении аппаратуры для химической промышленности (футеровке различных резервуаров, монтаже трубопроводов и изготовлении емкостей, трубопроводной арматуры, вытяжных кожухов, вентиляторов). Сварка нагретым инструментом применяется при изготовлении труб, трубопроводной арматуры, упаковочной тары, чехлов и многих других изделий. Соединение пленочных термопластов с помощью нагретого инструмента осуществляется чаще всего термоимпульсным методом. На этом принципе основана работа большинства установок для упаковки различных товаров. Для осуществления сварки нагретым инструментом требуются различного рода нагреватели, ручные приспособления для зажима изделий, аппараты термоимпульсной сварки, ленточные или роликовые машины непрерывного действия. [c.7]

Часть лабораторий ВНИИМонтажспецстроя занимается научно-исследовательской работой в области сварки на монтаже и на промышленных нредприятиях, а СКВ создает необходимое для внедрения новых разработок института специализированное сварочное и вспомогательное оборудование, а также выполняет заказы монтажных организаций и предприятий мииистер-ства но созданию оборудования и инструмента для сварочных работ. В составе Оргмонтажспецстроя и его филиалов имеются отделы сварки, занимающиеся научной организацией труда на сварочных работах, внедрением передовой сварочной техники я передового опыта на сварочных работах. [c.236]

Оборудование для газовой сварки и кислородной резки, используемое на монтажных работах, должно быть универсальным. Современное состояние техники монтажного дела не дает возможности использовать при монтаже специальные машины высокой производительности. Лишь на заготовительных операциях при изготовлении деталей из листового железа (фланцы, подкладки, пластины и т. п.) находят применение передвижные машины для кислородной резки стали. Характеристики резаков, употребляемых при кислрродной резке, содержатся в табл. 51 и 52. [c.121]

Пред МО нтажная очистка и консервация оборудования. Для предупреждения коррозии внутренних поверхностей труб и других частей первого контура, находящихся в контакте с водой, очень важно соблюдение их чистоты, причем чистота указанных поверхностей должна поддерживаться с самого начала работы установки. Но еще до доставки оборудования первого контура к месту назначения окалина и прочие загрязнения должны удаляться с его поверхностей на заводах, изготовляющих это оборудование. Но и этого также недостаточно. Необходимо, кроме того, очищать оборудование и до монтажа, так как между трущимися частями или между деталями с малым зазором могут появляться различные загрязнения (металлические стружки и опилки, металлическая и абразивная пыль от шлифовки, брызги металла, маслянистые и другие отложения, появляющиеся в процессе доставки хранения и обработки), приводящие к чрезмерному износу или полному заеданию. Даже незначительное количество масла или жира, оставшееся на участках, подлежащих сварке, может вызвать пористость или растрескивание их. [c.300]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

По исполнению сварочное оборудование для ПМДС может быть разделено на фуппы подвесное или переносное (ОБ-2398, УДК-2701), полустационарное (ОБ-2651, МД-100, МД-101) и стационарное (УДК-6501). Техническая характеристика машин для ПМДС приведена в табл. 5.7. Подвесное оборудование предназначено для сварки в полевых условиях при строительстве трубопроводов, а также на монтаже. Стационарные установки используются в основном в заводских условиях. Оборудование первой группы создается по модульному принципу, который заключается в том, что сварочная головка, шкаф управления, гидравлическая насосная станция с элементами гидроаппаратуры выполнены в виде [c.241]

Трансформаторы используются при сварке металлоконструкций, котельно-вспомогательного оборудования и технологических трубопроводов качественными элек- гродами типов Э-42 и Э-46, которые позволяют вести сварку на переменном токе. На монтаже для ручной сварки применяются только однопостовые сварочные трансформаторы с единичной мощностью 14—18 квт. В последнее время на монтаже электростанций получили широкое распространение сварочные трансформаторы ТС-300 и ТС- 500. Находят применение сварочные трансформаторы СТШ-250 и СТШ-500. [c.258]

Электрические шлифовальные машины (табл, 80) предназначены для обдирки, зачистки, шлифовки и доводки различных поверхностей, резки металла, зачистки кромок изделий под сварку и корней сварных швов. Мапнгаы применяются на монтаже оборудования, металлоконструкций, трубопроводов, на ремонтных и других работах. [c.95]

Оборудование для ручной сварки штучными электродами остается наиболее распространенной группой оборудования, включающей в себя трансформаторы, преобразователи и выпрямители на токи до 500 А. Благодаря технологической гибкости ручной сварки, возможности сварки в различньгх пространственных положениях и простоте организации работ эти источники широко применяются в промышленности, строительстве, на монтаже и выдерживают сложные климатические условия. [c.179]

Широкое распространение пластиковые трубы находят по причине простоты их сборки и установки. Монтаж не требует громоздкого и дорогостоящего оборудования для газо-и электросварки. Их можно просто склеить, причем соединение может быть прочнее самой трубы. Соединение элементов систем водоснабжения из ПВХ/ХПВХ производят методом холодной сварки , при котором агрессивный клей растворяет вещество на поверхности соединяемых деталей. При соприкосновении склеиваемых элементов их материалы смешиваются и, застывая, образуют единое целое. [c.23]

В области организации и технологии монтажа основного оборудования и металлоконструкций внедрены новые технологические процессы и многочисленные усовершенствования, в числе их крупноблочный монтаж оборудования и металлических конструкций с предварительной сборкой блоков на специальных стендах автоматическая сварка ррубопроводов, разработка специальных кранов для монтажа оборудования (например, крана грузоподъемностью 80 т для монтажа эстакады Братской ГЭС), [c.151]

Самолеты [ паковка В 65 В 33/(04-06) устройства размещения пассажиров и экипажа В 64 (С 1/24, D (9/00, 11/00). F 1/30))] Самонаведение (движущихся объектов G 05 D 1/00-1/12 системы самонаведения G 01 С, S) Самонарезающие винты F 16 В 25/(00-02) Саморазгружающиеся (вагоны В 61 D 9/00-9/14 транспортные средства В 60 Р 1/04-1/34 (самосвалы)) Самоходные толкачи и тягачи на ж.-д. транспорте В 61 J 12 Санитарнотехническое оборудование (В 61 D 35/00 ж.-д. вагонов, самолетов В 64 D 11/02 судов В 63 В 29/14 транспортных средств В 60 R 15/(00-04)) Сборка [см. также монтаж колес В 60 В 31/(00-06) колтрессоров F 04 В 39/14 В 23 Р ( металлических узлов (инструменты и приспособления 19/(00-08) устройства с программным управлением для этой цели 21/00)) насосов (и компрессоров необъемного вытеснения F 04 D 29/(60-64) для топливовпрыскивающей аппаратуры F 02 М 59/48) подшипников F 16 С 43/(00-08) тонких изделий и полотнищ В 65 Н 39/(00-075) топливных насосов DB F 02 М 59/48 ] Сбросные клапаны F 16 К 17/(20-34) Сварка [(автогенная 5/00 алюминотермическая 23/00 взрывом 20/08 газовая 5/00-5/24) В 23 К газовая (и алюминотермитная для рельсовых сты- [c.170]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

Для соединения листов и пленок толщиной 0,1-0,5 мм из пластифицированного ПВХ швами большой длины сварка нагретым инструментом косвенным нагревом и сварка нагретым газом были непригодны. Для этих целей был разработан способ непрерывной сварки нагретым инструментом, при котором последний соприкасался непосредственно с соединяемыми поверхностями. Разработанный способ, который из-за клиновидной формы инструмента был назван сваркой нагретым клином, должен был заменить ниточные соединения, которые не обеспечивали получения высокопрочных швов у полимерных пленок. Для механизированной сварки химически стойкой одежды, покрывал, накидок и т. п. из пленок и тонких листов в крупносерийном производстве немецкая фирма Pfaff в 1942 г. предложила на рынке соответствующую установку, по внешнему виду очень похожую на швейную машинку [16]. Для выполнения операций сборки небольших партий изделий в условиях монтажа и стройплощадок в средине 1940-х гг. применили ручные нагреватели типа паяльников [15, с. 92]. Но в конце 1940-х—1950-х гг. шитье пленок такая сварка вытеснить еще не могла, так как характеризовалась низкой, по сравнению с ним, производительностью и требовала более дорогого оборудования. [c.326]

Размечать простейшие детали по шаблонам и образцам. Опиливать детали, перерезать трубы и стержни нарезать резьбу вручную на трубонарезных станках гнуть трубы. Изготавливать прокладки, подкладки, хомуты, кронштейны, опоры, подвески и другие детали для общемонтажных работ и монтажа оборудования общего назначения. Разбирать и собирать несложные узлы монтируемого оборудования н трубопрово дов, соединять трубы и фасонные детали в у -лы трубопроводов. Выполнять соединения трубопроводов, крепить стыки монтажными болтами, стыковать трубы под сварку. Выполнять простейшие такелажные работы при производстве общемонтажных работ н при монтаже оборудования общего назначения, а также выполнять более сложные эти работы под руководством более квалифицированных слесарей [c.484]

Трубопроводы, расположенные в пределах фундамента и площадок обслуживания турбоагрегата, отличаются сложностью конфигураций и тесной компоновкой. При сравнительно небольшой длине каждая труба имеет несколько гибов, расположенных в разных плоскостях. Монтаж трубопроводов прн установленной на фундаменте турбине и выполненных перекрытиях площадок обслуживания осложняется тем, что использование для этой цели мостового или вспомогательного крана затруднено. Поэтому следует строго придерживаться разработанной в проекте производства работ технологической последовательнос-тп монтажа трубопроводов. Как правило, монтаж трубопроводов выполняют в направлении от вспомогательного оборудования к турбине. Присоединение трубопроводов к цилиндрам турбины выполняют после установки иостоянных подкладок под фундаментные рамы и обтяжки фундаментных шпилек. Трубопроводы должны быть закреплены на постоянных опорах и подвесках так, чтобы сварные стыки в местах подсоединения имели равномерные зазоры, соответствующие технологии сварки, а зеркала фланцевых соединений были параллельными и зазор между ними не превышал 3—4 мм. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...